一种板材修边用运送装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工领域，尤其涉及一种板材修边用运送装置。


背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。
3.在板材进行加工的过程中，一般会将板材进行修边处理，而在进行修边处理的过程中人们为了能够有更快的效率一般会配合运送装置来配合修边装置进行工作。
4.在现有的一些技术中，大多数的运送装置上面的板材固定组件大多比较的复杂操作不便，这样就在对板材进行固定的过程中会浪费一些时间进而影响工作的效率，并且由于大多数运送装置在对板材进行固定的时候都是人工进行固定，由于人工进行固定因此无法保证板材在运送带保持平直，一旦板材在固定时发生歪斜就可能导致后续的修边工作出现偏差。
5.因此，有必要提供一种板材修边用运送装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种板材修边用运送装置，解决了运送装置在对板材进行固定的过程中操作繁琐导致工作效率不高和无法保证板材在运送带上保持平直的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的板材修边用运送装置，包括底板；
8.运送组件，所述运送组件的底部固定连接于所述底板的顶部；
9.两个辅助组件，两个所述辅助组件的底部分别固定连接于所述底板顶部左侧的前侧和后侧；
10.四个固定组件，四个所述固定组件的底部和顶部分别固定连接于所述运送组件表面的顶部和底部，所述固定组件包括固定板，所述固定板的底部固定连接于所述运送组件表面顶部的左侧，所述固定板顶部的前侧和后侧均固定连接有支撑板。
11.优选的，两个所述支撑板相对的一侧转动连接有按压板，所述按压板的右侧固定连接有辅助板，所述辅助板底部的左侧固定连接有夹板，所述按压板底部的右侧固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的底部固定连接于所述固定板顶部的右侧。
12.优选的，所述运送组件包括驱动电机，所述驱动电机的底部固定连接于所述底板顶部的左侧，所述驱动电机的输出轴固定连接有转动轮，所述转动轮的周侧面套设有皮带，所述皮带内壁周侧面的顶部套设有传动轮，所述传动轮的正面转动连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的底部固定连接于所述底板顶部的左侧。
13.优选的，所述传动轮的背面固定连接有第一运输轮，所述第一运输轮的周侧面套设有运输带，所述运输带内壁周侧面的右侧套设有第二运输轮，所述第二运输轮的正面转动连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的底部固定连接于所述底板顶部的右侧。
14.优选的，所述辅助组件包括辅助杆，所述辅助杆的底部固定连接于所述底板顶部
左侧的前侧，所述辅助杆的顶部固定连接有带槽外壳，所述带槽外壳内壁的周侧面设置有带槽板，所述带槽外壳的底部固定连接有连接板，所述连接板顶部的前侧固定连接有辅助弹簧。
15.优选的，所述辅助弹簧的顶部固定连接有联动板，所述联动板的顶部固定连接有卡杆，所述卡杆的顶部贯穿所述带槽板的底部，所述联动板顶部的中部转动连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接于所述带槽外壳底部的中部，所述带槽板的顶部的前侧固定连接有限位板。
16.与相关技术相比较，本实用新型提供的板材修边用运送装置具有如下有益效果：
17.本实用新型提供一种板材修边用运送装置，通过固定组件中组件的配合使用下，使得在对板材进行固定时能够更加的快速，进而避免了由于在固定板材时消耗时间过多进而影响运送效率的问题，通过辅助组件中组件的配合使用下，使得在板材在进行固定时能够保证平直，进而为后续的修边工作打下基础。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的板材修边用运送装置的一种较佳实施例的结构示意图；
19.图2为图1所示a处的结构示意图；
20.图3为图1所示辅助杆左侧的结构示意图；
21.图4为图1所示带槽板的结构示意图；
22.图5为图1所示a处的结构示意图；
23.图6为图1所示固定板俯视的结构示意图。
24.图中标号：1、底板；2、运送组件；3、辅助组件；4、固定组件；21、驱动电机；22、转动轮；23、皮带；24、传动轮；25、第一支撑杆；26、第一运输轮；27、运输带；28、第二运输轮；29、第二支撑杆；31、辅助杆；32、带槽外壳；33、带槽板；34、连接板；35、辅助弹簧；36、联动板；37、卡杆；38、连接块；39、限位板；41、固定板；42、支撑板；43、按压板；44、辅助板；45、夹板；46、挤压弹簧。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
26.请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本实用新型提供的板材修边用运送装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示a处的结构示意图；图3为图1所示辅助杆左侧的结构示意图；图4为图1所示带槽板的结构示意图；图5为图1所示a处的结构示意图；图6为图1所示固定板俯视的结构示意图。板材修边用运送装置包括底板1；
27.运送组件2，运送组件2的底部固定连接于底板1的顶部；
28.两个辅助组件3，两个辅助组件3的底部分别固定连接于底板1顶部左侧的前侧和后侧；
29.四个固定组件4，四个固定组件4的底部和顶部分别固定连接于运送组件2表面的顶部和底部，固定组件4包括固定板41，固定板41的底部固定连接于运送组件2表面顶部的左侧，固定板41顶部的前侧和后侧均固定连接有支撑板42。
30.两个支撑板42相对的一侧转动连接有按压板43，按压板43的右侧固定连接有辅助
板44，辅助板44底部的左侧固定连接有夹板45，按压板43底部的右侧固定连接有挤压弹簧46，挤压弹簧46的底部固定连接于固定板41顶部的右侧。
31.运送组件2包括驱动电机21，驱动电机21的底部固定连接于底板1顶部的左侧，驱动电机21的输出轴固定连接有转动轮22，转动轮22的周侧面套设有皮带23，皮带23内壁周侧面的顶部套设有传动轮24，传动轮24的正面转动连接有第一支撑杆25，第一支撑杆25的底部固定连接于底板1顶部的左侧。
32.传动轮24的背面固定连接有第一运输轮26，第一运输轮26的周侧面套设有运输带27，运输带27内壁周侧面的右侧套设有第二运输轮28，第二运输轮28的正面转动连接有第二支撑杆29，第二支撑杆29的底部固定连接于底板1顶部的右侧。
33.辅助组件3包括辅助杆31，辅助杆31的底部固定连接于底板1顶部左侧的前侧，辅助杆31的顶部固定连接有带槽外壳32，带槽外壳32内壁的周侧面设置有带槽板33，带槽外壳32的底部固定连接有连接板34，连接板34顶部的前侧固定连接有辅助弹簧35。
34.辅助弹簧35的顶部固定连接有联动板36，联动板36的顶部固定连接有卡杆37，卡杆37的顶部贯穿带槽板33的底部，联动板36顶部的中部转动连接有连接块38，连接块38的顶部固定连接于带槽外壳32底部的中部，带槽板33的顶部的前侧固定连接有限位板39，驱动电机21为三相异步电机且外接有电源，带槽板33的底部开设有若干个与卡杆37相匹配的孔槽。
35.本实用新型提供的板材修边用运送装置的工作原理如下：
36.第一步：若是想要对板材进行运输首先打开驱动电机21的电源，驱动电机21带动转动轮22进行转动，转动轮22带动皮带23进行转动，皮带23带动传动轮24进行转动，传动轮24带动第一运输轮26进行转动，第一运输轮26带动运输带27进行转动，运输带27带动第二运输轮28进行转动。
37.第二步：若是想要将板材进行固定，首先向下按压辅助板44顶部的右侧，随后辅助板44带动左侧的按压板43向上进行移动，按压板43同时带动挤压弹簧46向下进行挤压，并且按压板43带动夹板45向上进行移动，随后将板材顺着限位板39送入夹板45的底部，随后松开辅助板44，按压板43在挤压弹簧46的作用下回到原来的位置，夹板45在按压板43的作用下将板材夹住，若是板材过大，这时需要对限位板39的位置进行调节，首先将向上按压支撑板42底部的后侧，支撑板42带动顶部前侧的卡杆37向下移动，支撑板42同时带动底部前侧的辅助弹簧35进行挤压，随后将带槽板33拉动到合适的位置，随后松开支撑板42，支撑板42带动在辅助弹簧35的作用下向上进行移动并同时带动卡杆37卡入带槽板33中，通过调节限位板39的位置进而能够使得运送装置能够使得不同大小的板材在运输带27上的摆放更加的平直，为后续的修边工作打下基础。
38.与相关技术相比较，本实用新型提供的板材修边用运送装置具有如下有益效果：
39.通过固定组件4中组件的配合使用下，使得在对板材进行固定时能够更加的快速，进而避免了由于在固定板材时消耗时间过多进而影响运送效率的问题，通过辅助组件3中组件的配合使用下，使得在板材在进行固定时能够保证平直，进而为后续的修边工作打下基础。
40.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在
其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。