一种物料传送加工装置的制作方法

1.本技术涉及碎玻璃加工技术领域，尤其涉及一种物料传送加工装置。


背景技术：

2.物料传送加工装置能够对物料进行传输，并对传输后的物料进行加工。
3.现有技术中，由于用于传送物料的传输皮带和用于对物料进行加工的进料仓之间有间隙，导致进入进料仓的物料在飞溅后易自该间隙掉落。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术提供一种物料传送加工装置，主要解决的技术问题是：减少物料自传送皮带和进料仓之间的间隙掉落的概率。
5.为了实现上述目的，本技术实施例提供一种物料传送加工装置，所述物料传送加工装置包括：进料仓、传送皮带和挡板组件，所述进料仓的上端设置有进料口，所述传送皮带首尾连接并呈拉伸状，所述传送皮带沿传送方向的两端分别为第一端和第二端，所述传送皮带的第二端设置于所述进料口的上方，所述传送皮带第二端的下表面与所述进料仓的上端面间隔开，所述挡板组件设置于所述进料仓的上方并与所述进料仓靠近所述传送皮带的第一端的一侧的上端连接，所述挡板组件自所述进料仓向所述传送皮带的第二端的下表面延伸。
6.在本技术一个变更实施例中，所述传送皮带的传送表面设置有多个斗提挡板，相邻两个所述斗提挡板彼此间隔开；其中，在所述斗提挡板传送至对应所述挡板组件上方的位置时，所述斗提挡板与所述挡板组件接触。
7.在本技术一个变更实施例中，所述挡板组件包括：挡板和毛刷，所述挡板与所述进料仓的上端连接并向所述传送皮带的第二端的下表面延伸，所述毛刷设置于所述挡板靠近所述传送皮带的一端并与所述挡板连接；其中，在所述斗提挡板传送至对应所述挡板组件上方的位置时，所述斗提挡板与所述毛刷接触。
8.在本技术一个变更实施例中，所述物料传送加工装置还可以包括：一圈第一皮带裙边和一圈第二皮带裙边，所述第一皮带裙边和所述第二皮带裙边分别设置于所述传送皮带的两侧，一段所述第一皮带裙边、第一斗提挡板、一段所述第二皮带裙边、与所述第一斗提挡板相邻的第二斗提挡板及一段所述传送皮带配合形成传送容置槽；其中，所述第一皮带裙边和所述第二皮带裙边均随所述传送皮带传动；或者，所述第一皮带裙边和所述第二皮带裙边均固定不动。
9.在本技术一个变更实施例中，所述毛刷沿所述传送方向的两侧分别包裹所述第一皮带裙边下端和所述第二皮带裙边的下端。
10.在本技术一个变更实施例中，所述挡板沿所述传送方向的两侧分别向上延伸以形成彼此相对的第一延伸部和第二延伸部，所述第一延伸部和所述第二延伸部配合将所述毛刷沿所述传送方向的两侧固定于所述第一皮带裙边和所述第二皮带裙边彼此相背的两侧。
11.在本技术一个变更实施例中，所述挡板包括：第一挡板和第二挡板，所述第一挡板分别连接所述进料仓的上端面和所述第二挡板的下端面，所述第二挡板的上端面与所述毛刷连接；其中，所述第一挡板为矩形板，所述第二挡板为具有所述第一延伸部和所述第二延伸部的凹字形板。
12.在本技术一个变更实施例中，所述物料传送加工装置还可以包括：皮带罩，所述皮带罩具有两端开口的套设孔，所述皮带罩套设于所述传送皮带的周侧，且所述皮带罩一端的第一开口与所述进料仓的周侧连接以封闭所述第一开口；其中，所述第二挡板沿所述传送方向的两端均与所述皮带罩的内壁固定连接。
13.在本技术一个变更实施例中，所述物料传送加工装置还可以包括：侧围板，所述侧围板与所述第二挡板连接以形成一圈封闭形侧板，所述侧围板的下端面与所述进料仓的上端面连接；其中，所述侧围板的外侧表面与所述皮带罩的内壁固定连接。
14.在本技术一个变更实施例中，所述第一挡板的厚度和所述第二挡板的厚度一致。
15.本技术实施例提供一种物料传送加工装置，其包括：进料仓、传送皮带和挡板组件，所述进料仓的上端设置有进料口，所述传送皮带首尾连接并呈拉伸状，所述传送皮带沿传送方向的两端分别为第一端和第二端，所述传送皮带的第二端设置于所述进料口的上方，所述传送皮带第二端的下表面与所述进料仓的上端面间隔开，所述挡板组件设置于所述进料仓的上方并与所述进料仓靠近所述传送皮带的第一端的一侧的上端连接，所述挡板组件自所述进料仓向所述传送皮带的第二端的下表面延伸。使用时，进入进料口内的物料(如：碎玻璃)飞溅并欲自传送皮带第二端下表面和进料仓之间的间隙掉落时被挡板组件挡住，从而能够减少物料自传送皮带和进料仓之间的间隙掉落的概率。
16.上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
17.图1为本技术实施例的物料传送加工装置的侧面示意图一；
18.图2为本技术实施例的物料传送加工装置的侧面示意图二；
19.图3为本技术实施例的物料传送加工装置(传送皮带第二端)的局部剖面图。
20.附图标记说明：
21.100-物料传送加工装置，10-进料仓，110-进料口，120-侧围板，20-传送皮带，210-第一端，220-第二端，230-斗提挡板，30-挡板组件，310-挡板，311-第一延伸部，312-第二延伸部，313-第一挡板，314-第二挡板，320-毛刷，410-第一皮带裙边，420-第二皮带裙边。
具体实施方式
22.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。
23.在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.本技术实施例提供一种物料传送加工装置100，参见图1-图3所示，物料传送加工装置100包括：进料仓10、传送皮带20和挡板组件30，进料仓10的上端设置有进料口110，传送皮带20首尾连接并呈拉伸状，传送皮带20沿传送方向的两端分别为第一端210和第二端220，传送皮带20的第二端220设置于进料口110的上方，传送皮带20第二端220的下表面与进料仓10的上端面间隔开，挡板组件30设置于进料仓10的上方并与进料仓10靠近传送皮带20的第一端210的一侧的上端连接，挡板组件30自进料仓10向传送皮带20的第二端220的下表面延伸。
25.具体来讲，上述中的物料传送加工装置100可以是碎玻璃传送加工装置，比如：传送皮带20将碎玻璃从第一端210传送至第二端220，且传送至第二端220后传送皮带20翻转以将碎玻璃倒入进料口110内，与进料口110连接的加工装置对碎玻璃进行加工。
26.使用时，进入进料口110内的物料(如：碎玻璃)飞溅并欲自传送皮带20第二端220下表面和进料仓10之间的间隙掉落时被挡板组件30挡住，从而能够减少物料自传送皮带和进料仓之间的间隙掉落的概率。
27.在本技术一个实施例中，参见图3所示，传送皮带20的传送表面设置有多个斗提挡板230，相邻两个斗提挡板230彼此间隔开；其中，在斗提挡板230传送至对应挡板组件30上方的位置时，斗提挡板230与挡板组件30接触，由此能够阻挡更多欲自传送皮带20和进料仓10之间的间隙掉落的物料。可以理解的是，斗提挡板230的设置使得传送皮带20可以是如图1或图2中所示出的倾斜状态，该状态下物料被斗提挡板210挡住并传送。
28.在本技术一个实施例中，参见图3所示，挡板组件30包括：挡板310和毛刷320，挡板310与进料仓10的上端连接并向传送皮带20的第二端220的下表面延伸，毛刷320设置于挡板310靠近传送皮带20的一端并与挡板310连接；其中，在斗提挡板230传送至对应挡板组件30上方的位置时，斗提挡板230与毛刷320接触。
29.具体来讲，上述中的在斗提挡板230传送至对应挡板组件30上方的位置时，斗提挡板230与毛刷320接触，这里，斗提挡板230随着传送皮带20第二端220的翻转而位于传送皮带20的下方从而能够与毛刷320接触；上述中由于毛刷320质地软，从而不仅能够挡住欲自传送皮带20和进料仓10之间的间隙飞溅的物料，而且能够刷走粘在传送皮带20及斗提挡板230上的物料，同时能够减少毛刷320划伤传送皮带20和斗提挡板230的概率。
30.在本技术一个实施例中，参见图3所示，物料传送加工装置100还可以包括：一圈第一皮带裙边410和一圈第二皮带裙边420，第一皮带裙边410和第二皮带裙边420分别设置于传送皮带20的两侧，一段第一皮带裙边410、第一斗提挡板230、一段第二皮带裙边420、与第一斗提挡板230相邻的第二斗提挡板230及一段传送皮带20配合形成传送容置槽；其中，第一皮带裙边410和第二皮带裙边420均随传送皮带20传动；或者，第一皮带裙边410和第二皮带裙边420均固定不动。
31.具体来讲，上述中的容置槽能够容纳物料，如：碎玻璃，由此，不仅传送皮带20可以倾斜设置，而且能够减少物料在传送皮带20上传送的过程中自传送皮带20沿传送方向的两侧掉落的概率；上述中的第一皮带裙边410和第二皮带裙边420均随传送皮带20传动，这里，第一皮带裙边410和第二皮带裙边420可以一体成型于传送皮带20的两侧以能够随着传送
皮带20的传送而传动；上述中的第一皮带裙边410和第二皮带裙边420均固定不动，比如：传送皮带20套设在传动支架上并能够相对传动支架自转，而第一皮带裙边410和第二皮带裙边420固定于传动支架上并分别位于传送皮带20沿传送方向的两侧；上述中的第一皮带裙边410和第二皮带裙边420能够减少物料自传送皮带20沿传送方向的两侧掉落的概率。
32.在本技术一个实施例中，参见图3所示，毛刷320沿传送方向的两侧分别包裹第一皮带裙边410下端和第二皮带裙边420的下端，由此，毛刷320能够刷走粘在第一皮带裙边410和第二皮带裙边420上的物料，从而能够提升传送效率。
33.在本技术一个实施例中，参见图3所示，挡板310沿传送方向的两侧分别向上延伸以形成彼此相对的第一延伸部311和第二延伸部312，第一延伸部311和第二延伸部312配合将毛刷320沿传送方向的两侧固定于第一皮带裙边410和第二皮带裙边420彼此相背的两侧。
34.在本技术一个具体实施例中，参见图3所示，挡板310包括：第一挡板313和第二挡板314，第一挡板313分别连接进料仓10的上端面和第二挡板314的下端面，第二挡板314的上端面与毛刷320连接；其中，第一挡板313为矩形板，第二挡板314为具有第一延伸部311和第二延伸部312的凹字形板。本实施例中，挡板包括第一挡板和第二挡板，由此能够对其中一个单独进行维修和换新。
35.可以理解的是，第一挡板和第二挡板可以通过螺栓连接，也可以通过卡扣连接，还可以通过铰接件连接，此处不做具体限定。
36.在本技术一个具体实施例中，参见图1-图3所示，第一挡板313的厚度和第二挡板314的厚度一致，从而便于物料传送加工装置100的制作材料的准备。
37.在本技术一个实施例中，物料传送加工装置100还可以包括：皮带罩，皮带罩具有两端开口的套设孔，皮带罩套设于传送皮带20的周侧，且皮带罩一端的第一开口与进料仓10的周侧连接以封闭第一开口；其中，第二挡板314沿传送方向的两端均与皮带罩的内壁固定连接，由此，进入进料口110内的物料(如：碎玻璃)飞溅并欲自传送皮带20第二端220下表面和进料仓10之间的间隙掉落至皮带罩内时被第一挡板、第二挡板及毛刷挡住，从而能够减少物料自传送皮带和进料仓之间的间隙掉落至皮带罩的概率，且皮带罩的设置能够防止传动皮带和/或进料口的物料飞溅以至人员受伤。这里，皮带罩另一端的第二开口用于使物料进入至传送皮带20的第一端210。
38.在本技术一个实施例中，参见图2所示，物料传送加工装置100还可以包括：侧围板120，侧围板120与第二挡板314连接以形成一圈封闭形侧板，侧围板120的下端面与进料仓10的上端面连接；其中，侧围板120的外侧表面与皮带罩的内壁固定连接，由此，能够减少传送皮带翻转或者进料仓内的物料飞溅并自进料仓非靠近传送皮带第一端的边沿掉入皮带罩内的概率。
39.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
40.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵”、“横”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、
“”
等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是
指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
41.此外，在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”等应做广义理解，例如可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定、对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
42.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。