一种织布机纱线放线装置的制作方法

1.本实用新型属于纺织技术领域，特别是涉及一种织布机纱线放线装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，纺织行业由最开始的工人手工纺纱和织布逐渐演变为机械纺织，织布机替代工人使得纺织的效率越来越高，成本也低于人工，织布机在工作过程中，首先将纱线放置在放线装置上，通过放线装置将纱线传输到织布区进行织布，放线装置在使用过程中，实现了纺织时对纱线的自动上料，从而提高了工作效率，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的织布机纱线放线装置在使用时，放线过程中，纱线的表面会产生张力，通过张力实现了纱线的运动，纱线表面的张力过小会导致纱线无法进行运动，当张力过大时则会导致纱线断裂，现有的放线装置不能对纱线的张力进行调节，因此不便于使用；
4.2、现有的织布机纱线放线装置在使用时，放线过程中，纱线的质量较轻，因此在风吹过时，可能会导致相邻的纱线缠绕在一起，导致设备的运行出现故障，现有的放线装置不能解决这一问题，因此不便于使用。
5.因此，现有的织布机纱线放线装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种织布机纱线放线装置，通过利用调节组件和限位组件，通过调节组件对放线组件的位置进行调节，进而实现了对纱线的张力大小进行调节，并通过限位组件对纱线的运动轨迹进行限位，从而避免了纱线放线时缠绕在一起。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种织布机纱线放线装置，包括底板，所述底板表面一侧的中心位置开设有通槽，通槽设置有调节组件，所述调节组件包括丝杆、活动板和滑块，丝杆的一端活动连接在通槽的一侧内壁上，所述丝杆的外壁上套设有滑块，滑块的顶部固定连接有活动板，所述底板的上表面中心位置设置有限位组件，限位组件包括安装板、限位管和缺口，所述安装板固定连接在底板的上表面中心位置，安装板的上表面通过安装杆固定连接有限位管，所述限位管的顶部开设有缺口。
9.进一步地，所述丝杆的另一端贯穿通槽的另一侧内壁并固定连接有从动轮，从动轮的外壁上套设有v带，所述v带的底端套设在主动轮的外壁上，主动轮固定连接在第一伺服电机的输出轴上，在使用中，第一伺服电机的设置带动了主动轮进行转动，从动轮、v带和主动轮之间传动连接，进而带动了丝杆进行转动。
10.进一步地，所述第一伺服电机通过电机架固定连接在底板的下方，电机架包括固定板和第二l型板，所述第一伺服电机固定连接在固定板的一侧外壁上，固定板的另一侧外壁前后端均固定连接有第二l型板，所述第二l型板的上表面分别固定连接在底板下表面一
侧的前后端，在使用中，固定板对第一伺服电机起到了安装固定的作用，第二l型板对固定板起到了安装固定的作用。
11.进一步地，所述活动板的上表面通过安装壳设置有放线组件，放线组件包括第二伺服电机和收卷辊，所述第二伺服电机的输出轴固定连接有第一转轴，第一转轴的外壁上方套设有收卷辊，在使用中，第二伺服电机带动第一转轴进行转动，进而带动收卷辊进行转动，收卷辊对纱线起到了收纳作用。
12.进一步地，所述第二伺服电机固定连接在安装壳的内侧底部，安装壳的外壁上均开设有散热孔，所述安装壳的外壁上均固定连接有第一l型板，第一l型板的下表面均固定连接在活动板的上表面上，在使用中，安装壳对第二伺服电机起到了安装固定的作用，散热孔的设置便于安装壳进行散热，第一l型板对安装壳起到了安装固定的作用。
13.进一步地，所述活动板下表面的前后端均固定连接有凸块，凸块的底部间隙连接在滑槽内，所述滑槽分别开设在底板上表面一侧的前后端，在使用中，凸块和滑槽的设置使得活动板的运动更加稳定。
14.进一步地，所述底板上表面的另一侧设置有导向组件，导向组件包括固定杆和导向辊，所述固定杆分别固定连接在底板上表面另一侧的前后端，固定杆的相向面上固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外壁上套设有导向辊，导向辊位于固定杆相邻之间，所述底板的下表面四周均固定连接有支撑杆，在使用中，导向辊对纱线的运动路线进行限位，固定杆对导向辊起到了安装固定的作用。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过调节组件的设置，在使用过程中，当需要改变纱线的张力大小时，首先通过控制端启动第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴带动主动轮进行转动，进而在v带的传动作用下，带动从动轮进行转动，进而带动丝杆进行转动，丝杆与滑块之间通过螺纹连接，因此丝杆的转动带动滑块在通槽内进行左右方向的运动，从而带动放线组件进行运动，通过对放线组件的位置进行调节达到了对纱线的张力大小进行调节，便于工作人员对纱线的张力大小进行调节，从而减少了工作人员的工作量，提高了工作效率，也避免了在放线过程中，因张力过大导致纱线断裂，因此便于使用。
17.2、本实用新型通过限位组件的设置，在放线过程中，首先将纱线通过缺口进入到限位管内，通过限位管对纱线的运动轨迹进行限位，从而在纱线放线过程中，避免了纱线缠绕在一起，减少了工作人员的工作量，提高了工作效率，便于使用。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型调节组件的结构示意图；
21.图3为本实用新型放线组件的结构爆炸示意图；
22.图4为本实用新型限位组件的结构示意图；
23.图5为本实用新型导向组件的结构示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、底板；11、滑槽；12、通槽；13、支撑杆；2、调节组件；21、第一伺服电机；22、主动轮；23、v带；24、从动轮；25、丝杆；26、活动板；27、凸块；28、滑块；3、安装壳；31、散热孔；32、第一l型板；4、放线组件；41、第二伺服电机；42、收卷辊；43、第一转轴；5、限位组件；51、安装板；52、安装杆；53、限位管；54、缺口；6、导向组件；61、固定杆；62、第二转轴；63、导向辊；7、电机架；71、固定板；72、第二l型板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种织布机纱线放线装置，包括底板1，底板1表面一侧的中心位置开设有通槽12，通槽12设置有调节组件2，调节组件2包括丝杆25、活动板26和滑块28，丝杆25的一端活动连接在通槽12的一侧内壁上，丝杆25的外壁上套设有滑块28，滑块28的顶部固定连接有活动板26，丝杆25的另一端贯穿通槽12的另一侧内壁并固定连接有从动轮24，从动轮24的外壁上套设有v带23，v带23的底端套设在主动轮22的外壁上，主动轮22固定连接在第一伺服电机21的输出轴上，底板1的上表面中心位置设置有限位组件5，限位组件5包括安装板51、限位管53和缺口54，安装板51固定连接在底板1的上表面中心位置，安装板51的上表面通过安装杆52固定连接有限位管53，限位管53的顶部开设有缺口54。
28.第一伺服电机21的型号为ehs100，属于现有技术，第一伺服电机21在使用中外接控制端；
29.在使用过程中，当需要改变纱线的张力大小时，首先通过控制端启动第一伺服电机21，第一伺服电机21的输出轴带动主动轮22进行转动，并在v带23的传动作用下，带动从动轮24进行转动，进而带动丝杆25进行转动；
30.丝杆25与滑块28之间通过螺纹连接，因此丝杆25的转动带动滑块28在通槽12内进行左右方向的运动，从而带动放线组件4进行运动，通过对放线组件4的位置进行调节达到了对纱线的张力大小进行调节；
31.并在放线过程中，首先将纱线通过缺口54进入到限位管53内，通过限位管53对纱线的运动轨迹进行限位，从而在纱线放线过程中，避免了纱线缠绕在一起。
32.其中如图2所示，第一伺服电机21通过电机架7固定连接在底板1的下方，电机架7包括固定板71和第二l型板72，第一伺服电机21固定连接在固定板71的一侧外壁上，固定板71的另一侧外壁前后端均固定连接有第二l型板72，第二l型板72的上表面分别固定连接在底板1下表面一侧的前后端；
33.具体的，在使用中，第一伺服电机21通过螺栓安装在固定板71的一侧外壁上，固定板71另一侧外壁的前后端均通过螺栓安装有第二l型板72，第二l型板72的上表面通过螺栓安装在底板1下表面一侧的前后端，从而实现了对第一伺服电机21的安装固定。
34.其中如图3所示，活动板26的上表面通过安装壳3设置有放线组件4，放线组件4包括第二伺服电机41和收卷辊42，第二伺服电机41的输出轴固定连接有第一转轴43，第一转
轴43的外壁上方套设有收卷辊42，第二伺服电机41固定连接在安装壳3的内侧底部，安装壳3的外壁上均开设有散热孔31，安装壳3的外壁上均固定连接有第一l型板32，第一l型板32的下表面均固定连接在活动板26的上表面上；
35.具体的，第二伺服电机41的型号为ehs100，属于现有技术，在使用中第二伺服电机41外接控制端；
36.在使用过程中，通过控制端启动第二伺服电机41，第二伺服电机41的输出轴带动第一转轴43进行转动，进而带动收卷辊42进行转动，并通过收卷辊42的转动实现了放线。
37.其中如图1和图2所示，活动板26下表面的前后端均固定连接有凸块27，凸块27的底部间隙连接在滑槽11内，滑槽11分别开设在底板1上表面一侧的前后端；
38.具体的，在活动板26运动过程中，其活动板26带动凸块27在滑槽11的内侧进行运动，并凸块27与滑槽11之间产生摩擦，在摩擦力的作用下，使得活动板26的运动更加稳定。
39.其中如图1和图5所示，底板1上表面的另一侧设置有导向组件6，导向组件6包括固定杆61和导向辊63，固定杆61分别固定连接在底板1上表面另一侧的前后端，固定杆61的相向面上固定连接有第二转轴62，第二转轴62的外壁上套设有导向辊63，导向辊63位于固定杆61相邻之间，底板1的下表面四周均固定连接有支撑杆13；
40.具体的，导向辊63套接在第二转轴62的外壁上，从而使得导向辊63能够相对第二转轴62进行转动，第二转轴62的两端分别通过螺栓安装在固定杆61的端面上，固定杆61的底端分别焊接在底板1上表面中心位置的前后端，通过导向辊63对纱线的前进方向进行导向。
41.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。