一种轴流风叶以及空调器的制作方法

1.本实用新型涉及空调技术领域，特别涉及一种轴流风叶以及空调器。


背景技术：

2.随着人们生活水平的日益提高，空调器已经成为家中不可或缺的一种家用电器。目前，空调器的外机一般是通过轴流风叶进行散热的，轴流风叶在转动的过程中产生出风气流，以将外机内的热量排至外界。但是，现在的轴流风叶重量较重，材料成本较高，能耗较大，并且出风量较小，散热效果较差。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的问题是如何在保证出风量的同时减轻轴流风叶的重量，降低材料成本，降低能耗，提高散热效果。
4.为解决上述问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.第一方面，本实用新型提供了一种轴流风叶，包括轮毂和叶片，叶片固定连接于轮毂的周面上，叶片相对设置有前缘和尾缘，尾缘开设有朝前缘的方向凹陷的缺口，缺口设置有第一弧形壁、直线壁和第二弧形壁，第一弧形壁通过直线壁与第二弧形壁连接，第一弧形壁的半径等于第二弧形壁的半径。与现有技术相比，本实用新型提供的轴流风叶由于采用了开设于尾缘上的缺口以及依次连接的第一弧形壁、直线壁和第二弧形壁，所以能够在保证出风量的同时减轻轴流风叶的重量，降低材料成本，降低能耗，提高散热效果。
6.进一步地，第一弧形壁和第二弧形壁的半径范围均为8毫米至12毫米。合理的第一弧形壁和第二弧形壁的半径能够增大缺口的面积，进一步地减轻轴流风叶的重量，降低材料成本和能耗，并且能够避免对空气流动造成影响，保证出风量。
7.进一步地，第一弧形壁和第二弧形壁的半径均为10毫米。
8.进一步地，第一弧形壁与直线壁之间圆弧过渡，且形成第一过渡壁；第二弧形壁与直线壁之间圆弧过渡，且形成第二过渡壁。第一过渡壁和第二过渡壁用于将直线壁的两端平滑地连接至第一弧形壁和第二弧形壁上。
9.进一步地，第一过渡壁和第二过渡壁的半径范围均为4毫米至8毫米。合理的第一过渡壁和第二过渡壁的半径能够保证第一弧形壁和第二弧形壁与直线壁之间平滑过渡，提高空气流动的稳定性，避免对空气流动造成影响。
10.进一步地，第一过渡壁和第二过渡壁的半径均为6毫米。
11.进一步地，直线壁的长度范围为5毫米至7毫米。合理的直线壁的长度能够在保证出风量的同时增大缺口的面积，从而减轻轴流风叶的重量，降低材料成本和能耗。
12.进一步地，直线壁的长度为5.68毫米。
13.进一步地，缺口的数量为多个，多个缺口连续设置于尾缘上。多个缺口共同作用，以进一步地减轻轴流风叶的重量，降低材料成本和能耗。
14.第二方面，本实用新型提供了一种空调器，包括上述的轴流风叶，该轴流风叶包括
轮毂和叶片，叶片固定连接于轮毂的周面上，叶片相对设置有前缘和尾缘，尾缘开设有朝前缘的方向凹陷的缺口，缺口设置有第一弧形壁、直线壁和第二弧形壁，第一弧形壁通过直线壁与第二弧形壁连接，第一弧形壁的半径等于第二弧形壁的半径。空调器能够在保证出风量的同时减轻轴流风叶的重量，降低材料成本，降低能耗，提高散热效果。
附图说明
15.图1是本实用新型第一实施例所述的轴流风叶的轴侧视图；
16.图2是本实用新型第一实施例所述的轴流风叶的左视图；
17.图3是本实用新型第一实施例所述的轴流风叶的俯视图；
18.图4是本实用新型第一实施例所述的轴流风叶中叶片的局部示意图；
19.图5是本实用新型第一实施例所述的轴流风叶中叶片的数学模型图。
20.附图标记说明：
21.100-轴流风叶；110-轮毂；120-叶片；121-前缘；122-尾缘；123-内缘；124-外缘；125-缺口；1251-第一弧形壁；1252-直线壁；1253-第二弧形壁；1254-第一过渡壁；1255-第二过渡壁；126-第一壁段；127-第二壁段；128-加强筋。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
23.第一实施例
24.请结合参照图1和图2，本实用新型实施例提供了一种轴流风叶100，用于带动空气流动。其能够在保证出风量的同时减轻轴流风叶100的重量，降低材料成本，降低能耗，提高散热效果。
25.需要说明的是，轴流风叶100应用于空调外机(图未示)中，空调外机安装于室外，且与空调内机(图未示)连接，空调外机和空调内机共同作用，以实现调控室内气温的功能。空调外机包括冷凝器(图未示)、驱动电机(图未示)和外壳(图未示)，其中，冷凝器、驱动电机和轴流风叶100均安装于外壳内。驱动电机与轴流风叶100连接，以带动轴流风叶100转动。轴流风叶100的位置与冷凝器的位置相对应，冷凝器用于对冷媒进行换热。轴流风叶100能够在转动的过程中形成负压，以带动空气流动形成出风气流，该出风气流用于对冷凝器进行风冷，以带走冷凝器的热量，保证冷凝器正常运行。
26.轴流风叶100包括轮毂110和叶片120。轮毂110呈圆柱状，叶片120固定连接于轮毂110的周面上，轮毂110能够带动叶片120转动，从而带动空气流动。轮毂110用于与驱动电机连接，驱动电机能够通过轮毂110带动叶片120转动。
27.本实施例中，叶片120的数量为三个，三个叶片120呈环形阵列地设置于轮毂110的周面上，轮毂110能够同时带动三个叶片120发生转动，以使空气流动形成出风气流。但并不仅限于此，在其他实施例中，叶片120的数量可以为四个，也可以为五个，对叶片120的数量不作具体限定。
28.请结合参照图3、图4和图5，需要说明的是，叶片120设置有前缘121、尾缘122、内缘123和外缘124，其中，前缘121和尾缘122相对设置，内缘123和外缘124相对设置，前缘121、
外缘124、尾缘122和内缘123首尾相连，以共同围成叶片120的轮廓形状。具体地，内缘123为叶片120与轮毂110连接的侧边，外缘124为叶片120远离轮毂110一侧的侧边，前缘121为叶片120在转动过程中迎风一侧的侧边，尾缘122为叶片120在转动过程中背风一侧的侧边。
29.值得注意的是，尾缘122开设有朝前缘121的方向凹陷的缺口125，缺口125能够减轻轴流风叶100的重量，降低材料成本，降低能耗。具体地，缺口125设置有第一弧形壁1251、直线壁1252和第二弧形壁1253，第一弧形壁1251通过直线壁1252与第二弧形壁1253连接，第一弧形壁1251的半径等于第二弧形壁1253的半径。即缺口125的底壁呈直线形设置，缺口125的两侧壁均呈弧形设置，以提高出风气流的稳定性，保证出风量，提高散热效果。
30.进一步地，第一弧形壁1251和第二弧形壁1253的半径范围均为8毫米至12毫米，合理的第一弧形壁1251和第二弧形壁1253的半径能够增大缺口125的面积，进一步地减轻轴流风叶100的重量，降低材料成本和能耗，并且能够避免对空气流动造成影响，保证出风量。
31.本实施例中，第一弧形壁1251和第二弧形壁1253的半径均为10毫米，但并不仅限于此，在其它实施例中，第一弧形壁1251和第二弧形壁1253的半径可以均为8毫米，也可以均为12毫米，对第一弧形壁1251和第二弧形壁1253的半径大小不作具体限定。
32.需要说明的是，第一弧形壁1251与直线壁1252之间圆弧过渡，且形成第一过渡壁1254，第一过渡壁1254呈弧形设置，第一过渡壁1254的圆心与第一弧形壁1251的圆心相对位于缺口125侧壁的两侧；第二弧形壁1253与直线壁1252之间圆弧过渡，且形成第二过渡壁1255，第二过渡壁1255呈弧形设置，第二过渡壁1255的圆心与第二弧形壁1253的圆心相对位于缺口125侧壁的两侧；第一过渡壁1254和第二过渡壁1255用于将直线壁1252的两端平滑地连接至第一弧形壁1251和第二弧形壁1253上。
33.进一步地，第一过渡壁1254和第二过渡壁1255的半径范围均为4毫米至8毫米，合理的第一过渡壁1254和第二过渡壁1255的半径能够保证第一弧形壁1251和第二弧形壁1253与直线壁1252之间平滑过渡，提高空气流动的稳定性，避免对空气流动造成影响。
34.本实施例中，第一过渡壁1254和第二过渡壁1255的半径均为6毫米，但并不仅限于此，在其它实施例中，第一过渡壁1254和第二过渡壁1255的半径可以均为4毫米，也可以均为8毫米，对第一过渡壁1254和第二过渡壁1255的半径大小不作具体限定。
35.需要说明的是，直线壁1252的长度范围为5毫米至7毫米，合理的直线壁1252的长度能够在保证出风量的同时增大缺口125的面积，从而减轻轴流风叶100的重量，降低材料成本和能耗。
36.本实施例中，直线壁1252的长度为5.68毫米，但并不仅限于此，在其它实施例中，直线壁1252的长度可以为5毫米，也可以为7毫米，对直线壁1252的长度不作具体限定。
37.为了便于理解，将第一弧形壁1251的半径表示为a，将第一过渡壁1254的半径表示为b，将直线壁1252的长度表示为c。
38.值得注意的是，缺口125的数量为多个，多个缺口125连续设置于尾缘122上，即一个缺口125的第一弧形壁1251与相邻一个缺口125的第二弧形壁1253连接，多个缺口125共同作用，以进一步地减轻轴流风叶100的重量，降低材料成本和能耗。
39.本实施例中，缺口125的数量为三个，三个缺口125组合形成波浪形，波浪形的缺口125能够在保证出风量的情况下尽量降低轴流风叶100转动产生的噪音，提升用户体验。但并不仅限于此，在其它实施例中，缺口125的数量可以为两个，也可以为四个，对缺口125的
数量不作具体限定。
40.需要说明的是，尾缘122包括第一壁段126和第二壁段127。第一壁段126与内缘123连接，第二壁段127与外缘124连接，第一壁段126和第二壁段127位于同一直线上，多个缺口125均设置于第一壁段126和第二壁段127之间，第一壁段126与靠近内缘123的一个缺口125的第一弧形壁1251连接，第二壁段127与靠近外缘124的一个缺口125的第二弧形壁1253连接。具体地，第一壁段126的长度大于第二壁段127的长度，以使多个缺口125更靠近外缘124设置，提高轴流风叶100转动的稳定性。
41.本实施例中，叶片120上设置有加强筋128，加强筋128与轮毂110固定连接，加强筋128能够提高叶片120的强度，防止叶片120相对于轮毂110发生变形或者折弯。
42.本实用新型实施例所述的轴流风叶100，叶片120固定连接于轮毂110的周面上，叶片120相对设置有前缘121和尾缘122，尾缘122开设有朝前缘121的方向凹陷的缺口125，缺口125设置有第一弧形壁1251、直线壁1252和第二弧形壁1253，第一弧形壁1251通过直线壁1252与第二弧形壁1253连接，第一弧形壁1251的半径等于第二弧形壁1253的半径。与现有技术相比，本实用新型提供的轴流风叶100由于采用了开设于尾缘122上的缺口125以及依次连接的第一弧形壁1251、直线壁1252和第二弧形壁1253，所以能够在保证出风量的同时减轻轴流风叶100的重量，降低材料成本，降低能耗，提高散热效果。
43.第二实施例
44.本实用新型提供了一种空调器(图未示)，用于调控室内气温。该空调器包括空调外机和空调内机，而空调外机包括外壳、冷凝器、驱动电机和轴流风叶100。其中，轴流风叶100的基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。
45.本实施例中，空调外机安装于室外，且与空调内机连接，空调外机和空调内机共同作用，以实现调控室内气温的功能。冷凝器、驱动电机和轴流风叶100均安装于外壳内，驱动电机与轴流风叶100连接，轴流风叶100的位置与冷凝器的位置相对应。轴流风叶100能够在转动的过程中形成负压，以带动空气流动形成出风气流，该出风气流能够对冷凝器进行风冷，以带走冷凝器的热量，保证冷凝器正常运行，从而实现空调内机对室内进行制热或者制冷的功能。
46.本实用新型实施例所述的空调器的有益效果与第一实施例的有益效果相同，在此不再赘述。
47.虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。