一种外转子混流风机的制作方法

1.本实用新型涉及风机技术领域，尤其涉及一种外转子混流风机。


背景技术：

2.目前很多领域都用到风机对其部件进行散热，现有的风机可以起到很好的散热作用，但存在噪声大的缺点，很大原因是风机叶轮结构设计不合理，叶轮在转动时容易在表面形成涡流，以及不能解决叶片出口处尾涡脱落产生噪音。


技术实现要素：

3.本实用新型主要解决了现有风机叶轮结构不合理，产生较大噪音的问题，提供了一种外转子混流风机。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种外转子混流风机，包括外转子和连接在外转子上的叶片，在所述外转子的外侧设置有固定环，所述固定环包括弯折相连的内环体和外环体，内环体套设在外转子上并固定，外环体为锥形体，所述叶片均匀分布设置在外环体上。本方案中叶片设置在固定环上，固定环与外转子电机相套接并固定，固定环为由内环体和外环体构成的锥形回转体，在风机旋转时能够提升风机的压力，并且在压力较高的情况下，相比现有风机相同风量时候的噪声值更低。
5.作为上述方案的一种优选方案，所述内环体为直筒状，内环体前端与外环体前端通过连接环过渡相连，所述外环体为向外倾斜的锥形体，所述内环体的高度小于外环体的高度。固定环为一块钢材冲压或旋压而成具有锥度的回转体，其形成一体相连外环体、连接环和内环体，连接环连接外环体和内环体。内环体为直筒状，用于和外转子相贴合并固定，外环体为向外倾斜的锥形体，具有较大的高度，以便于和叶片相连接。
6.作为上述方案的一种优选方案，所述外环体的锥度范围为（0
°
~20
°
]。本方案给出了外环体锥度范围即固定环的锥度范围，其优选范围为大于0
°
且小于等于20
°
。
7.作为上述方案的一种优选方案，在所述叶片外设置有顶部连接环，顶部连接环为圆筒状，叶片顶部连接在顶部连接环内侧壁上。顶部连接环为钢材卷圆或拉伸形成的圆筒形体，其罩在叶片外，且与叶片顶部相连接，顶部连接环将所有叶片连接在一起，一方面增加了叶片的强度，另一方面使得叶片顶部没有间隙，提升了风机的效率。
8.作为上述方案的一种优选方案，在所述叶片出风缘为锯齿状或梳形状，其中锯齿状为三角锯齿状或波浪锯齿状。本方案中叶片出风缘采用锯齿状或梳形状，使得出风缘形成凹凸面，在叶片转动过程中起到聚流效果，气流向锯齿或梳形的凸面聚集，有效减少了叶片表面上的涡流分离，降低了噪音。
9.作为上述方案的一种优选方案，在所述叶片一侧上设置有若干导流条，导流条沿叶片气流流动方向设置，在导流条之间形成导流槽。导流条至少设置有两条，叶片在旋转时导流条对周围空气形成不规则扰动，降低叶片气动噪声。导流条也起到加强筋作用，加强了叶片强度，满足了风机过程中结构强度和疲劳寿命要求，进而使得风机总体性能提升。
10.作为上述方案的一种优选方案，在所述叶片两侧上分别设置有若干导流条，导流条沿叶片气流流动方向设置，在导流条之间形成导流槽。本方案中在叶片两侧都设置有导流条，气流沿着导流槽引导至出风缘，叶片两侧的气流在出风缘相碰，抵消各自携带的能量，起到了降噪的作用。
11.作为上述方案的一种优选方案，所述导流条由叶片进风缘一侧向出风缘一侧延伸，导流条为楔形结构。本方案中导流条为楔形结构，能更好对周围空气形成不规则扰动，降低叶片气动噪声。同时通过楔形结构导流条导向，能增加轴流风机的流量。
12.本实用新型的优点是：
13.1.固定环设计成锥形回转体，在风机旋转时能够提升风机的压力，并且在压力较高的情况下，相比现有风机相同风量时候的噪声值更低。
14.2. 顶部连接环将所有叶片连接在一起，一方面增加了叶片的强度，另一方面使得叶片顶部没有间隙，提升了风机的效率。
15.3. 叶片出风缘采用锯齿状或梳形状，使得出风缘形成凹凸面，在叶片转动过程中起到聚流效果，气流向锯齿或梳形的凸面聚集，有效减少了叶片表面上的涡流分离，降低了噪音。
16.4. 叶片上设置导流条，叶片在旋转时导流条对周围空气形成不规则扰动，降低叶片气动噪声，导流条也起到加强筋作用，加强了叶片强度，满足了风机过程中结构强度和疲劳寿命要求，进而使得风机总体性能提升。
附图说明
17.图1是本实用新型的一种结构剖视图；
18.图2是本实用新型的一种俯视结构示意图；
19.图3是本实用新型中固定环的一种结构示意图。
20.1-外转子
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2-叶片
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3-固定环
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4-内环体
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5-外环体
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6-连接环
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7-导流条
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8-导流槽
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9-顶部连接环。
具体实施方式
21.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
22.实施例：
23.本实施例一种外转子混流风机，如图1和图3所示，风机包括外转子1，在外转子的外侧设置有固定环3，固定环为锥形，在固定环上连接有叶片2。具体的，如图3所示，固定环包括弯折相连的内环体4和外环体5，内环体为直筒状，内环体前端与外环体前端通过连接环6过渡相连，外环体为向外倾斜的锥形体，外环体的锥度优选为15
°
，内环体的高度小于外环体的高度，内环体套设在外转子上，通过焊接或者紧固件连接在外转子上，叶片均匀分布设置在外环体上，叶片为钢材或者塑料制件，通过焊接或者螺丝连接固定在外环体上。本实施例中将固定环设计成锥形回转体，在风机旋转时能够提升风机的压力，并且在压力较高的情况下，相比现有风机相同风量时候的噪声值更低。
24.在叶片外设置有顶部连接环9，顶部连接环为圆筒状，叶片顶部连接在顶部连接环内侧壁上。顶部连接环为钢材卷圆或拉伸制成，其将叶片连接在一起增加了叶片的强度，另
一方面使得叶片顶部没有间隙，提升了风机的效率。
25.为了进一步消除风机噪音，如图2所示，叶片2出风缘为锯齿状该锯齿状为三角锯齿状，该形状为优选形状，锯齿状叶可为波浪锯齿状。或该出风缘可以设计为梳形状。叶片出风缘形成凹凸面，在叶片转动过程中起到聚流效果，气流向锯齿或梳形的凸面聚集，有效减少了叶片表面上的涡流分离，降低了噪音。
26.在叶片的一侧或者两侧上分别设置导流条7，本实施例中叶片一侧上导流条为两条，当然并不仅限于两条，根据情况可以设置更多条。导流条为楔形条，导流条由叶片进风缘一侧向出风缘一侧延伸，两个导流条之间形成导流槽8。导流条能更好对周围空气形成不规则扰动，降低叶片气动噪声。且在叶片两侧都设置有导流条，气流沿着导流槽引导至出风缘，叶片两侧的气流在出风缘相碰，抵消各自携带的能量，进一步起到了降噪的作用。
27.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
28.尽管本文较多地使用了外转子、叶片、固定环、内环体、外环体等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。