一种角度调节装置的制作方法

1.本发明涉及装夹工具技术领域，特别是涉及一种角度调节装置。


背景技术：

2.在工业生产过程中，常常需要对工件的倾斜角度进行调整，例如将工件调整至与水平面平行，或者与水平面呈一预设角度。然而，现有的角度调节平台存在结构较为复杂、体积较大和轻量化程度较低等缺陷。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有技术中的角度调节平台存在结构较为复杂、体积较大和轻量化程度较低的问题，提供一种改善上述缺陷的角度调节装置。
4.一种角度调节装置，包括：
5.底板；
6.第一调节板，绕第一轴线可受控转动地连接于所述底板；
7.第二调节板，绕第二轴线可受控转动地连接于所述第二调节板背离所述底板的一侧；
8.其中，所述第一轴线和所述第二轴线相互垂直，且均与所述底板所在的平面平行。
9.在其中一个实施例中，所述底板朝向所述第一调节板的一侧固定连接有第一凸耳，所述第一调节板朝向所述底板的一侧固定连接有第二凸耳；
10.所述角度调节装置还包括第一转轴，所述第一凸耳具有第一安装孔，所述第二凸耳具有第二安装孔，所述第一转轴穿设于所述第一安装孔和所述第二安装孔，以使所述第一调节板能够相对所述底板绕所述第一转轴转动；
11.其中，所述第一转轴的轴线为所述第一轴线。
12.在其中一个实施例中，所述第一转轴与所述第一安装孔过盈配合，且与所述第二安装孔间隙配合。
13.在其中一个实施例中，所述角度调节装置还包括锁紧件，所述锁紧件被构造为可受控地将所述第二凸耳与所述第一凸耳锁紧固定。
14.在其中一个实施例中，所述第二凸耳具有绕所述第一转轴布设的弧形槽，所述第一凸耳具有第一螺纹孔，所述锁紧件具有螺纹端和与所述螺纹端相对的调节端，所述锁紧件穿设于所述弧形槽，且所述螺纹端螺纹连接于所述第一螺纹孔，所述调节端位于所述第二凸耳背离所述第一凸耳的一侧，并且在拧动所述锁紧件的过程中，所述调节端能够与所述第二凸耳相抵接或分离。
15.在其中一个实施例中，所述底板朝向所述第一调节板的一侧固定连接有第三凸耳，且所述第三凸耳与所述第一凸耳分别位于所述第一调节板在与所述第一轴线平行的方向上的两端；所述第一调节板朝向所述底板的一侧固定连接有第四凸耳；
16.所述角度调节装置还包括第二转轴，所述第三凸耳具有第三安装孔，所述第四凸
耳具有第四安装孔，所述第二转轴穿设于所述第三安装孔和所述第四安装孔，以使所述第一调节板能够相对所述底板绕所述第二转轴转动；
17.其中，所述第二转轴与所述第一转轴同轴设置。
18.在其中一个实施例中，所述角度调节装置还包括指针和角度刻度，所述指针和所述角度刻度的其中之一设置在所述底板上，其中至另一设置在所述第二凸耳上，且所述指针对应于所述角度刻度布设。
19.在其中一个实施例中，所述角度调节装置还包括第三转轴及第一连接块，所述第三转轴安装于所述第一调节板上，所述第一连接块固定连接于所述第二调节板上；
20.所述第一连接块具有第五安装孔，所述第三转轴穿设于所述第五安装孔，以使所述第二调节板能够相对所述第三转轴转动；
21.其中，所述第三转轴的轴线为所述第二轴线。
22.在其中一个实施例中，所述角度调节装置还包括至少两个调节件，每一所述调节件均螺纹连接于所述第一调节板，并具有一用于与所述第二调节板朝向所述第一调节板的一侧相抵的抵接端；
23.所述至少两个调节件中的部分位于所述第二轴线的一侧，剩余部分位于所述第二轴线的相对的另一侧。
24.在其中一个实施例中，所述角度调节装置还包括第四转轴及第二连接块，所述第四转轴安装于所述第一调节板，所述第二连接块固定连接于所述第二调节板；
25.所述第二连接块具有第六安装孔，所述第四转轴穿设于所述第六安装孔，以使所述第二调节板能够相对所述第四转轴转动；
26.其中，所述第四转轴与所述第三转轴同轴，且所述第二连接块和所述第一连接块分别位于所述第二调节板在与所述第二轴线平行的方向上的两端。
27.上述角度调节装置，在实际使用时，将待调节倾斜角度的工件置于第二调节板上，然后通过控制第一调节板绕第一轴线转动和/或控制第二调节板绕第二轴线，从而达到调节第二调节板上的工件的倾斜角度的目的，并且结构简单，有利于降低装置的体积和提升轻量化程度。
附图说明
28.图1为本发明一实施例中角度调节装置的结构示意图；
29.图2为图1所示的角度调节装置在另一视角下的结构示意图；
30.图3为图1所示的角度调节装置在另一视角下的结构示意图；
31.图4为图1所示的角度调节装置的主视图；
32.图5为图1所示的角度调节装置的水平仪的装配结构示意图；
33.图6为图1所示的角度调节装置的第二调节板的俯视图。
具体实施方式
34.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不
违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
37.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
40.请参阅图1，本发明一实施例提供了一种角度调节装置，包括底板10、第一调节板20及第二调节板30。第一调节板20绕第一轴线a1可受控转动地连接于底板10上。第二调节板30绕第二轴线a2可受控转动地连接于第二调节板30背离底板10的一侧。其中，第一轴线a1和第二轴线a2相互垂直，且均与底板10所在的平面平行。
41.上述角度调节装置，在实际使用时，将待调节倾斜角度的工件置于第二调节板30上，然后通过控制第一调节板20绕第一轴线a1转动和/或控制第二调节板30绕第二轴线a2，从而达到调节第二调节板30上的工件的倾斜角度的目的，并且结构简单，有利于降低装置的体积和提升轻量化程度。
42.请参见图1至图3所示，本发明的实施例中，底板10朝向第一调节板20的一侧固定连接有第一凸耳11，第一调节板20朝向底板10的一侧固定连接有第二凸耳21。角度调节装置还包括第一转轴70，第一凸耳11具有第一安装孔111，第二凸耳21具有第二安装孔(图未示)。该第一转轴70穿设于第一安装孔111和第二安装孔，以使第一调节板20能够相对底板10绕第一转轴70转动。其中，该第一转轴70的轴线即为上述第一轴线a1，也就是说，第一调节板20绕第一转轴70转动即是绕第一轴线a1转动。如此，采用凸耳和转轴的结构实现第一
调节板20相对底板10的可转动，结构简单和装配工艺简单。
43.可选地，第一转轴70与第一安装孔111过盈配合，且与第二安装孔间隙配合。如此，第一转轴70与第一安装孔111过盈配合，使得第一转轴70相对第一凸耳11和底板10固定；第一转轴70与第二安装孔间隙配合，使得第一调节板20和第二凸耳21能够绕第一转轴70转动。
44.具体到实施例中，角度调节装置还包括锁紧件40，该锁紧件40被构造为可受控地将第二凸耳21与第一凸耳11锁紧固定。如此，当需要转动第一调节板20时，控制锁紧件40解除对第二凸耳21与第一凸耳11的锁紧固定，使得第一调节板20能够绕第一转轴70相对底板10转动。当第一调节板20调节到位后，控制锁紧件40将第二凸耳21与第一凸耳11锁紧固定，使得第一调节板20不能相对底板10转动，确保第一调节板20保持当前倾斜角度不变。
45.进一步地，第二凸耳21具有绕第一转轴70设置的弧形槽(图未示)，第一凸耳11具有第一螺纹孔(图未示)，锁紧件40具有螺纹端(图未示)和与该螺纹端相对的调节端41。锁紧件40穿设于弧形槽，且螺纹端螺纹连接于第一凸耳11上的第一螺纹孔。调节端41位于第二凸耳21背离第一凸耳11的一侧，并且在拧动锁紧件40的过程中，调节端41能够与第二凸耳21相抵接或分离。如此。当需要转动第一调节板20时，拧松锁紧件40，使得调节端41与第二凸耳21分离，此时第一调节板20能够相对底板10绕第一转轴70转动。当第一调节板20转动到位后，拧紧锁紧件40，使得调节端41与第二凸耳21抵接，从而将第一凸耳11和第二凸耳21锁紧固定，此时第一调节板20不能相对底板10转动，使得第一调节板20保持当前倾斜角度不变。
46.进一步地，调节端41上成型由防滑纹(图未示)，以方便操作人员旋拧该调节端41。可选地，该锁紧件40可采用行星把手螺丝。
47.具体到实施例中，底板10朝向第一调节板20的一侧固定连接有第三凸耳12，且该第三凸耳12与第一凸耳11分别位于第一调节板20在第一方向上的两端，该第一方向与第一轴线a1平行。第一调节板20朝向底板10的一侧固定连接有第四凸耳22。
48.角度调节装置还包括第二转轴50，第三凸耳12具有第三安装孔(图未示)，第四凸耳22具有第四安装孔221。该第二转轴50穿设于第三安装孔和第四安装孔221，以使第一调节板20能够相对底板10绕第二转轴50转动。其中，该第二转轴50与第一转轴70同轴。如此，设置同轴的第一转轴70和第二转轴50，第一调节板20能够同时绕第一转轴70和第二转轴50转动，使得第一调节板20的转动更加顺畅，且对第一调节板20的支撑更加稳定可靠，有利于提升角度调节装置的承载能力。
49.进一步地，角度调节装置还包括指针13和角度刻度222，指针13和角度刻度222的其中之一设置在底板10上，其中之另一设置在第二凸耳21上，且指针13与角度刻度222相对布设。如此，可通过指针13读取角度刻度222上的当前角度数据，该当前角度数据即为此时第一调节板20的倾斜角度。
50.具体到附图所示的实施例中，第一调节板20相对底板10的最大倾斜角度其中，d1为第一调节板20与底板10平行时二者之间的间距，w1为第一调节板20在第二方向上的长度，该第二方向与第二轴线a2平行。
51.本发明的实施例中，角度调节装置还包括第三转轴32及第一连接块31。第三转轴
32安装于第一调节板20上，第一连接块31固定连接于第二调节板30上。第一连接块31具有第五安装孔311，第三转轴32穿设于第五安装孔311，以使第二调节板30能够相对第三转轴32转动。其中，第三转轴32的轴线为上述第二轴线a2，也就是说，第二调节板30绕第三转轴32转动即为绕上述第二轴线a2转动。如此，可通过控制第二调节板30绕第三转轴32的转动来调节第二调节板30的角度，进而调节置于第二调节板30上的工件的倾斜角度。可选地，第一连接块31通过螺丝固定连接于第二调节板30上。当然，在其它实施例中，第一连接块31与第二调节板30也可通过其它方式固定连接，例如焊接等，在此不作限定。
52.具体到实施例中，角度调节装置还包括第四转轴(图未示)及第二连接块33。该第四转轴安装于第一调节板20，该第二连接块33固定连接于第二调节板30。第二连接块33具有第六安装孔(图未示)，第四转轴穿设于该第六安装孔，以使第二调节板30能够相对第四转轴转动。其中，第四转轴与第三转轴32同轴设置，使得第二调节板30能够同时绕第三转轴32和第四转轴转动。并且，第二连接块33与第一连接块31分别位于第二调节板30在第二方向上的两端，该第二方向与上述第二轴线a2平行。如此，设置同轴的第三转轴32和第四转轴，使得第二调节板30的转动更加顺畅，且对第二调节板30的支撑更加稳定可靠，有利于提升角度调节装置的承载能力。可选地，第二连接块33通过螺丝固定连接于第二调节板30上。当然，在其它实施例中，第二连接块33与第二调节板30也可通过其它方式固定连接，例如焊接等，在此不作限定。
53.请参见图3及图4所示，具体到实施例中，角度调节装置还包括至少两个调节件60，每一调节件60均螺纹连接于第一调节板20，并具有一用于与第二调节板30朝向第一调节板20的一侧相抵的抵接端61。至少两个调节件60中的部分位于上述第二轴线a2的一侧，剩余部分位于第二轴线a2的相对的另一侧。如此，可通过旋拧各个调节件60，以调节各个调节件60的抵接端61穿出至第一调节板20与第二调节板30之间的长度，从而通过抵接端61抵推第二调节板30相对第一调节板20绕第三转轴32转动，以达到调节第二调节板30相对第一调节板20的倾斜角度。可选地，调节件60可以是调节螺丝。
54.具体到附图所示的实施例中，调节件60的数量为三个，三个调节件60的其中一个位于第二轴线a2的一侧，其余两个位于第二轴线a2的相对的另一侧。
55.具体到附图所示的实施例中，第二调节板30相对第一调节板20的最大倾斜角度其中，d2为第二调节板30与第一调节板20平行时二者之间的间距，w2为第二调节板30在第一方向上的长度，该第一方向与第一轴线a1平行。
56.请参见图5及图6所示，本发明的实施例中，角度调节装置还包括设置在第二调节板30上的水平仪80，从而在调节第一调节板20和第二调节板30的过程中，通过观察该水平仪80使得能够快速且准确的将第二调节板30调节至水平状态，使得置于第二调节板30上的工件处于水平状态。
57.具体到实施例中，水平仪80安装于第二调节板30朝向第一调节板20的一侧，且第二调节板30开设有用于暴露水平仪80的观察孔35，以便于操作人员从第二调节板30背离第一调节板20的一侧能够观察水平仪80。
58.可选地，该水平仪80可以采用圆形气泡水平仪。需要说明的是，该水平仪并不是必须地，在一些实施例中也可不设置该水平仪，也就是说，可根据实际需求进行设置，在此不
作限定。
59.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
60.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。