接近开关检测治具和检测设备的制作方法

1.本发明涉及接近开关测试设备技术领域，特别涉及一种接近开关检测治具和检测设备。


背景技术：

2.接近开关又称无触点接近开关，可以实现行程控制。当检测件接近接近开关的感应区域，接近开关就能无接触，无压力、无火花、迅速发出电气指令，准确反应出运动机构的位置和行程，即使用于一般的行程控制，其具有定位精度、操作频率、使用寿命、安装调整的方便性和对恶劣环境的适应性强的特点。
3.一般对于接近开关的检测，需要人工手持用于使接近开关产生信号变化的检测件，手动移动检测件，使接近开关产生感应后，停止移动，然后在检测件与接近开关之间放置挡板阻隔，手动取出和放置不同厚度的挡板，以更换不同厚度的挡板，并使用刻度尺测量挡板的厚度，从而测试接近开关透过不同厚度挡板的感应能力。但是，上述人工手持并移动检测件、手动取出和放置不同厚度挡板的方式较为麻烦，劳动强度大，效率低下。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是提供一种接近开关检测治具，旨在提高检测接近开关的效率。
5.为实现上述目的，本发明提出的接近开关检测治具，包括：
6.底座，所述底座设有安装工位，所述安装工位用于安装接近开关；
7.夹持件，所述夹持件滑动连接于所述底座，所述夹持件可靠近或远离所述安装工位，所述夹持件用于夹持检测件；以及
8.多个不同厚度的阻挡件，所述阻挡件连接于所述底座；
9.其中，所述底座在所述安装工位与所述夹持件之间设有阻挡位，所述阻挡件可移动至所述阻挡位。
10.可选地，所述阻挡件与所述底座滑动连接，所述阻挡件沿垂直于所述夹持件和所述安装工位的连线方向滑动。
11.可选地，所述底座还设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽设于所述夹持件与所述安装工位的连线上，所述夹持件与所述第一滑槽滑动连接；
12.所述第二滑槽垂直于所述第一滑槽，且所述第二滑槽位于所述第一滑槽与所述安装工位之间，所述阻挡件与所述第二滑槽滑动连接。
13.可选地，所述接近开关检测治具还包括：
14.第一移动组件，所述第一移动组件安装于所述底座上，所述第一移动组件与所述夹持件连接，所述第一移动组件用于带动所述夹持件移动；和
15.第二移动组件，所述第二移动组件安装于所述底座上，所述第二移动组件与所述阻挡件连接，所述第二移动组件用于带动所述阻挡件移动。
16.可选地，所述第一移动组件包括第一丝杆、第一螺母以及第一电机，所述第一丝杆安装在所述第一滑槽内，所述第一螺母穿设于所述第一丝杆上，并螺纹连接于所述第一丝杆，所述第一螺母与所述夹持件固定连接，所述第一电机安装在所述底座上，并传动连接于所述第一丝杆，以带动所述第一丝杆旋转；
17.所述第二移动组件包括第二丝杆、第二螺母以及第二电机，所述第二丝杆安装在所述第二滑槽内，所述第二螺母穿设于所述第二丝杆上，并螺纹连接于所述第二丝杆，所述第二螺母与所述阻挡件固定连接，所述第二电机安装在所述底座上，并传动连接于所述第二丝杆，以带动所述第二丝杆旋转。
18.可选地，多个不同厚度的所述阻挡件为一体结构，多个所述阻挡件组合形成的一体结构的一侧面呈阶梯形状。
19.可选地，所述接近开关检测治具还包括第一测量件，所述第一测量件可拆卸连接于所述底座，所述第一测量件用于测量所述阻挡件的厚度。
20.可选地，所述第一测量件为刻度尺。
21.可选地，所述接近开关检测治具还包括第二测量件，所述第二测量件连接于所述底座，所述第二测量件用于测量接近开关与检测件的距离。
22.本发明还提出一种检测设备，包括控制平台和接近开关检测治具，所述控制平台与所述接近开关检测治具连接，所述接近开关检测治具包括：
23.底座，所述底座设有安装工位，所述安装工位用于安装接近开关；
24.夹持件，所述夹持件滑动连接于所述底座，所述夹持件可靠近或远离所述安装工位，所述夹持件用于夹持检测件；以及
25.多个不同厚度的阻挡件，所述阻挡件连接于所述底座；
26.其中，所述底座在所述安装工位与所述夹持件之间设有阻挡位，所述阻挡件可移动至所述阻挡位。
27.在本发明技术方案中，底座设有安装工位，安装工位用于安装接近开关，用于夹持检测件的夹持件滑动连接于底座，并可靠近或远离安装工位，以将检测件调节到使接近开关产生感应的位置。通过多个不同厚度的阻挡件移动到安装工位与夹持件之间的阻挡位，从而测试接近开关对于不同厚度挡板的穿透感应能力。相比较于人工手动检测，本发明不用人工手持检测件，也不用人工取出和放置不同厚度的挡板，通过移动接近开关检测治具上的阻挡件，就可以测试接近开关透过不同厚度挡板的感应能力，从而可以降低人工的劳动强度，提高测试速度，进而可以提高检测接近开关的效率。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
29.图1为本发明接近开关检测治具一实施例的结构示意图；
30.图2为本发明实施例中接近开关检测治具的爆炸图；
31.图3为本发明实施例中接近开关检测治具的俯视图。
32.附图标号说明：
33.标号名称标号名称100接近开关检测治具70第一移动组件10底座71第一丝杆10a安装工位73第一螺母10b第一滑槽90第二移动组件10c第二滑槽91第二丝杆30夹持件93第二螺母50阻挡件
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34.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
37.另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
38.本发明提出一种接近开关检测治具。
39.如图1至图3所示，在本发明一实施例中，接近开关检测治具100包括底座10、夹持件30以及多个不同厚度的阻挡件50，底座10设有安装工位10a，安装工位10a用于安装接近开关。夹持件30滑动连接于底座10，夹持件30可靠近或远离安装工位10a，夹持件30用于夹持检测件。阻挡件50连接于底座10。其中，底座10在安装工位10a与夹持件30之间设有阻挡位，阻挡件50可移动至阻挡位。
40.本实施例中，底座10设有安装工位10a，安装工位10a用于安装接近开关，用于夹持检测件的夹持件30滑动连接于底座10，并可靠近或远离安装工位10a，以将检测件调节到使接近开关产生感应的位置。多个不同厚度的阻挡件50可移动至阻挡位，也即阻挡件50可以移动至阻挡位，以隔开接近开关和检测件；阻挡件50也可以从阻挡位上移开，以使接近开关和检测件之间无阻挡。接近开关具有感应方向，安装工位10a和夹持件30的连线，也即接近开关和检测件沿感应方向上的连线。一阻挡件50于安装工位10a和夹持件30的连线上避开另一阻挡件50，也即一阻挡件50移动到阻挡位时，另一阻挡件50需要从阻挡位上移开，以避免不同厚度的阻挡件50之间重叠而影响检测。通过多个不同厚度的阻挡件50移动到安装工
位10a与夹持件30之间的阻挡位，从而测试接近开关对于不同厚度挡板的穿透感应能力。相比较于人工手动检测，本发明不用人工手持检测件，也不用人工取出和放置不同厚度的挡板，通过移动接近开关检测治具100上的阻挡件50，就可以测试接近开关透过不同厚度挡板的感应能力，从而可以降低人工的劳动强度，提高测试速度，进而可以提高检测接近开关的效率。
41.此外，需要说明的是，多个不同厚度的阻挡件50可以是2个、3个、4个、5个、6个等，在此对阻挡件50的数量不作限制，可以根据接近开关检测的需要设置相应数量的阻挡件50。
42.阻挡件50的厚度可以是1mm、1.5mm、2mm、3mm、4mm、5mm等，在此对阻挡件50的厚度不作限制，可以根据接近开关检测的需要设置相应厚度的阻挡件50。
43.多个不同厚度的阻挡件50可以是分块设置，也即每个阻挡件50是相互独立的；多个不同厚度的阻挡件50也可以是一体结构设置，也即多个不同厚度的阻挡件50是一体制造成型的。
44.一些实施例中，可通过设置丝杆组件将夹持件30靠近或远离安装工位10a，例如，通过转动丝杆从而带动与螺母固定连接的夹持件30；也可以是通过直线电机带动夹持件30；还可以是通过手动推动；还可以是其他使夹持件30靠近或远离安装工位10a的方式。
45.阻挡件50可移动至阻挡位可以是通过转动丝杆而带动阻挡件50；也可以是通过直线电机带动阻挡件50；还可以是通过手动推动；还可以是其他使移动至阻挡位的方式。
46.如图1至图3所示，在本发明一实施例中，阻挡件50与底座10滑动连接，阻挡件50沿垂直于夹持件30和安装工位10a的连线方向滑动。
47.本实施例中，夹持件30和安装工位10a的连线方向，也即安装在安装工位10a上的接近开关的感应方向，阻挡件50沿垂直于夹持件30和安装工位10a的连线方向滑动，也即阻挡件50沿在垂直于安装工位10a上的接近开关的感应方向滑动。通过阻挡件50与底座10滑动连接的方式，使阻挡件50滑动，不仅可以方便切换不同厚度的阻挡件50，以提高检测接近开关的效率，而且滑动连接容易实现，便于制造加工，节约生产成本。
48.此外，需要说明的是，阻挡件50与底座10滑动连接可以是在底座10开设滑槽，通过滑槽与阻挡件50连接，以实现阻挡件50的滑动；也可以是在底座10上设置轨道，通过轨道与阻挡件50连接，以实现阻挡件50的滑动；还可以是其他有效实现阻挡件50滑动的方式。
49.如图1至图3所示，在本发明一实施例中，底座10还设有第一滑槽10b和第二滑槽10c，第一滑槽10b设于夹持件30与安装工位10a的连线上，夹持件30与第一滑槽10b滑动连接。第二滑槽10c垂直于第一滑槽10b，且第二滑槽10c位于第一滑槽10b与安装工位10a之间，阻挡件50与第二滑槽10c滑动连接。
50.本实施例中，夹持件30与安装工位10a的连线，也即接近开关和检测件沿感应方向上的连线。第一滑槽10b设于夹持件30与安装工位10a的连线上，也即第一滑槽10b设于接近开关和检测件沿感应方向的连线上。夹持件30沿着第一滑槽10b的长度方向滑动，从而使夹持在夹持件30上的检测件靠近或者远离接近开关。相比较于人工抓持检测件移动的方式，本发明的本实施例中第一滑槽10b可以使检测件沿着感应方向直线移动，不会由于移动检测件而导致检测件偏离感应方向造成测试偏差，可以有效地确保检测件处于接近开关的感应方向上，从而可以有效地提高检测接近开关的精确度，从而提高接近开关检测结果的可
靠性。并且，在底座10上开设第一滑槽10b，结构简单，便于制造加工，可以节约生产成本。
51.第一滑槽10b于长度方向上具有相对的两端，其中的一端朝向安装工位10a。第二滑槽10c靠近第一滑槽10b朝向安装工位10a的一端，也即第二滑槽10c位于第一滑槽10b与安装工位10a之间。第二滑槽10c垂直于第一滑槽10b，也即第二滑槽10c的长度方向垂直于第一滑槽10b的长度方向，也即第二滑槽10c与感应方向垂直。
52.阻挡件50沿垂直于夹持件30和安装工位10a的连线方向滑动，从而使阻挡件50移动至阻挡位或者从阻挡位上移开。相比较于人工拿取阻挡件50更换的方式，本发明的本实施例中第二滑槽10c可以使阻挡件50沿着垂直于感应方向的方向作直线移动，不会由于移动阻挡件50而导致阻挡件50与感应方向不垂直造成测试偏差，也即可以避免测试时阻挡件50在感应方向上的厚度发生变化，从而可以有效地确保阻挡件50在感应方向上的厚度为阻挡件50的测量厚度，从而不会因为阻挡件50自身的偏移而导致在感应方向上的厚度增大，从而可以有效地提高检测接近开关的精确度，从而提高接近开关检测结果的可靠性。并且，在底座10上开设第二滑槽10c，结构简单，便于制造加工，可以节约生产成本。
53.如图1至图3所示，在本发明一实施例中，接近开关检测治具100还包括第一移动组件70和第二移动组件90，第一移动组件70安装于底座10上，第一移动组件70与夹持件30连接，第一移动组件70用于带动夹持件30移动。第二移动组件90安装于底座10上，第二移动组件90与阻挡件50连接，第二移动组件90用于带动阻挡件50移动。
54.本实施例中，通过第一移动组件70带动夹持件30移动，第二移动组件90用于带动阻挡件50移动，从而不用人工推动移动，从而可以节约人工，提高检测效率。
55.此外，需要说明的是，第一移动组件70带动夹持件30移动可以是通过转动丝杆带动夹持件30移动，也可以是通过直线电机带动夹持件30移动，还可以是其他有效的使夹持件30移动方式。
56.第二移动组件90带动阻挡件50移动可以是通过转动丝杆带动阻挡件50移动，也可以是通过直线电机带动阻挡件50移动，还可以是其他有效的使阻挡件50移动方式。
57.第一移动组件70与夹持件30连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是其他有效的连接方式。
58.第二移动组件90与阻挡件50连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是其他有效的连接方式。
59.如图1至图3所示，在本发明一实施例中，第一移动组件70包括第一丝杆71、第一螺母73以及第一电机(图未示)，第一丝杆71安装在第一滑槽10b内，第一螺母73穿设于第一丝杆71上，并螺纹连接于第一丝杆71，第一螺母73与夹持件30固定连接，第一电机安装在底座10上，并传动连接于第一丝杆71，以带动第一丝杆71旋转。第二移动组件90包括第二丝杆91、第二螺母93以及第二电机(图未示)，第二丝杆91安装在第二滑槽10c内，第二螺母93穿设于第二丝杆91上，并螺纹连接于第二丝杆91，第二螺母93与阻挡件50固定连接，第二电机安装在底座10上，并传动连接于第二丝杆91，以带动第二丝杆91旋转。
60.本实施例中，第一电机转动带动第一丝杆71转动，随着第一丝杆71的旋转，套设在第一丝杆71上的第一螺纹沿第一丝杆71的长度方向移动，从而带动夹持件30移动。相比较于人工推动的方式，本发明的本实施例中可以节约人工，提高检测效率，并且丝杆带动夹持件30移动可以精确调节接近开关与安装在夹持件30上的检测检之间的距离，可以实现距离
上的微调，从而提高检测的精确度。第二电机转动带动第二丝杆91转动，随着第二丝杆91的旋转，套设在第二丝杆91上的第二螺纹沿第二丝杆91的长度方向移动，从而带动阻挡件50移动。相比较于人工推动的方式，本发明的本实施例中可以节约人工，提高检测效率。
61.如图1至图3所示，在本发明一实施例中，多个不同厚度的阻挡件50为一体结构，多个阻挡件50组合形成的一体结构的一侧面呈阶梯形状。
62.本实施例中，多个不同厚度的阻挡件50为一体结构，也即多个不同厚度的阻挡件50为一体成型。多个不同厚度的阻挡件50可以一次制造加工成型，不用多个分批制造，从而可以制造加工效率，节约制造成本。多个不同厚度的阻挡件50形成的一体结构的一侧面呈阶梯形状。该阶梯形状使得一体结构的厚度由小到大递增。进行接近开关的测试时，可以推动一体结构滑动到阻挡位上，随着一体结构滑动，既可以使得一体结构于接近开关与检测件连线上的厚度，由小到大递增，也可以使得一体结构于接近开关与检测件连线上的厚度，由大到小递减，从而可以提供两种不同的检测方式，使得接近开关检测治具100能够满足更多的检测需求，扩大了接近开关检测治具100的适用性。并且，如此设置可以在使一体结构于接近开关与检测件连线上的厚度由小到大递增，以对接近开关检测后，再使一体结构于接近开关与检测件连线上的厚度由大到小递减，以验证接近开关检测的准确性；或者，先使一体结构于接近开关与检测件连线上的厚度由大到小递减，对接近开关检测后，再使一体结构于接近开关与检测件连线上的厚度由小到大递增，验证接近开关检测的准确性。本发明的本实施例中给接近开关的检测提供了一种可靠的验证方式，从而进一步提高了接近开关检测治具100的检测可靠性。
63.如图1至图3所示，在本发明一实施例中，接近开关检测治具100还包括第一测量件，第一测量件可拆卸连接于底座10，第一测量件用于测量阻挡件50的厚度。
64.本实施例中，第一测量件可拆卸连接于底座10，具体地，第一测量件可拆卸连接于底座10的上表面，靠近或位于接近开关与检测件的连线，从而在阻挡件50移动到阻挡位时，第一测量件靠近或贴合阻挡件50，以便于测量阻挡件50于接近开关与检测件连线上的厚度。如出设置，一方面可以第一测量件检测阻挡件50的厚度，从而准确地得到不同厚度的阻挡件50的厚度数值，进而而可以得到不同厚度的阻挡件50对接近开关的影响；另一方面可以方便更换第一测量件，当第一测量件损坏或者测量不精准时，可以将第一测量件从底座10上拆卸下来，再将新的第一测量件安装在底座10上，从而在第一测量件发生故障时，不需要更换整个接近开关检测治具100，只需更换第一测量件即可，从而延长了接近开关检测治具100的使用寿命，进而有效地节约了成本。
65.此外，需要说明的是，第一测量件可拆卸连接于底座10可以是卡槽式连接，也可以是磁吸式连接，还可以是其他有效的可拆卸连接方式。
66.第一测量件可以是刻度尺，也可以是电子测距器，还可以是其他测量阻挡件50与检测件距离的方式。
67.如图1至图3所示，在本发明一实施例中，第一测量件为刻度尺。
68.本实施例中，使用刻度尺测量阻挡件50厚度变化的一侧，可以方便快捷测量出阻挡件50的厚度。并且，刻度尺便于读取数值，测量准确，而且价格便宜，可以有效地降低成本。
69.如图1至图3所示，在本发明一实施例中，接近开关检测治具100还包括第二测量
件，第二测量件连接于底座10，第二测量件用于测量接近开关与检测件的距离。
70.本实施例中，第二测量件连接于底座10上，第二测量件可以测量出接近开关与检测件之间的距离，也即可以检测接近开关的感应距离。具体地，移动检测件靠近接近开关，当接近开关产生感应后，停止移动检测件，通过第二测量件测量此时检测件和接近开关之间的距离，从而可以得到该接近开关的感应距离。如此设置，使接近开关检测治具100不仅可以测试接近开关透过不同厚度挡板的感应能力，还可以测量接近开关的感应距离，从而使得接近开关检测治具100能够满足更多的检测需求，进而扩大了接近开关检测治具100的适用性。
71.此外，需要说明的是，第二测量件连接于底座10可以是通过螺栓固定连接，也可以是通过卡槽可拆卸连接，还可以是其他有效的连接方式。
72.第二测量件可以是刻度尺，也可以是电子测距器，还可以是其他测量阻挡件50与检测件距离的方式。
73.如图1至图3所示，在本发明一实施例中，第二测量件为刻度尺，第二测量件的长度方向平行于夹持件30与安装工位10a的连线方向，且靠近第一滑槽10b设置。
74.本实施例中，使用刻度尺测量阻挡件50与夹持件30之间的距离，可以方便快捷测量出阻挡件50感应距离。具体地，第二测量件的长度方向平行于夹持件30与安装工位10a的连线方向，也即第二测量件的长度方向与感应方向一致，以便于测量接近开关的感应距离。刻度尺便于读取数值，测量准确，而且价格便宜，可以有效地降低成本。
75.如图1和图2所示，在本发明一实施例中，阻挡件50的材质为电木。
76.本实施例中，阻挡件50的材质为电木，电木是一种塑料，它具有较高的机械强度、良好的绝缘性，耐热、耐腐蚀，可塑性好。由于电木价格便宜，使用电木制做阻挡件50，可以有效地降低制造成本，并且电木可塑性好，易于成型，可以减小成型后的加工工序，从而进一步降低制造成本。检测件为铁制品，使用的接近开关可以对铁产生感应，如此可以检测接近开关穿透塑料感应铁制品的性能。
77.本发明还提出一种检测设备，该检测设备包括控制平台(图未示)和接近开关检测治具100，控制平台与接近开关检测治具100连接。该接近开关检测治具100的具体结构参照上述实施例，由于本检测设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
78.在本发明检测设备一实施例中，控制平台与接近开关检测治具100连接，控制平台用于分别控制第一电机和第二电机的工作状态，从而达到分别控制检测件和阻挡件50移动。控制平台还用于根据检测件的移动距离，计算出接近开关与检测件之间的距离。控制平台还用于根据需求控制不同厚度的阻挡件50移动至阻挡位。
79.具体地，控制平台与第一电机电性连接，从而控制第一电机的旋转，进而控制第一丝杆71的旋转，进而控制第一螺母73的移动行程，进而控制夹持在夹持件30上的检测件的移动。控制平台与第二电机电性连接，从而控制第二电机的旋转，进而控制第二丝杆91的旋转，进而控制第二螺母93的移动行程，进而控制夹持在夹持件30上的检测件的移动，进而可以根据需求控制不同厚度的阻挡件50移动至阻挡位，也即通过控制平台可以控制接近开关检测治具100，使接近开关检测治具100完成对接近开关的检测。由于接近开关安装在底座10上的位置是已知的，也即安装工位10a的位置是已知的，当夹持在夹持件30上的检测件在
底座10上移动时，控制平台可以根据检测件的移动距离，计算出接近开关与检测件之间的距离。如此设置，可以远程自动化地操控控制平台，使得接近开关检测治具100完成对接近开关的检测，从而简化操作步骤，进而可以方便接近开关的检测，提高测试效率。
80.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。