一种覆铜板生产用修边装置的制作方法

1.本发明属于覆铜板生产领域，具体涉及一种覆铜板生产用修边装置。


背景技术：

2.覆铜板在生产过程中需要对覆铜板的边角进行修剪裁切，已得到所需的尺寸；现有技术中在对覆铜板修边时，常常因为定位不足，导致修边精度不够，进而导致报废率高。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种覆铜板生产用修边装置，解决了现有技术中覆铜板修边精度不够问题。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种覆铜板生产用修边装置，包括工作台，所述工作台上安装有定位夹持机构、切边机构以及转向机构；
6.进一步地，所述定位夹持机构包括两个与工作台滑动连接的夹板，两个夹板的下端分别固定有一个第一齿条，工作台的下端面上转动连接有转轴，转轴上固定有第一齿轮，第一齿轮位于两个第一齿条之间并同时与两个第一齿条啮合；工作台的下端固定有第一驱动装置，第一驱动装置用于驱动其中一个第一齿条滑动；
7.进一步地，所述切边机构包括两个能够升降的切刀，两个切刀能够对覆铜板的对立两边进行切割；
8.进一步地，所述转向机构包括支撑板，工作台的上端开设有定位槽，支撑板能够收纳位于定位槽内并与定位槽相互配合，当支撑板的下端面与定位槽的内底面接触时，支撑板的上端面与工作台的上端面齐平；转向机构还包括第二驱动装置，第二驱动装置固定在地面上，第二驱动装置的驱动轴上端固定有第三驱动装置，第三驱动装置的驱动轴穿过工作台并与支撑板固定连接，第二驱动装置用于驱动第三驱动装置升降，第三驱动装置用于驱动支撑板转向；
9.进一步地，其中一个所述夹板上安装有卡合机构，卡合机构包括与夹板固定连接的第一固定杆，第一固定杆的末端滑动连接有第一滑动杆，第一滑动杆与第一固定杆之间安装有第一弹簧，第一滑动杆的末端设置有卡板，第三驱动装置的驱动轴上固定有第二齿轮，卡板能够与第二齿轮的相邻两齿间卡合；
10.进一步地，只有当两个所述夹板之间的距离最远时，卡板才能离开第二齿轮。
11.进一步地，所述第一固定杆上开设有第一限位槽，所述第一滑动杆的一端固定有第一限位板，第一限位板位于第一限位槽内，并且在第一弹簧的弹力作用下，第一限位板有着靠近第一限位槽一端的运动趋势。
12.进一步地，所述切边机构包括固定在所述工作台上端的固定架，固定架的上端固定有第四驱动装置，第四驱动装置的驱动轴末端固定有连接架，第四驱动装置用于驱动连接架升降，连接架的下端固定有安装板，两个所述切刀分别与安装板滑动连接；
13.进一步地，两个所述切刀的上端分别固定有一个第二齿条，安装板的下端固定有第五驱动装置，第五驱动装置的驱动轴上固定有第三齿轮，第三齿轮位于两个第二齿条之间，并同时与两个第二齿条啮合。
14.进一步地，安装板上安装有压紧机构，压紧机构包括固定在安装板上的第二固定杆，第二固定杆的下端滑动连接第二滑动杆，且滑动方向为竖直方向，第二滑动杆与第二固定杆之间安装有第二弹簧，第二滑动杆的下端固定有压块；并且，压块要先于所述切刀与覆铜板接触。
15.进一步地，所述第二固定杆上开设有第二限位槽，所述第二滑动杆的上端设置有第二限位板，第二限位板位于第二限位槽内，并且，在所述第二弹簧的弹力作用下，第二限位板能够紧贴在第二限位槽的底端。
16.进一步地，所述压块采用橡胶材质。
17.本发明的有益效果：通过在工作台的上安装定位夹持机构来对覆铜板进行对中夹持，以保证切边机构对覆铜板修边位置的精度，再通过在工作台上设置转向机构，来实现对覆铜板的90度转向，从而来对覆铜板的四个边进行修边；通过在工作台的下方设置卡合机构，来控制支撑板的转动时机，避免支撑板在转动时与夹板发生干涉，导致转向失败；通过在切边机构中设置两个距离可调的切刀，从而适用不同变长的矩形覆铜板进行修边；通过在安装板上安装压紧机构，来对覆铜板施加下压力，使得覆铜板在被切割时，覆铜板被压紧在工作台的上端面上，保证修边的稳定进行。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本发明实施例的整体结构示意图；
20.图2是本发明实施例的整体结构另一视角示意图；
21.图3是本发明实施例的工作台结构示意图；
22.图4是本发明实施例的转向机构结构示意图；
23.图5是本发明实施例的卡合机构结构示意图
24.图6是本发明实施例的定位夹持机构结构示意图；
25.图7是本发明实施例的切边机构结构示意图；
26.图8是本发明实施例的切刀组件结构示意图；
27.图9是本发明实施例的压紧机构结构示意图。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
29.如图1-3所示，一种覆铜板生产用修边装置包括工作台1，工作台1上安装有定位夹
持机构3和切边机构5，定位夹持机构3用于对工作台1的上端的覆铜板进行定位夹持，切边机构5对覆铜板的其中两个对便进行切割，且在定位夹持机构的作用下，保证切割位置的精度；工作台1上设置有转向机构2，转向机构2用于实现对覆铜板的90度转向，转向后再经过定位夹持机构3定位，实现切边机构5对覆铜板的另外两个对边进行精准切割；
30.如图5所示，定位夹持机构3包括两个夹板31，两个夹板31分别与工作台1滑动连接，两个夹板31的下端分别固定有一个第一齿条32，工作台1的下端面上转动连接有转轴33，转轴33上固定有第一齿轮34，第一齿轮34位于两个第一齿条32之间并同时与两个第一齿条32啮合；工作台1的下端固定有第一驱动装置35，第一驱动装置35用于驱动其中一个第一齿条32滑动，从而带动两个夹板31同步反向运动，进而实现对覆铜板的对中夹持以及定位；
31.如图4所示，转向机构2包括支撑板21，通过控制支撑板21先上升再转动，能够实现对覆铜板转向的控制；工作台1的上端开设有定位槽11，支撑板21能够收纳位于定位槽11内并与定位槽11相互配合，当支撑板21的下端面与定位槽11的内底面接触时，支撑板21的上端面与工作台1的上端面齐平，保证覆铜板能够与工作台1上端面贴合；
32.转向机构2还包括第二驱动装置23，第二驱动装置23固定在地面上，第二驱动装置23的驱动轴上端固定有第三驱动装置22，第三驱动装置22的驱动轴穿过工作台1并与支撑板21固定连接，第二驱动装置23用于驱动第三驱动装置22升降，第三驱动装置22用于驱动支撑板21转向；工作时，第二驱动装置23先控制支撑板21上升并离开定位槽11，再通过控制第二驱动装置23缓慢转动90度，利用覆铜板与支撑板21之间的静摩擦力，来带动覆铜板转动90度；
33.工作台1的下方安装有卡合机构4，卡合机构4用于控制支撑板21的转动时机，避免支撑板21在转动时与夹板31发生干涉，导致转向失败；
34.如图6所示，卡合机构4包括第一固定杆41，第一固定杆41与其中一个固夹板31固定连接，第一固定杆41的末端滑动连接有第一滑动杆42，第一滑动杆42与第一固定杆41之间安装有第一弹簧43，从而实现第一滑动杆42与第一固定杆41之间的弹性连接，第一滑动杆42的末端设置有卡板421，第三驱动装置22的驱动轴上固定有第二齿轮24，卡板421能够与第二齿轮24的相邻两齿间卡合，从而来限制支撑板21的转动；
35.第一固定杆41上开设有第一限位槽411，第一滑动杆42的一端固定有第一限位板422，第一限位板422位于第一限位槽411内，并且在第一弹簧43的弹力作用下，第一限位板422有着靠近第一限位槽411一端的运动趋势，防止第一固定杆41与第一滑动杆42发生脱离；
36.在本实施例中，只有当两个夹板21之间的距离最远时，卡板421才能离开第二齿轮24，此时支撑板21才能发生转向，从而为支撑板21的转向让出最大的空间，避免了支撑板21转向时与夹板21发生干涉，造成转向失败。
37.如图7-8所示，切边机构5包括固定架51，固定架51固定在工作台1的上端，固定架51的上端固定有第四驱动装置52，第四驱动装置52的驱动轴末端固定有连接架53，第四驱动装置52用于驱动连接架53升降，连接架53的下端固定有切刀组件54，切刀组件54包括固定在连接架53下端的安装板541，安装板541上安装有两个切刀542，两个切刀542能够对覆铜板的两个对变进行切割，完成修边；
38.两个切刀542均与安装板541滑动连接，两个切刀542的上端分别固定有一个第二齿条543，安装板541的下端固定有第五驱动装置544，第五驱动装置544的驱动轴上固定有第三齿轮545，第三齿轮545位于两个第二齿条543之间，并同时与两个第二齿条543啮合；通过控制第三驱动装置544转动，能够实现两个切刀542同步反向滑动，完成对两个切刀542之间距离的调节，从而适用不同变长的矩形覆铜板进行修边；并且，两个切刀542同步反向运动，与被定位对中后的覆铜板相对应，保证切刀切割位置的精度。
39.安装板541上安装有压紧机构6，压紧机构6用于对覆铜板施加下压力，使得覆铜板在被切割时，覆铜板被压紧在工作台1的上端面上，保证修边的稳定进行；
40.如图9所示，压紧机构6包括固定在安装板451上的第二固定杆61，第二固定杆61的下端滑动连接第二滑动杆62，且滑动方向为竖直方向，第二滑动杆62与第二固定杆61之间安装有第二弹簧64，从而实现第二滑动杆62与第二固定杆61之间的弹性连接，第二滑动杆62的下端固定有压块63；并且，压块63要先于切刀542与覆铜板接触，保证切刀542作用于覆铜板之前，覆铜板被压紧在工作台1上端；压块63采用橡胶材质，防止压块63对覆铜板造成压伤；第二弹簧64的设置，使得压块63不会组织切刀542的继续下降；
41.在本实施例中，第二固定杆61上开设有第二限位槽611，第二滑动杆62的上端设置有第二限位板621，第二限位板621位于第二限位槽611内，并且，在第二弹簧64的弹力作用下，第二限位板621能够紧贴在第二限位槽611的底端，避免了第二滑动杆62于第二固定杆61发生脱离。
42.工作原理：
43.通过在工作台1的上安装定位夹持机构3来对覆铜板进行对中夹持，以保证切边机构5对覆铜板修边位置的精度，再通过在工作台1上设置转向机构2，来实现对覆铜板的90度转向，从而来对覆铜板的四个边进行修边；通过在工作台1的下方设置卡合机构4，来控制支撑板21的转动时机，避免支撑板21在转动时与夹板31发生干涉，导致转向失败；通过在切边机构5中设置两个距离可调的切刀542，从而适用不同变长的矩形覆铜板进行修边；通过在安装板541上安装压紧机构6，来对覆铜板施加下压力，使得覆铜板在被切割时，覆铜板被压紧在工作台1的上端面上，保证修边的稳定进行。
44.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
45.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。