一种用于模具精加工的高效加工磨床的制作方法

1.本实用新型实施例涉及磨床技术领域，具体涉及一种用于模具精加工的高效加工磨床。


背景技术：

2.磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
3.目前，不同生产需要所生产的模具形状不一，模具通常需要进行多个面的加工，当需要加工一些倾斜面时，通常需要制作专用的治具，使与磨削面平行然后进行加工，加工效率低下。
4.因此，发明一种用于模具精加工的高效加工磨床来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型实施例提供一种用于模具精加工的高效加工磨床，以解决现有技术中由于打磨倾斜面时需要制作专用治具而导致的技工效率低下的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种用于模具精加工的高效加工磨床，包括工作台，所述工作台顶部设有固定架，所述固定架与工作台固定连接，所述固定架前侧设有打磨机构；
7.所述打磨机构包括控制箱，所述控制箱设在固定架前侧，所述控制箱与固定架固定连接，所述控制箱前侧设有连接轴，所述连接轴一端贯穿控制箱并与控制箱通过轴承转动连接，所述连接轴另一端设有磨具支架，所述磨具支架与连接轴固定连接，所述磨具支架两端均设有传动辊，所述传动辊与磨具支架通过轴承转动连接，两个传动辊之间设置有砂带，所述砂带与传动辊相匹配，所述磨具支架后侧设有安装架，所述安装架与磨具支架固定连接，所述安装架设在连接轴一侧，所述安装架与连接轴固定连接，所述安装架远离连接轴的一侧设有电机，所述电机与安装架固定连接，所述电机设在其中一个传动辊后侧，所述电机输出轴与传动辊传动连接，所述控制箱内部设有转动组件，
8.优选的，所述转动组件包括蜗轮，所述蜗轮设在控制箱内部，所述蜗轮与连接轴固定连接，所述蜗轮顶部设有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相匹配，所述蜗杆一端延伸出控制箱并与控制箱通过轴承转动连接。
9.优选的，所述固定架一侧设有固定盒，所述固定盒与固定架固定连接，所述蜗杆一端延伸入固定盒内部，所述蜗杆与固定盒通过轴承转动连接。
10.优选的，所述固定盒内部设有小齿轮，所述蜗杆一端与小齿轮固定连接，所述小齿轮一侧设有大齿轮，所述大齿轮与固定盒转动连接，所述大齿轮与小齿轮相匹配。
11.优选的，所述固定盒一侧开设有两个观察口，两个观察口分别与大齿轮和小齿轮相对应，所述观察口外缘设置有刻度条，所述大齿轮和小齿轮表面均设置有指示箭头，所述
指示箭头与刻度条相匹配。
12.优选的，所述大齿轮一侧设有摇杆，所述摇杆与大齿轮固定连接。
13.优选的，所述控制箱前侧设有固定环，所述固定环套设在连接轴外部，所述固定环与连接轴转动连接，所述固定环与控制箱之间固定连接有多个连接杆。
14.优选的，所述蜗杆外部设有固定块，所述固定块与蜗杆通过轴承转动连接，所述固定块与控制箱内壁固定连接。
15.本实用新型实施例具有如下优点：
16.1、通过设置控制箱转动连接的连接轴，连接轴转动带动与至固定连接的模具支架转动，使模具支架两端传动辊之间的砂带发生偏斜，从而使偏斜的砂带可以对模具的倾斜面进行加工，避免了使用专用治具对模具进行安装，大大提高了加工效率；
17.2、通过使用蜗轮蜗杆对连接轴进行传动，可以更好的对连接轴进行限位，避免在加工的过程中连接轴发生转动，提高了加工精度。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
19.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的立体结构示意图；
22.图3为本实用新型固定盒的内部结构示意图；
23.图4为本实用新型控制箱的内部结构示意图；
24.图5为本实用新型图1的a部结构放大图。
25.图中：
26.1工作台、2固定架、3控制箱、4连接轴、5磨具支架、6传动辊、7砂带、8安装架、9电机、10蜗轮、11蜗杆、12固定盒、13小齿轮、14大齿轮、15观察口、16指示箭头、17刻度条、18摇杆、19固定环、20连接杆、21固定块。
具体实施方式
27.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.本实用新型提供了如图1-5所示的一种用于模具精加工的高效加工磨床，包括工作台1，所述工作台1顶部设有固定架2，所述固定架2与工作台1固定连接，所述固定架2前侧设有打磨机构；
29.所述打磨机构包括控制箱3，所述控制箱3设在固定架2前侧，所述控制箱3与固定架2固定连接，所述控制箱3前侧设有连接轴4，所述连接轴4一端贯穿控制箱3并与控制箱3通过轴承转动连接，所述连接轴4另一端设有磨具支架5，所述磨具支架5与连接轴4固定连接，所述磨具支架5两端均设有传动辊6，所述传动辊6与磨具支架5通过轴承转动连接，两个传动辊6之间设置有砂带7，所述砂带7与传动辊6相匹配，所述磨具支架5后侧设有安装架8，所述安装架8与磨具支架5固定连接，所述安装架8设在连接轴4一侧，所述安装架8与连接轴4固定连接，所述安装架8远离连接轴4的一侧设有电机9，所述电机9与安装架8固定连接，所述电机9设在其中一个传动辊6后侧，所述电机9输出轴与传动辊6传动连接，所述控制箱3内部设有转动组件。
30.进一步的，在上述技术方案中，所述转动组件包括蜗轮10，所述蜗轮10设在控制箱3内部，所述蜗轮10与连接轴4固定连接，所述蜗轮10顶部设有蜗杆11，所述蜗杆11与蜗轮10相匹配，所述蜗杆11一端延伸出控制箱3并与控制箱3通过轴承转动连接，通过蜗轮10和蜗杆11对连接轴4进行转动，可以通过蜗轮10和蜗杆11的自锁性能，对连接轴4进行限位，避免了连接轴4在加工时发生转动。
31.进一步的，在上述技术方案中，所述固定架2一侧设有固定盒12，所述固定盒12与固定架2固定连接，所述蜗杆11一端延伸入固定盒12内部，所述蜗杆11与固定盒12通过轴承转动连接。
32.进一步的，在上述技术方案中，所述固定盒12内部设有小齿轮13，所述蜗杆11一端与小齿轮13固定连接，所述小齿轮13一侧设有大齿轮14，所述大齿轮14与固定盒12转动连接，所述大齿轮14与小齿轮13相匹配，通过大齿轮14传动小齿轮13，可以提高传动比，方便快速的调节砂带7的角度。
33.进一步的，在上述技术方案中，所述固定盒12一侧开设有两个观察口15，两个观察口15分别与大齿轮14和小齿轮13相对应，所述观察口15外缘设置有刻度条17，所述大齿轮14和小齿轮13表面均设置有指示箭头16，所述指示箭头16与刻度条17相匹配，通过设置的指示箭头16以及在观察口15外缘设置刻度条17，可以记录砂带7的角度，方便准确的调节砂带7的角度。
34.进一步的，在上述技术方案中，所述大齿轮14一侧设有摇杆18，所述摇杆18与大齿轮14固定连接，方便拨动大齿轮14转动。
35.进一步的，在上述技术方案中，所述控制箱3前侧设有固定环19，所述固定环19套设在连接轴4外部，所述固定环19与连接轴4转动连接，所述固定环19与控制箱3之间固定连接有多个连接杆20，通过连接杆20支撑固定环19，使固定环19对连接轴4进行支撑，避免连接轴4发生晃动。
36.进一步的，在上述技术方案中，所述蜗杆11外部设有固定块21，所述固定块21与蜗杆11通过轴承转动连接，所述固定块21与控制箱3内壁固定连接，对蜗杆11进行限位，避免蜗杆11，提高蜗杆11的稳定性。
37.具体实时方式为：首先，需要将待加工的模具放置在工作台1上并进行固定，然后
通过启动电机9，电机9输出轴转动带动其中一个传动辊6转动，进而带动与之相匹配的砂带7运动，从而使砂带7对模具进行加工，当需要对倾斜的斜面进行加工时，通过拨动摇把，使摇把带动大齿轮14转动，进而带动至于相啮合的小齿轮13转动，通过小齿轮13与蜗杆11一端固定，从而带动蜗杆11转动，通过蜗杆11与蜗轮10配合，带动蜗轮10转动，使蜗轮10带动连接轴4转动，进而带动连接轴4另一端的模具支架转动，从而使模具支架发生倾斜，从而使两个传动辊6之间的砂带7发生倾斜，从而使砂带7可以对模具的倾斜面进行加工，可以更好的对模具进行加工，避免了多次装夹定位，通过使用蜗轮10和蜗杆11进行传动，蜗轮10和蜗杆11传动的自锁性能可以更好的保持模具支架的位置，避免砂带7在打磨时，模具支架发生偏转。
38.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。