一种高效化塑料发声器烫印装置的制作方法

1.本发明涉及塑料产品技术领域，更具体地说，本发明涉及一种高效化塑料发声器烫印装置。


背景技术：

2.塑料是有机合成的高分子化合物，它主要由以下几部分组成：有合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料可以自由改变成分及形体样式，因此在农业、工业、建筑、包装以及日常生活的各个领域都存在这种可塑的材料产品，应用非常广泛，但是由于废弃塑料没有得到合理的、正确的、及时的处理，“白色污染”越来越严重，成为环境污染的首要问题。
3.而在玩具开发中，为了提高玩具的趣味性，常常设置有发声装置，俗称塑料发生器，为保证产品的宣传和防伪，通常会在产品表面进行烫印，但是现有的烫印设备都是需要工人拿取塑料发生器至烫印设备底部后固定进行烫印，烫印后再取出，操作复杂且效率低，因此，发明一种高效化塑料发声器烫印装置很有必要。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种高效化塑料发声器烫印装置。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效化塑料发声器烫印装置，包括壳体，所述壳体内壁一侧固定设有主板，所述主板前侧设有套座，所述套座数量设置为多个，所述壳体内部设有升降板，所述升降板底部固定设有加热腔，所述加热腔底部设有活动板，所述壳体外侧设有入料室，所述入料室底部设有输送室，所述输送室与壳体连通，所述输送室内部设有输送座，所述壳体内壁底部固定设有。
6.在一个优选地实施方式中，所述主板前侧表面设有电机，所述电机前侧设有转动座，所述电机与转动座输出端传动连接，所述套座设置于转动座表面，所述转动座表面设有红外传感器。
7.在一个优选地实施方式中，所述套座数量设置为多个且套座为中空设置，所述套座内部设有电动推杆，所述电动推杆顶部固定设有套杆，所述套杆与输送座水平设置。
8.在一个优选地实施方式中，所述升降板与壳体之间均匀设有液压升降杆，所述加热腔内壁底部设有加热室，所述加热室外侧设有电磁门。
9.在一个优选地实施方式中，所述活动板两侧均设有侧板，所述侧板固定设置于所述升降板底部，所述活动板与侧板之间设有第一马达，所述活动板表面固定设有安装座，所述安装座设置于加热室底部且安装座表面匹配设置烫印模具。
10.在一个优选地实施方式中，所述入料室内壁底部固定设有固定板，所述固定板顶部设有振动电机，所述振动电机顶部设有存料板，所述固定板与存料板之间设有通槽，所述通槽顶部设有电磁阀，所述电磁阀设置于存料板内部，所述通槽贯穿固定板延伸至固定板
底部，且通槽底部螺纹设有滑腔，所述存料板一侧固定设有限位块，所述入料室顶部连通设有进料口。
11.在一个优选地实施方式中，所述输送座内部设有卡槽，所述卡槽内部设有预热腔且预热腔内部填充有加热线圈，所述输送座底部设有第二马达，所述输送座与第二马达输出端传动连接，所述第二马达底部设有驱动座。
12.在一个优选地实施方式中，所述输送室内壁底部设有传输轨，所述传输轨一端延伸至升降板底部，所述驱动座内部设有驱动电机且底部表面设有传动轮，所述传动轮与驱动电机输出端传动连接。
13.本发明的技术效果和优点：1、本发明通过设有套座、升降板、加热腔和活动板，套座内的电动推杆工作推动套杆插入塑料发声器内部后再带动其移动至活动板底部，液压升降杆推动升降板和活动板向下移动，此时安装座和烫印模具在加热腔内加热，烫印模具靠近塑料发声器时第一马达工作带动活动板转动使烫印模具垂直朝下，同时电磁门关闭保证加热腔内温度，烫印模具继续向下移动与塑料发生器表面接触进行烫印，烫印完成后升降板和活动板复位，电机带动转动座转动调整其表面套座转动，电动推杆复位，套杆表面的塑料发生器与套座接触并掉落至下料座，此时下一套座重复上述工作，自动高效化进行烫印工作，烫印速度快效率高，而且加热腔内热量散失低，减少能耗，同时也避免了出现员工烫伤的情况发生；2、通过设有入料室、输送室和输送座，生产后的塑料发生器由进料口进入存料板表面，振动电机工作带动存料板及其表面的塑料发生器振动，并在限位块的影响下塑料发生器在电磁阀顶部，打开电磁阀其通过通槽进入滑腔并掉落至输送座的预热腔内，根据塑料发生器型号的不同转动座表面的红外传感器监测判断塑料发生器的正反方向，第二马达工作可以带动输送座转动调整方向，预热腔对塑料发生器整体进行加热，增加其表面温度，避免烫印后烫印部位外侧形变，同时驱动座带动输送座和其内部的塑料发生器向内侧移动，同时电动推杆推动套杆移动插入塑料发生器内再进行烫印，能够实现自动的上料，同时能够对塑料发生器进行调整角度和方向，自动化上料操作方便。
附图说明
14.图1为本发明的整体结构示意图。
15.图2为本发明的套座正视图。
16.图3为本发明的升降板和活动板结构示意图。
17.图4为本发明的入料室结构示意图。
18.图5为本发明的输送座正视图。
19.附图标记为：1壳体、2主板、21电机、22转动座、3套座、31电动推杆、32套杆、4升降板、41加热腔、42液压升降杆、43加热室、5活动板、51侧板、52第一马达、53安装座、54烫印模具、6入料室、61固定板、62振动电机、63存料板、64通槽、65电磁阀、66滑腔、67限位块、68进料口、7输送室、71传输轨、8输送座、81卡槽、82预热腔、83第二马达、84驱动座、9下料座、91限位板、92出料口。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.根据图1-5所示的一种高效化塑料发声器烫印装置，包括壳体1，壳体1内壁一侧固定设有主板2，主板2前侧设有套座3，套座3数量设置为多个，壳体1内部设有升降板4，升降板4底部固定设有加热腔41，加热腔41底部设有活动板5，壳体1外侧设有入料室6，入料室6底部设有输送室7，输送室7与壳体1连通，输送室7内部设有输送座8，壳体1内壁底部固定设有9。
22.主板2前侧表面设有电机21，电机21前侧设有转动座22，电机21与转动座22输出端传动连接，套座3设置于转动座22表面，转动座22表面设有红外传感器，根据塑料发生器型号的不同转动座22表面的红外传感器监测判断塑料发生器的正反方向，电机21带动转动座22转动调整其表面套座3转动，可以调整不同的套座3进行工作。
23.套座3数量设置为多个且套座3为中空设置，套座3内部设有电动推杆31，电动推杆31顶部固定设有套杆32，套杆32与输送座8水平设置，套座3内的电动推杆31工作推动套杆32插入塑料发声器内部后再带动其移动至活动板5底部，烫印完成后电动推杆31复位，套杆32表面的塑料发生器与套座3接触并掉落至下料座9。
24.升降板4与壳体1之间均匀设有液压升降杆42，加热腔41内壁底部设有加热室43，加热室43外侧设有电磁门，液压升降杆42推动升降板4和活动板5向下移动，此时安装座53和烫印模具54在加热腔41内加热。
25.活动板5两侧均设有侧板51，侧板51固定设置于升降板4底部，活动板5与侧板51之间设有第一马达52，活动板5表面固定设有安装座53，安装座53设置于加热室43底部且安装座53表面匹配设置烫印模具54，烫印模具54靠近塑料发声器时第一马达52工作带动活动板5转动使烫印模具54垂直朝下，同时电磁门关闭保证加热腔41内温度，烫印模具继续向下移动与塑料发生器表面接触进行烫印，烫印完成后升降板4和活动板5复位。
26.入料室6内壁底部固定设有固定板61，固定板61顶部设有振动电机62，振动电机62顶部设有存料板63，固定板61与存料板63之间设有通槽64，通槽64顶部设有电磁阀65，电磁阀65设置于存料板63内部，通槽64贯穿固定板61延伸至固定板61底部，且通槽64底部螺纹设有滑腔66，存料板63一侧固定设有限位块67，入料室6顶部连通设有进料口68，生产后的塑料发生器由进料口68进入存料板63表面，振动电机62工作带动存料板63及其表面的塑料发生器振动，并在限位块67的影响下塑料发生器在电磁阀65顶部，打开电磁阀65其通过通槽64进入滑腔66并掉落至输送座8的预热腔82内。
27.输送座8内部设有卡槽81，卡槽81内部设有预热腔82且预热腔82内部填充有加热线圈，输送座8底部设有第二马达83，输送座8与第二马达83输出端传动连接，第二马达83底部设有驱动座84，第二马达83工作可以带动输送座8转动调整方向，预热腔82对塑料发生器整体进行加热，增加其表面温度，避免烫印后烫印部位外侧形变。
28.输送室7内壁底部设有传输轨71，传输轨71一端延伸至升降板4底部，驱动座84内部设有驱动电机且底部表面设有传动轮，传动轮与驱动电机输出端传动连接，驱动座84带
动输送座8和其内部的塑料发生器向内侧移动，实现对塑料发生器的烫印工作。
29.本发明工作原理：参照说明书附图1、图4和图5：生产后的塑料发生器由进料口68进入存料板63表面，振动电机62工作带动存料板63及其表面的塑料发生器振动，并在限位块67的影响下塑料发生器在电磁阀65顶部，打开电磁阀65其通过通槽64进入滑腔66并掉落至输送座8的预热腔82内，根据塑料发生器型号的不同转动座22表面的红外传感器监测判断塑料发生器的正反方向，第二马达83工作可以带动输送座8转动调整方向，预热腔82对塑料发生器整体进行加热，增加其表面温度，避免烫印后烫印部位外侧形变，同时驱动座84带动输送座8和其内部的塑料发生器向内侧移动，同时电动推杆31推动套杆32移动插入塑料发生器内再进行烫印，能够实现自动的上料；参照说明书附图1、图2和图3：套座3内的电动推杆31工作推动套杆32插入塑料发声器内部后再带动其移动至活动板5底部，液压升降杆42推动升降板4和活动板5向下移动，此时安装座53和烫印模具54在加热腔41内加热，烫印模具54靠近塑料发声器时第一马达52工作带动活动板5转动使烫印模具54垂直朝下，同时电磁门关闭保证加热腔41内温度，烫印模具继续向下移动与塑料发生器表面接触进行烫印，烫印完成后升降板4和活动板5复位，电机21带动转动座22转动调整其表面套座3转动，电动推杆31复位，套杆32表面的塑料发生器与套座3接触并掉落至下料座9，此时下一套座3重复上述工作，自动高效化进行烫印工作，烫印速度快效率高，而且加热腔41内热量散失低，减少能耗，同时也避免了出现员工烫伤的情况发生。
30.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。