一种用于注塑机的换模台车系统的制作方法

1.本发明属于换模车技术领域，特别是指一种用于注塑机的换模台车系统。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。在大型注塑机中，所需要的大型模具多为金属制成，体积大且笨重，在更换时需要拆卸和搬运极为不便，为此，我们提出一种用于注塑机的换模台车系统。


技术实现要素：

3.为解决以上现有技术的不足，本发明提出了一种用于注塑机的换模台车系统。
4.本发明的技术方案是这样实现的：设计一种用于注塑机的换模台车系统，设置于小型叉车上，小型叉车的货叉上安装有安装板，安装板靠近小型叉车的一端两侧均垂直安装有支撑架，支撑架的顶部均连接有安装座，安装座的顶部均通过电机固定架安装有第三驱动电机，第三驱动电机的转轴连接有第一滚珠丝杠，第一滚珠丝杠和安装座之间转动相连，且其底部转动连接在安装板上；还包括两根水平设置的支撑臂，两根支撑臂的末端分别螺纹连接在第一滚珠丝杠上，在两根支撑臂的相对表面上均开设有移动槽，移动槽内均容置有一根第二滚珠丝杠，第二滚珠丝杠的两端分别和支撑臂端部之间转动相连，在支撑臂远离小型叉车的一端通过电机固定架安装有第一驱动电机，第一驱动电机和第二滚珠丝杠相连；在每个第二滚珠丝杠上均螺纹连接有两个第一移动座，第一移动座置于移动槽中，每相对的两个所述第一移动座之间均通过连接板连接，在连接板上方设有承载板；在安装板上对称安装有两个运输装置，两个运输装置之间设有间隙，该间隙至少可以容纳承载板。
5.优选的是，每个第一滚珠丝杠旁均设有至少两根与之平行设置的导向柱，所述导向柱贯穿设置在支撑臂上；在每根支撑臂的下端均倾斜向下安装有加强板，加强板的末端螺纹连接在第一滚珠丝杠上，且加强板贯穿在导向柱上，加强板和支撑臂之间通过加强座相连。
6.优选的是，每个连接板的顶部两端均安装有固定座，固定座之间转动连接有第三滚珠丝杠，没跟第三滚珠丝杠上均螺纹连接有两个第二移动座，第二移动座的顶部和承载板底部相连，在每个第三滚珠丝杠的末端均连接有第二驱动电机，第二驱动电机固定在连接板上。
7.优选的是，每个运输装置均包括两根第一传动滚轴，第一传动滚轴之间通过第一输送带相连接，在每个第一传动滚轴的两端均转动连接有支撑座，所述支撑座分别固定在安装板上，在其中一个第一传动滚轴的末端连接有第五驱动电机，第五驱动电机通过电机安装架固定在支撑座上；
连接板的顶部两端均安装有条形板，条形板的两端均转动安装有第二传动滚轴，第二传动滚轴之间通过第二输送带相连，在其中一个第二传动滚轴的末端连接第四驱动电机，第四驱动电机通过电机安装架固定在条形板上；其中，运输装置均位于两个支撑臂之间，当支撑臂下落至安装板上时，运输装置位于两个支撑臂内，且第二输送带和两个第一输送带顶部位于同一水平面内。
8.优选的是，第一输送带和第二输送带内均设有一块支撑板，支撑板的四角分别和支撑座、条形板之间连接固定。
9.优选的是，两个运输装置相对一侧均设有过渡板，过渡板的两端均通过支撑腿连接在安装板上，并且过渡板和第一输送带之间相切设置，两块支撑腿之间用于放置第二输送带。
10.与现有技术相比，本发明利用叉车带动需要更换的模具进行运输，而且新模具能够在丝杠运动中实现提升和平移，方便和模具机械进行对准，同时可携带多个模具。
附图说明
11.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1为本发明提出的一种用于注塑机的换模台车系统的整体结构示意图；图2为本发明提出的一种用于注塑机的换模台车系统的局部结构示意图；图3为本发明提出的一种用于注塑机的换模台车系统的承载板侧面结构示意图；图中：安装板1、支撑板2、小型叉车3、加强座4、加强板5、支撑座6、第一输送带7、第一传动滚轴8、第一驱动电机9、第二驱动电机10、支撑臂11、承载板12、连接板13、第二输送带14、支撑架15、导向柱16、第一滚珠丝杠17、第二滚珠丝杠18、第一移动座19、条形板20、移动槽21、第三驱动电机22、第四驱动电机23、第五驱动电机24、第二传动滚轴25、第二移动座26、固定座27、第三滚珠丝杠28、保护外壳29、安装座30、过渡板31、支撑腿32。
具体实施方式
12.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
13.请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种用于注塑机的换模台车系统，包括小型叉车3，叉车灵活度高且运载量较大；如图1所述，小型叉车3的货叉上安装有安装板1，安装板1靠近小型叉车3的一端两侧均垂直安装有支撑架15，支撑架15的顶部均连接有安装座30，安装座30的顶部均通过电机固定架安装有第三驱动电机22，第三驱动电机22的转轴连接有第一滚珠丝杠17，第一滚珠丝杠17和安装座30之间转动相连，且其底部转动连接在安装板1上；本发明还包括两根水平设置的支撑臂11，两根支撑臂11的末端分别螺纹连接在第一滚珠丝杠17上，在两根支撑臂11的相对表面上均开设有移动槽21，移动槽21内均容置有一根第二滚珠丝杠18，第二滚珠丝杠18的两端分别和支撑臂11端部之间转动相连，在支撑
臂11远离小型叉车3的一端通过电机固定架安装有第一驱动电机9，第一驱动电机9和第二滚珠丝杠18相连；在每个第二滚珠丝杠18上均螺纹连接有两个第一移动座19，第一移动座19置于移动槽21中，每相对的两个所述第一移动座19之间均通过连接板13连接，在连接板13上方设有承载板12；在安装板1上对称安装有两个运输装置，两个运输装置之间设有间隙，该间隙至少可以容纳承载板12。
14.具体的，本发明在使用时，首先将支撑臂11放在安装板1上，且安装板1和货叉放在最低位置，将需要更换的模具放在承载板12上，然后操作人员可以驾驶小型叉车3来将模具进行运输。
15.进一步的说，每个第一滚珠丝杠17旁均设有至少两根与之平行设置的导向柱16，所述导向柱16贯穿设置在支撑臂11上；在每根支撑臂11的下端均倾斜向下安装有加强板5，加强板5的末端螺纹连接在第一滚珠丝杠17上，且加强板5贯穿在导向柱16上，加强板5和支撑臂11之间通过加强座4相连。加强板5和支撑臂11之间形成三角形稳定结构，使得支撑臂11承载力度更大。
16.进一步的说，如图3所示，每个连接板13的顶部两端均安装有固定座27，固定座27之间转动连接有第三滚珠丝杠28，没跟第三滚珠丝杠28上均螺纹连接有两个第二移动座26，第二移动座26的顶部和承载板12底部相连，在每个第三滚珠丝杠28的末端均连接有第二驱动电机10，第二驱动电机10固定在连接板13上。
17.具体的，承载板12不仅可以在第二滚珠丝杠18的带动下实现前后递进，若模具在左右两侧的位置上存在偏差，这时可以通过控制第二驱动电机10带动承载板12实现左右两侧运动，让模具能够在平面内运动至任何一个位置。
18.进一步的说，如图2所示，每个运输装置均包括两根第一传动滚轴8，第一传动滚轴8之间通过第一输送带7相连接，在每个第一传动滚轴8的两端均转动连接有支撑座6，所述支撑座6分别固定在安装板1上，在其中一个第一传动滚轴8的末端连接有第五驱动电机24，第五驱动电机24通过电机安装架固定在支撑座6上；连接板13的顶部两端均安装有条形板20，条形板20的两端均转动安装有第二传动滚轴25，第二传动滚轴25之间通过第二输送带14相连，在其中一个第二传动滚轴25的末端连接第四驱动电机23，第四驱动电机23通过电机安装架固定在条形板20上；其中，运输装置均位于两个支撑臂11之间，当支撑臂11下落至安装板1上时，运输装置位于两个支撑臂11内，且第二输送带14和两个第一输送带7顶部位于同一水平面内；第一输送带7和第二输送带14内均设有一块支撑板2，支撑板2的四角分别和支撑座6、条形板20之间连接固定。
19.具体的，可以在其中一个第一输送带7上放置型的模具，支撑板2可以位于需要待换的模具下方，将该模具拆下后，驾驶员控制支撑板2运动至两个第一输送带7之间，这时控制第一输送带7、第二输送带14同时运动，使得新模具运动至第二输送带14上，而第二输送带14上的旧模具远动至另一个第一输送带7上，实现同步更换。
20.进一步的说，两个运输装置相对一侧均设有过渡板31，过渡板31的两端均通过支撑腿32连接在安装板1上，并且过渡板31和第一输送带7之间相切设置，两块支撑腿32之间
用于放置第二输送带14。过渡板31可以填补第一输送带7和第二输送带14之间的缝隙，防止模具在运用的过程中被卡主，从而实现平稳过渡。
21.在实际的运用过程中，所有驱动电机外侧均安装有保护外壳29，保护外壳29用于保护驱动电机。
22.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。