一种具有快速上料功能的冷冲压成型装置的制作方法

1.本发明涉及一种成型装置，尤其涉及一种具有快速上料功能的冷冲压成型装置。


背景技术：

2.制作工艺中，一般都需要使用到需求形状的材料，大部分材料的形状都是通过冷冲压方式形成的，所以在材料使用前，需要将材料冲压成需求的形状，目前，大多数都是通过冲压机器对材料进行冷冲压，也就将材料冲压成型，由于材料的量较多，在一块材料被冷冲压成型完成后，需要用手再放入一块材料，如此操作比较麻烦，间接的导致了工作效率低。
3.因此，需要设计和研发一种能够代替人工进行上料，操作方便，工作效率高的具有快速上料功能的冷冲压成型装置。


技术实现要素：

4.为了克服由于材料的量较多，在一块材料被冷冲压成型完成后，需要用手再放入一块材料，如此操作比较麻烦，间接的导致了工作效率低的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够代替人工进行上料，操作方便，工作效率高的具有快速上料功能的冷冲压成型装置。
5.本发明的技术实施方案为：一种具有快速上料功能的冷冲压成型装置，包括有支撑柱、安装台、安装架、电动冲压头、固定环、上料机构和脱模机构，安装台外底部左右两侧都前后对称固接有支撑柱，安装台中部开有冲压槽，安装台外前后两侧的右侧之间固接有安装架，安装架上部中间安装有电动冲压头，电动冲压头与安装台的冲压槽对应，安装台顶部前后两侧中部之间固接有固定环，安装架与安装台右部之间安装有用于带动材料移动的上料机构，上料机构与电动冲压头固定连接，安装架与安装台之间安装有脱模机构，脱模机构与上料机构固定连接，脱模机构与安装台的冲压槽接触。
6.优选的，上料机构包括有驱动齿条、驱动齿轮、转轴、绕线轮、拉线、连接块、导向轴、滑动架、连接板、第一弹簧、滑轨、拨料块、导向柱、第二弹簧、第一磁铁、支撑板、u型杆、第三弹簧、第二磁铁、安装板和第一磁块，安装台外底部左侧转动式的连接有转轴，转轴前后两侧都固定套装有驱动齿轮，电动冲压头前后两侧面上部都固接有驱动齿条，驱动齿条贯穿安装架与驱动齿轮啮合，安装台外底部右侧固接有安装板，安装板左侧面与安装台外底部右侧之间固接有滑轨，滑轨的材质为铁，滑轨内底部前后两侧之间放置有导向轴，导向轴前后两端都固接有连接块，导向轴中部固定套装有连接板，连接板右侧面与安装板左侧面之间前后对称固接有第一弹簧，安装台右部中间滑动式的穿接有可使材料放置的滑动架，滑动架底部两端与导向轴顶部固定连接，滑动架上嵌入式的前后对称固接有导向柱，导向柱上滑动式的套装有用于将材料推至安装台内的拨料块，拨料块左侧面与滑动架内侧之间连接有第二弹簧，第二弹簧绕在导向柱上，拨料块底端固接有第二磁铁，滑轨内左部上侧固接有u型杆，u型杆前后两侧之间滑动式的套装有支撑板，支撑板右侧面前后两侧与u型杆
内右侧面之间绕接有第三弹簧，支撑板前后两端都固接有第一磁铁，第一磁铁与第二磁铁接触，转轴上前后对称固定套装有绕线轮，绕线轮上绕有拉线，前后两侧拉线尾端分别与前后两侧连接块左侧固定连接，驱动齿条外侧面上部右侧都固接有用于带动脱模机构运作的第一磁块。
7.优选的，脱模机构包括有接触块、拉绳、导线轮、活动挡板和第四弹簧，安装架前后两侧都滑动式的穿接有接触块，接触块的材质为铁，安装台外前后两侧面右侧都安装有导线轮，安装台外底部右侧前后对称滑动式的连接有活动挡板，活动挡板与安装台的冲压槽对应接触，前后两侧活动挡板外侧面都与安装台内侧之间左右对称连接有第四弹簧，活动挡板下部固接有拉绳，拉绳尾端绕过导线轮与接触块底部固定连接。
8.优选的，还包括有定位机构，定位机构包括有导向板、斜杆、第一横杆、第二横杆、横板、滑动块、第五弹簧、压杆和第六弹簧，固定环内侧固接有导向板，导向板左部前后对称的嵌入式固接有第二横杆，导向板外顶部前后两侧都嵌入式的滑动连接有滑动块，滑动块右侧面与导向板内侧之间连接有第五弹簧，滑动块顶部固接有横板，横板左部嵌入式的固接有第一横杆，第一横杆与第二横杆之间滑动式的套装有斜杆，导向板右部前后对称滑动式的穿接有压杆，横板向右移动于压杆接触，压杆下部与导向板内顶部之间绕接有第六弹簧。
9.优选的，还包括有上料辅助机构，上料辅助机构包括有储料箱、第一转杆、输送组件、涡卷弹簧、第一传动组件、单向离合器、第二转杆、柱齿轮、第二传动组件、半螺纹丝杆、限位板、滑块、连接杆、连杆、第二磁块、接触板、固定杆和固定板，前后两侧横板内侧面右侧之间固接有固定杆，固定杆中部固定套装有接触板，安装台内前后两侧面右侧之间固接有储料箱，储料箱内前后两侧面左侧之间固接有固定板，固定板上部中间与储料箱左侧上部之间转动式的穿接有半螺纹丝杆，半螺纹丝杆右侧与储料箱内左侧面上部之间绕接有涡卷弹簧，固定板上部前侧转动式的连接有第二转杆，第二转杆右侧与半螺纹丝杆右侧都固定套装有柱齿轮，前后两侧柱齿轮相啮合，半螺纹丝杆右侧转动式的套装有限位板，限位板与储料箱外左侧面上部固定连接，限位板左侧面中部前后对称固接有连接杆，连接杆左端贯穿接触板，前后两侧连接杆之间滑动式的套装有第二磁块，接触板向右移动与第二磁块接触，第二磁块右侧面与限位板左侧面之间上下对称固接有连杆，储料箱前后两侧嵌入式的上下对称转动式的连接有第一转杆，第一转杆上左右对称安装有单向离合器，上下两侧对应的单向离合器之间安装有用于对材料进行输送的输送组件，输送组件由两个输送轮与输送带组成，其中两个输送轮分别安装于上下两侧单向离合器上，输送带绕在两个输送轮之间，后侧上方第一转杆左侧与半螺纹丝杆右侧之间连接有第二传动组件，第二传动组件由两个皮带轮与平皮带组成，其中一个皮带轮固定套装于半螺纹丝杆右侧，另一个皮带轮固定套装于后侧上方第一转杆左侧，平皮带绕在两个皮带轮之间，前侧上方第一转杆左侧与第二转杆左端之间连接有第一传动组件，第一传动组件由两个皮带轮与平皮带组成，其中一个皮带轮固定套装于第二转杆左端，另一个皮带轮固定套装于前侧上方第一转杆左侧，平皮带绕在两个皮带轮之间，半螺纹丝杆右侧通过螺纹转动式的套装有滑块，滑块滑动式的套装在连接杆上。
10.优选的，还包括有接料机构，接料机构包括有固定架、接料箱和滚轮，安装台外底部前后两侧左部都固接有固定架，前后两侧固定架内底部之间固接有接料箱，接料箱内底
部为倾斜设置，接料箱内底部均匀间隔的转动式连接有用于对材料导向的四组滚轮。
11.优选的，还包括有保护机构，保护机构包括有保护壳和安装杆，固定环沿周向均匀间隔的固定穿接有三根安装杆，三根安装杆内端之间固接有用于对电动冲压头保护的保护壳。
12.优选的，保护壳的材质为铁。
13.与现有技术相比，本发明具有如下优点：
14.1、将一块材料放在上料机构上，启动电动冲压头，电动冲压头向下移动带动上料机构运作，上料机构运作将材料推至安装台内，材料与安装台的冲压槽对应，电动冲压头继续向下移动与安装台的冲压槽配合对材料进行冷冲压，也就将材料冲压成型，如此，能将材料进行冷冲压，操作方便，工作效率高。
15.2、在定位机构的作用下，能将移动至安装台内的材料进行压紧固定，材料被冲压成型后，压杆将材料松开，如此，可使得材料精准的处于指定位置被冲压，避免材料的位置不同影响冲压。
16.3、在上料辅助机构的作用下，能装取适量的材料，且一块材料被冲压成型时，可将下一块材料推至安装台内的指定位置，如此，无需操作人员再次放入材料，方便快捷。
附图说明
17.图1为本发明的立体结构示意图。
18.图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
19.图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
20.图4为本发明的上料机构的第一种立体结构示意图。
21.图5为本发明的上料机构的第二种立体结构示意图。
22.图6为本发明a部分的放大示意图。
23.图7为本发明b部分的放大示意图。
24.图8为本发明的脱模机构的立体结构示意图。
25.图9为本发明的定位机构的第一种立体结构示意图。
26.图10为本发明c部分的放大示意图。
27.图11为本发明的定位机构的第二种立体结构示意图。
28.图12为本发明的辅助下料机构的部分立体结构示意图。
29.图13为本发明d部分的放大示意图。
30.图14为本发明e部分的放大示意图。
31.图15为本发明接料机构的部分立体结构示意图。
32.图16为本发明保护机构的立体结构示意图。
33.图中附图标记的含义：1、支撑柱，2、安装台，3、安装架，4、电动冲压头，5、固定环，6、上料机构，61、驱动齿条，62、驱动齿轮，63、转轴，64、绕线轮，65、拉线，66、连接块，67、导向轴，68、滑动架，69、连接板，610、第一弹簧，611、滑轨，612、拨料块，613、导向柱，614、第二弹簧，615、第一磁铁，616、支撑板，617、u型杆，618、第三弹簧，619、第二磁铁，620、安装板，621、第一磁块，7、脱模机构，72、接触块，73、拉绳，74、导线轮，75、活动挡板，76、第四弹簧，8、定位机构，81、导向板，82、斜杆，83、第一横杆，84、第二横杆，85、横板，86、滑动块，87、第
五弹簧，88、压杆，89、第六弹簧，9、上料辅助机构，91、储料箱，92、第一转杆，93、输送组件，94、涡卷弹簧，96、第一传动组件，97、单向离合器，98、第二转杆，99、柱齿轮，910、第二传动组件，911、半螺纹丝杆，912、限位板，913、滑块，914、连接杆，915、连杆，916、第二磁块，917、接触板，918、固定杆，919、固定板，10、接料机构，101、固定架，102、接料箱，103、滚轮，11、保护机构，111、保护壳，112、安装杆。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.实施例：一种具有快速上料功能的冷冲压成型装置。
36.参照图1-图9所示，包括有支撑柱1、安装台2、安装架3、电动冲压头4、固定环5、上料机构6和脱模机构7，安装台2外底部左右两侧都前后对称固接有支撑柱1，安装台2中部开有冲压槽，安装台2外前后两侧的右侧之间通过螺栓连接的方式安装有安装架3，安装架3上部中间安装有电动冲压头4，电动冲压头4与安装台2的冲压槽对应，安装台2顶部前后两侧中部之间固接有固定环5，安装架3与安装台2右部之间安装有上料机构6，上料机构6与电动冲压头4固定连接，当电动冲压头4向下移动时，上料机构6可带动材料向左移动被冲压，安装架3与安装台2之间安装有脱模机构7，脱模机构7与上料机构6固定连接，脱模机构7与安装台2的冲压槽接触，当材料被冲压完成后，脱模机构7可实现不将冲压成型的材料挡住，冲压成型的材料则掉落出被收集。
37.上料机构6包括有驱动齿条61、驱动齿轮62、转轴63、绕线轮64、拉线65、连接块66、导向轴67、滑动架68、连接板69、第一弹簧610、滑轨611、拨料块612、导向柱613、第二弹簧614、第一磁铁615、支撑板616、u型杆617、第三弹簧618、第二磁铁619、安装板620和第一磁块621，安装台2外底部左侧转动式的连接有转轴63，转轴63前后两侧都固定套装有驱动齿轮62，电动冲压头4前后两侧面上部都通过焊接连接的方式安装有驱动齿条61，驱动齿条61贯穿安装架3与驱动齿轮62啮合，安装台2外底部右侧固接有安装板620，安装板620左侧面与安装台2外底部右侧之间固接有滑轨611，滑轨611的材质为铁，滑轨611内底部前后两侧之间放置有导向轴67，导向轴67前后两端都固接有连接块66，导向轴67中部固定套装有连接板69，连接板69右侧面与安装板620左侧面之间前后对称固接有第一弹簧610，安装台2右部中间滑动式的穿接有滑动架68，操作人员可将材料放在滑动架68上，滑动架68底部两端与导向轴67顶部固定连接，滑动架68上嵌入式的前后对称固接有导向柱613，导向柱613上滑动式的套装有拨料块612，当材料向左移动至合适的位置时，拨料块612可实现将材料推至安装台2的冲压槽上，拨料块612左侧面与滑动架68内侧之间连接有第二弹簧614，第二弹簧614绕在导向柱613上，拨料块612底端固接有第二磁铁619，滑轨611内左部上侧固接有u型杆617，u型杆617前后两侧之间滑动式的套装有支撑板616，支撑板616右侧面前后两侧与u型杆617内右侧面之间绕接有第三弹簧618，支撑板616前后两端都固接有第一磁铁615，第一磁铁615与第二磁铁619接触，当第一磁铁615向左移动与滑轨611接触相吸，第一磁铁615可停止向左移动，使得第一磁铁615与第二磁铁619脱离接触，转轴63上前后对称固定套装
有绕线轮64，绕线轮64上绕有拉线65，前后两侧拉线65尾端分别与前后两侧连接块66左侧固定连接，驱动齿条61外侧面上部右侧都固接有第一磁块621，当驱动齿条61带动第一磁块621向下移动时，第一磁块621可实现与脱模机构7接触。
38.脱模机构7包括有接触块72、拉绳73、导线轮74、活动挡板75和第四弹簧76，安装架3前后两侧都滑动式的穿接有接触块72，接触块72的材质为铁，当第一磁块621向下移动时，第一磁块621与接触块72相吸，第一磁块621向上移动则带动接触块72向上移动，安装台2外前后两侧面右侧都安装有导线轮74，安装台2外底部右侧前后对称滑动式的连接有活动挡板75，活动挡板75与安装台2的冲压槽对应接触，当材料被冲压成型后，活动挡板75向外移动可不将材料挡住，前后两侧活动挡板75外侧面都与安装台2内侧之间左右对称连接有第四弹簧76，活动挡板75下部固接有拉绳73，拉绳73尾端绕过导线轮74与接触块72底部固定连接。
39.首先操作人员将收集容器放置在安装台2的冲压槽正下方，再将一块材料放在上料机构6上，启动电动冲压头4，电动冲压头4向下移动带动上料机构6运作，上料机构6运作带动材料移动至安装台2内底部，材料与安装台2的冲压槽对应，此时，上料机构6与脱模机构7接触，电动冲压头4继续向下移动与材料接触，电动冲压头4与安装台2的冲压槽配合对材料进行冷冲压，也就将材料冲压成型，当材料被冲压成型后，启动电动冲压头4向上移动复位，电动冲压头4向上移动复位带动上料机构6向上移动复位，且上料机构6向上移动还带动脱模机构7运作，脱模机构7运作不将冲压成型的材料挡住，冲压成型的材料则从安装台2的冲压槽内掉落至收集容器内，上料机构6继续向上移动复位与脱模机构7脱离接触，脱模机构7运作复位，关闭电动冲压头4，再将一块材料放在上料机构6上，如此反复，可不断的将材料冲压成型。当全部的材料都被冲压成型后，可将收集容器拿起对冲压成型的材料进行后续处理。
40.初始时，第二弹簧614为拉伸状态，首先操作人员将一块材料放在滑动架68上，材料与拨料块612接触，当电动冲压头4向下移动时，电动冲压头4向下移动带动驱动齿条61向下移动，驱动齿条61向下移动带动第一磁块621向下移动，且驱动齿条61还带动驱动齿轮62正转，驱动齿轮62正转带动转轴63正转，转轴63正转带动绕线轮64正转，绕线轮64正转将拉线65收卷，拉线65收卷带动连接块66向左移动，连接块66向左移动带动导向轴67向左移动，导向轴67向左移动带动连接板69向左移动，第一弹簧610被拉伸，同时，导向轴67向左移动还带动滑动架68向左移动，滑动架68向左移动带动材料向左移动，滑动架68向左移动通过第二弹簧614带动拨料块612向左移动，拨料块612向左移动带动第二磁铁619向左移动，第二磁铁619向左移动带动第一磁铁615向左移动，第一磁铁615向左移动带动支撑板616向左移动，第三弹簧618被拉伸，第一磁铁615向左移动与滑轨611左部接触时，第一磁铁615吸在滑轨611上，第二磁铁619继续向左移动一定距离与第一磁铁615脱离，因第二弹簧614的作用，拨料块612向左移动将滑动架68上的材料推至安装台2上，材料与安装台2的冲压槽对应，此时，第一磁块621与脱模机构7接触，且电动冲压头4对材料进行冷冲压，也就将材料冲压成型，当材料被冲压成型后，即可启动电动冲压头4向上移动复位，电动冲压头4向上移动复位带动驱动齿条61向上移动复位，驱动齿条61向上移动带动第一磁块621向上移动，第一磁块621向上移动带动脱模机构7运作，脱模机构7运作不将冲压成型的材料挡住，冲压成型的材料掉落至收集容器内，第一磁块621继续向上移动复位与脱模机构7脱离接触，脱模机
构7运作复位，同时，驱动齿条61向上移动带动驱动齿轮62反转，驱动齿轮62反转通过转轴63带动绕线轮64反转，绕线轮64反转使得拉线65被放松，因第一弹簧610的作用，连接板69向右移动带动导向轴67向右移动复位，导向轴67向右移动复位带动滑动架68向右移动复位，滑动架68向右移动复位通过第二弹簧614带动拨料块612向右移动，拨料块612向右移动带动第二磁铁619向右移动，第二磁铁619向右移动再次与第一磁铁615接触相吸，由于第二磁铁619与第一磁铁615之间的吸力比第一磁铁615与滑轨611之间的吸力更大，第二磁铁619向右移动带动第一磁铁615向右移动与滑轨611脱离接触，因第三弹簧618的作用，支撑板616向右移动与带动第一磁铁615向右移动，进而滑动架68向右移动复位时，第二磁铁619停止向右移动，第一磁铁615继续向右移动带动第二磁铁619向右移动，第二磁铁619向右移动带动拨料块612向右移动，拨料块612向右移动在导向柱613上滑动，第二弹簧614被拉伸，第一磁铁615向右移动复位时，第一磁铁615停止带动第二磁铁619向右移动，拨料块612也就停止向右移动。如此，可不断的使得材料向左移动被冲压成型。
41.当驱动齿条61向下移动时，驱动齿条61向下移动带动第一磁块621向下移动，第一磁块621向下移动与接触块72接触时，电动冲压头4在对材料进行冲压成型，活动挡板75则将冲压成型的材料挡住，当材料被冲压成型后，驱动齿条61向上移动带动第一磁块621向上移动，第一磁块621向上移动带动接触块72向上移动，接触块72向上移动带动拉绳73向上移动，拉绳73向上移动通过导线轮74带动活动挡板75向外移动，第四弹簧76被压缩，活动挡板75向外移动不将冲压成型的材料挡住，冲压成型的材料则从安装台2的冲压槽内掉落至收集容器内，活动挡板75向外移动至最大行程时，活动挡板75停止向外移动，也就使得接触块72不能继续向上移动，第一磁块621继续向上移动与接触块72脱离接触，因第四弹簧76的作用，活动挡板75向内移动带动拉绳73向内移动，拉绳73向内移动带动接触块72向下移动复位。
42.参照图1、图2、图9、图10、图11、图12、图13和图14所示，还包括有定位机构8，定位机构8包括有导向板81、斜杆82、第一横杆83、第二横杆84、横板85、滑动块86、第五弹簧87、压杆88和第六弹簧89，固定环5内侧通过焊接连接的方式安装有导向板81，导向板81左部前后对称的嵌入式固接有第二横杆84，导向板81外顶部前后两侧都嵌入式的滑动连接有滑动块86，滑动块86右侧面与导向板81内侧之间连接有第五弹簧87，滑动块86顶部固接有横板85，横板85左部嵌入式的固接有第一横杆83，第一横杆83与第二横杆84之间滑动式的套装有斜杆82，当材料从滑动架68上推下时，材料与斜杆82接触，材料可带动斜杆82摆动，导向板81右部前后对称滑动式的穿接有压杆88，横板85向右移动时，横板85可实现驱动压杆88向下移动将材料压紧，压杆88下部与导向板81内顶部之间绕接有第六弹簧89。
43.还包括有上料辅助机构9，上料辅助机构9包括有储料箱91、第一转杆92、输送组件93、涡卷弹簧94、第一传动组件96、单向离合器97、第二转杆98、柱齿轮99、第二传动组件910、半螺纹丝杆911、限位板912、滑块913、连接杆914、连杆915、第二磁块916、接触板917、固定杆918和固定板919，前后两侧横板85内侧面右侧之间固接有固定杆918，固定杆918中部固定套装有接触板917，安装台2内前后两侧面右侧之间固接有储料箱91，储料箱91内前后两侧面左侧之间通过焊接连接的方式安装有固定板919，固定板919上部中间与储料箱91左侧上部之间转动式的穿接有半螺纹丝杆911，半螺纹丝杆911右侧与储料箱91内左侧面上部之间绕接有涡卷弹簧94，固定板919上部前侧转动式的连接有第二转杆98，第二转杆98右
侧与半螺纹丝杆911右侧都固定套装有柱齿轮99，前后两侧柱齿轮99相啮合，半螺纹丝杆911右侧转动式的套装有限位板912，限位板912与储料箱91外左侧面上部固定连接，限位板912左侧面中部前后对称固接有连接杆914，连接杆914左端贯穿接触板917，前后两侧连接杆914之间滑动式的套装有第二磁块916，接触板917向右移动与第二磁块916接触时，第二磁块916可将接触板917吸住，进而接触板917向左移动时，接触板917可实现带动第二磁块916向左移动，第二磁块916右侧面与限位板912左侧面之间上下对称固接有连杆915，储料箱91前后两侧嵌入式的上下对称转动式的连接有第一转杆92，第一转杆92上左右对称安装有单向离合器97，上下两侧对应的单向离合器97之间安装有输送组件93，输送组件93由两个输送轮与输送带组成，其中两个输送轮分别安装于上下两侧单向离合器97上，输送带绕在两个输送轮之间，操作人员将材料放入储料箱91内与输送组件93接触，输送组件93可带动材料向下移动至滑动架68上，后侧上方第一转杆92左侧与半螺纹丝杆911右侧之间连接有第二传动组件910，第二传动组件910由两个皮带轮与平皮带组成，其中一个皮带轮固定套装于半螺纹丝杆911右侧，另一个皮带轮固定套装于后侧上方第一转杆92左侧，平皮带绕在两个皮带轮之间，前侧上方第一转杆92左侧与第二转杆98左端之间连接有第一传动组件96，第一传动组件96由两个皮带轮与平皮带组成，其中一个皮带轮固定套装于第二转杆98左端，另一个皮带轮固定套装于前侧上方第一转杆92左侧，平皮带绕在两个皮带轮之间，半螺纹丝杆911右侧通过螺纹转动式的套装有滑块913，滑块913滑动式的套装在连接杆914上，当半螺纹丝杆911正转或者反转时，半螺纹丝杆911可实现带动滑块913向左或者向右移动。
44.当拨料块612向左移动将滑动架68上的材料推至安装台2内时，材料向左移动与斜杆82接触，材料带动斜杆82下部向左摆动，斜杆82下部向左摆动使得上部向右摆动，斜杆82上部向右摆动带动横板85向右移动，横板85向右移动带动滑动块86向右移动，第五弹簧87被压缩，横板85向右移动与压杆88接触，横板85带动压杆88向下移动，第六弹簧89被拉伸，压杆88向下移动与材料接触，压杆88将材料压紧，电动冲压头4向下移动则对材料进行冲压成型，当材料被冲压成型时，材料的边角料会出现变形不对斜杆82进行限位，因第五弹簧87的作用，滑动块86向左移动带动横板85向左移动复位，横板85向左移动复位带动斜杆82上部向左摆动复位，斜杆82上部向左摆动复位使得下部向右摆动复位，且横板85向左移动复位与压杆88脱离接触，因第六弹簧89的作用，压杆88向上移动复位。如此，可使得材料精准的处于指定位置被冲压，避免材料的位置不一致影响冲压。
45.首先操作人员块将适量的材料放入储料箱91内，输送组件93与材料接触，且最下方的材料与滑动架68接触，剩余的材料被输送组件93限位，进而横板85向右移动时，横板85向右移动带动固定杆918向右移动，固定杆918向右移动带动接触板917向右移动，接触板917向右移动与第二磁块916接触，当材料被冲压成型后，横板85向左移动通过固定杆918带动接触板917向左移动，接触板917向左移动带动第二磁块916向左移动，第二磁块916向左移动通过连杆915带动滑块913向左移动，滑块913向左移动带动半螺纹丝杆911反转，涡卷弹簧94被压缩，半螺纹丝杆911反转带动后侧柱齿轮99反转，后侧柱齿轮99反转带动前侧柱齿轮99正转，前侧柱齿轮99正转带动第二转杆98正转，第二转杆98正转带动第一传动组件96正转，第一传动组件96正转带动前侧上方第一转杆92正转，前侧上方第一转杆92正转与前侧下方第一转杆92配合通过单向离合器97带动前侧输送组件93正转，且半螺纹丝杆911
反转还带动第二传动组件910反转，第二传动组件910反转带动后侧上方第一转杆92反转，后侧上方第一转杆92反转与后侧下方第一转杆92通过单向离合器97带动后侧输送组件93反转，后侧输送组件93反转与前侧输送组件93正转带动材料向下移动，最下方的材料则掉落至滑动架68上，同时，当滑块913向左移动至极限位置时，滑块913不会继续向左移动，从而连杆915和第二磁块916不会继续向左移动，进而接触板917继续向左移动复位与第二磁块916脱离接触，因涡卷弹簧94的作用，半螺纹丝杆911正转带动滑块913向右移动复位，滑块913向右移动复位通过连杆915带动第二磁块916向右移动复位，且半螺纹丝杆911正转通过第二传动组件910带动后侧上方第一转杆92正转，后侧上方第一转杆92正转通过单向离合器97不会带动后侧输送组件93正转，同时，半螺纹丝杆911正转还带动后侧柱齿轮99正转，后侧柱齿轮99正转带动前侧柱齿轮99反转，前侧柱齿轮99反转通过第二转杆98带动第一传动组件96反转，第一传动组件96反转带动前侧上方第一转杆92反转，前侧上方第一转杆92反转通过单向离合器97不会带动前侧输送组件93反转，如此反复，每一块材料被冲压成型后，可使得下一块材料掉落至滑动架68上。如此，在一块材料被冲压成型后，无需操作人员再次放入材料，方便快捷。
46.参照图1、图2、图15和图16所示，还包括有接料机构10，接料机构10包括有固定架101、接料箱102和滚轮103，安装台2外底部前后两侧左部都通过焊接连接的方式安装有固定架101，前后两侧固定架101内底部之间固接有接料箱102，接料箱102内底部为倾斜设置，接料箱102内底部均匀间隔的转动式连接有四组滚轮103，当冲压成型掉落至接料箱102内时，滚轮103可实现对材料进行导向。
47.还包括有保护机构11，保护机构11包括有保护壳111和安装杆112，固定环5沿周向均匀间隔的固定穿接有三根安装杆112，三根安装杆112内端之间固接有保护壳111，保护壳111可对电动冲压头4进行保护。
48.首先操作人员将收集容器放置在接料箱102左侧，当被冲压成型的材料从安装台2的冲压槽内掉落出时，冲压成型的材料掉落至接料箱102内，接料箱102内的材料与滚轮103接触，滚轮103对材料进行导向，材料则从接料箱102内掉落出至收集容器内。当材料都被冲压成型后，可直接将收集容器拿起对冲压成型的材料进行处理。如此，方便操作人员将收集容器拿起对冲压成型的材料进行处理，无需将收集容器放在安装台2下方。
49.当本装置在对材料进行冲压成型时，保护壳111可对电动冲压头4进行保护，由于保护壳111的材质为铁，能更好的对电动冲压头4进行保护，如此，可避免外来杂物将电动冲压头4砸坏导致不能进行后续使用。
50.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。