一种继电器的绕线机构及应用其的设备的制作方法

1.本发明主要涉及继电器的技术领域，具体涉及一种继电器的绕线机构及应用其的设备。


背景技术：

2.继电器是一种电控制器件，是当输入量(激励量)的变化达到规定要求时，在电气输出电路中使被控量发生预定的阶跃变化的一种电器。它具有控制系统(又称输入回路)和被控制系统(又称输出回路)之间的互动关系。通常应用于自动化的控制电路中，它实际上是用小电流去控制大电流运作的一种“自动开关”。故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。
3.现有技术主要通过绕线机对线圈架进行绕线操作，然而现有的绕线机在对线圈架进行绕线操作的过程中，漆包线的绕线轨迹混乱，导致线圈架的各个部分所缠绕的漆包线的匝数不一致，从而最终影响组装形成的继电器的质量，并且继电器经多次反复开闭后，衔铁会有产生松动的可能，使动、静触点的接触压力降低，防回跳性能变差，防护性较差。


技术实现要素：

4.本发明主要提供了一种继电器的绕线机构及应用其的设备,用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
5.本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：
6.一种继电器的绕线机构，包括加工底座和安装底盘，所述加工底座上端一侧转动安装有旋转圆盘，所述旋转圆盘上端设有十字槽，所述十字槽内部设有锁紧组件，所述锁紧组件包括螺纹主轴和两个螺纹从轴，所述螺纹主轴两侧和两个螺纹从轴上皆螺纹连接有滑块，每个所述滑块上皆连接有限位板；所述加工底座内部设有驱动槽，所述加工底座上端一侧转动安装有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有移动盘，所述移动盘侧壁设有夹持槽，所述移动盘下端和加工底座之间连接有伸缩杆，所述移动盘一侧连接有夹套，所述加工底座上端安装有龙门架，所述龙门架内顶壁安装有电动导轨，所述电动导轨上滑动有电动滑块，所述电动滑块下端安装有电机箱，所述电机箱下端转动安装有内螺纹杆，所述内螺纹杆内部螺纹连接有外螺纹杆，所述电机箱内部电机输出端和内螺纹杆连接，所述外螺纹杆下端连接有挂钩。
7.优选的，所述十字槽中心交点和旋转圆盘轴心点相对，所述螺纹主轴一侧设有步进电机，且所述步进电机输出端和螺纹主轴轴心相连。
8.优选的，所述螺纹主轴和两个螺纹从轴皆转动安装在十字槽内部，所述螺纹主轴中心套设有大锥齿轮，所述大锥齿轮两侧分别啮合有小锥齿轮，每个所述小锥齿轮另一侧轴心皆和相对应的螺纹从轴连接，所述大锥齿轮两侧的螺纹主轴上的螺纹纹路相反，两个所述螺纹从轴上的螺纹纹路相反。
9.优选的，所述驱动槽内部设有第一电机和第二电机，所述第一电机输出端和旋转
圆盘轴心相连，所述第二电机输出端和丝杆轴心相连。
10.优选的，所述丝杆上下两端连接有限位盘，所述夹套和夹持槽内壁皆为光滑内壁。
11.优选的，所述丝杆远离旋转圆盘一侧设有放线架，所述放线架上缠绕有漆包线。
12.优选的，所述龙门架位于旋转圆盘正上方，所述电动导轨位于龙门架中心。
13.优选的，所述电机箱内部电机和第二电机转速保持一致，所述夹持槽和挂钩水平高度相同。
14.优选的，所述安装底盘上端中心安装有铁芯，所述安装底盘上安装有组装件，所述组装件包括轭铁、衔铁、复位弹簧和触点系统，所述轭铁为“l”性，且轭铁一端位于铁芯上端，所述轭铁上端一侧螺纹连接有调节螺杆，所述衔铁下端连接有非磁性垫片，所述铁芯绕线之后，所述组装件和安装底盘进行装配，所述安装底盘上连接有壳体。
15.一种继电器的绕线设备，采用上述的继电器的绕线机构。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果为:
17.其一，将铁芯稳固之后，抽出放线架上的漆包线，并且将漆包线的一端穿过夹持槽，然后和铁芯底端连接，此时，移动盘和下端的移动盘接触，启动第一电机，第一电机带动旋转圆盘转动，带动安装底盘转动，漆包线进行缠绕，第二电机启动，带动丝杆转动，使得移动盘向上匀速移动，带动漆包线向上匀速移动，从而使得漆包线的绕线轨迹稳定，铁芯的各个部分所缠绕的漆包线的匝数一致，从而保证最终组装形成的继电器的质量；
18.其二，采用锁紧组件，可以快速固定安装底盘，并且将安装底盘固定在加工底座中心，便于进行使用，提高了实用性；
19.其三，非磁性垫片提高了对衔铁的防护性，避免衔铁损坏，通过调节螺杆的限制避免触点闭合时的回跳，并且复位弹簧不直接接触簧片，而是调节螺杆直接接触簧片，不会发生短瞬的适应性变形，防回跳性能更好。
20.以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
附图说明
21.图1为本发明的加工底座立体示意图；
22.图2为本发明的龙门架内局部立体示意图；
23.图3为本发明的锁紧组件平面示意图；
24.图4为本发明的a处放大图；
25.图5为本发明的加工底座局部示意图；
26.图6为本发明的丝杆连接示意图；
27.图7为本发明的安装底盘和组装件结构示意图。
28.附图说明：1、加工底座；11、旋转圆盘；12、十字槽；13、放线架；14、漆包线；2、安装底盘；21、铁芯；3、锁紧组件；31、滑块；32、限位板；33、螺纹主轴；34、大锥齿轮；35、小锥齿轮；36、螺纹从轴；37、步进电机；4、驱动槽；41、第一电机；42、第二电机；5、丝杆；51、移动盘；52、夹持槽；53、伸缩杆；54、限位盘；55、夹套；6、组装件；61、轭铁；62、衔铁；63、复位弹簧；64、触点系统；65、调节螺杆；66、非磁性垫片；67、壳体；7、龙门架；71、电动导轨；72、电动滑块；73、电机箱；74、内螺纹杆；75、外螺纹杆；76、挂钩。
具体实施方式
29.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
30.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
31.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
32.请着重参照附图1和4，一种继电器的绕线机构，包括加工底座1和安装底盘2，所述加工底座1上端一侧转动安装有旋转圆盘11，所述加工底座1内部设有驱动槽4，所述驱动槽4内部设有第一电机，所述第一电机41输出端和旋转圆盘11轴心相连，所述旋转圆盘11上端设有十字槽12，所述十字槽12中心交点和旋转圆盘11轴心点相对，所述十字槽12内部设有锁紧组件3，通过锁紧组件3将安装底盘2固定，启动第一电机41，第一电机41带动旋转圆盘11转动，带动安装底盘2转动，从而实现漆包线14的缠绕。
33.请着重参照附图1-4，所述锁紧组件3包括螺纹主轴33和两个螺纹从轴36，所述螺纹主轴33两侧和两个螺纹从轴36上皆螺纹连接有滑块31，每个所述滑块31上皆连接有限位板32，所述螺纹主轴33一侧设有步进电机37，且所述步进电机37输出端和螺纹主轴33轴心相连，述螺纹主轴33和两个螺纹从轴36皆转动安装在十字槽12内部，所述螺纹主轴33中心套设有大锥齿轮34，所述大锥齿轮34两侧分别啮合有小锥齿轮35，每个所述小锥齿轮35另一侧轴心皆和相对应的螺纹从轴36连接，启动步进电机37，步进电机37驱动螺纹主轴33转动，同时使得大锥齿轮34转动，带动两个小锥齿轮35转动，使得两个螺纹从轴36转动，螺纹主轴33和两个螺纹从轴36转动，驱动滑块31移动，带动限位板32移动，所述大锥齿轮34两侧的螺纹主轴33上的螺纹纹路相反，两个所述螺纹从轴36上的螺纹纹路相反，螺纹纹路相反可以保证四个滑块31同时向加工底座1中心移动，从而保证安装底盘2位于加工底座1中心。
34.请着重参照附图1、4和5，所述加工底座1上端一侧转动安装有丝杆5，所述驱动槽4内部设有第二电机42，所述第二电机42输出端和丝杆5轴心相连，所述丝杆5上螺纹连接有移动盘51，第二电机42启动，带动丝杆5转动，使得移动盘51上下匀速移动，带动漆包线14上下匀速移动，从而使得漆包线14的绕线轨迹稳定，铁芯21的各个部分所缠绕的漆包线14的匝数一致，从而保证最终组装形成的继电器的质量，所述移动盘51侧壁设有夹持槽52，所述移动盘51一侧连接有夹套55，夹持槽52和夹套55配合，可以避免漆包线14脱离夹持槽52，所述夹套55和夹持槽52内壁皆为光滑内壁，光滑的内壁可以降低摩擦带来的磨损，避免漆包线14受损，所述移动盘51下端和加工底座1之间连接有伸缩杆53，伸缩杆53可以避免移动盘51转动，降低摩擦，所述丝杆5上下两端连接有限位盘54，限位盘54用于对移动盘51移动范围进行限定，避免移动盘51移动的过高或者过低，导致铁芯21顶端或者底端所缠绕的漆包线14的匝数过多，所述丝杆5远离旋转圆盘11一侧设有放线架13，所述放线架13上缠绕有漆
包线14。
35.请着重参照附图1和2，所述加工底座1上端安装有龙门架7，所述龙门架7位于旋转圆盘11正上方，所述电动导轨71位于龙门架7中心，所述龙门架7内顶壁安装有电动导轨71，所述电动导轨71上滑动有电动滑块72，所述电动滑块72下端安装有电机箱73，所述电机箱73下端转动安装有内螺纹杆74，所述内螺纹杆74内部螺纹连接有外螺纹杆75，所述电机箱73内部电机输出端和内螺纹杆74连接，所述外螺纹杆75下端连接有挂钩76。电动导轨71启动，带动电动滑块72移动，使得挂钩76移动，直至挂钩76靠近旋转圆盘11，便于进行使用。所述夹持槽52和挂钩76水平高度相同，使得挂钩76和夹套55初始高度相同，使得漆包线14保持水平平直，所述电机箱73内部电机和第二电机42转速保持一致，转速一致使得挂钩76和夹套55移动速度相同，保证移动时的漆包线14保持水平平直，由于漆包线14保持水平平直，可以进一步保证漆包线14的绕线轨迹稳定。
36.请着重参照附图1、6、7，所述安装底盘2上端中心安装有铁芯21，所述安装底盘2上安装有组装件6，所述安装底盘2上连接有壳体67，铁芯21、安装底盘2、组装件6和壳体67形成继电器，壳体67可以对内部形成器件形成保护。所述铁芯21绕线之后，所述组装件6和安装底盘2进行装配，所述组装件6包括轭铁61、衔铁62、复位弹簧63和触点系统64，轭铁61、衔铁62、复位弹簧63和触点系统64之间的组装为现有技术，在此不做过多赘述，所述轭铁61为“l”性，且轭铁61一端位于铁芯21上端，所述轭铁61上端一侧螺纹连接有调节螺杆65，所述衔铁62下端连接有非磁性垫片66，非磁性垫片66可以提高对衔铁62的防护性，避免衔铁62损坏，通过调节螺杆65的限制避免触点闭合时的回跳，并且复位弹簧63不直接接触簧片，而是调节螺杆65直接接触簧片，不会发生短瞬的适应性变形，防回跳性能更好。
37.本发明的具体操作流程如下：
38.工作人员在进行使用时，首先将安装底盘2置于加工底座1中心，启动步进电机37，步进电机37驱动螺纹主轴33转动，同时使得大锥齿轮34转动，带动两个小锥齿轮35转动，使得两个螺纹从轴36转动，螺纹主轴33和两个螺纹从轴36转动，驱动滑块31移动，带动限位板32移动，并且由于螺纹纹路相反，可以保证四个滑块31同时向加工底座1中心移动，从而保证安装底盘2固定在加工底座1中心，将铁芯21稳固之后，抽出放线架13上的漆包线14，并且将漆包线14的一端穿过夹持槽52，再穿过挂钩76，然后和铁芯21底端连接，此时，移动盘51和下端的移动盘51接触，启动第一电机41，第一电机41带动旋转圆盘11转动，带动安装底盘2转动，漆包线14进行缠绕，第二电机42和电机箱73内部电机启动，带动丝杆5转动，使得移动盘51上下匀速移动，通过挂钩76对应移动，带动漆包线14上下匀速移动，从而使得漆包线14的绕线轨迹稳定，铁芯21的各个部分所缠绕的漆包线14的匝数一致，从而保证最终组装形成的继电器的质量，铁芯21绕线结束后，取下安装底盘2，将壳体67，铁芯21、安装底盘2、组装件6和壳体67进行组装，非磁性垫片66可以提高对衔铁62的防护性，避免衔铁62损坏，通过调节螺杆65的限制避免触点闭合时的回跳，并且复位弹簧63不直接接触簧片，而是调节螺杆65直接接触簧片，不会发生短瞬的适应性变形，防回跳性能更好。
39.上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。