一种便于调节具有弯折机构的铜母线连接装置的制作方法

1.本发明涉及铜母线连接技术领域，尤其是一种便于调节具有弯折机构的铜母线连接装置。


背景技术：

2.铜母线是制造电机绕组、高低压电器、开关触头，以及供配电安装用导线等不可缺少的导电材料，铜母线是铜加工材中的一个主要品种，铜母线具有较高的机械性能，良好的导电性、导热性，优良的抗腐蚀性、电镀性和钎焊性，美观漂亮的金属光泽及良好的成形加工性能等，因此用它制作的各种输变电和电器装备等在电力领域得到了广泛的应用。
3.在进行铜母线排和铝排连接时，需要在铜母线排和铝排的连接处进行镀锡，一是能够防止铜母线排氧化，二是能够改善铜母线排连接的接触面，金属锡与铜接结合层面上会形成一种合金，能够增强铜母线排镀层的附着力，且锌与铁以及空气中水分等能够形成原电池结构，锌作为阳极能够被牺牲掉，从而延缓铜母线排因氧化而与铝排断接的速度。
4.但是现有的铜母线连接装置大多为手持式的镀枪结构，体积较大不易收纳，且只能对水平状态下的铜母线排和铝排进行镀锌连接操作，适配性差，对于斜面铝排，需要提前将铝排拆下，费时费力，且在镀锌操作时，尤其是斜面铝排与铜母线排的连接操作时，锌水在重力作用下外流导致镀圈面积大，镀圈厚度不达标，连接效果不佳，且若铝排和铜母线排连接处的空气湿度较大，铝排和铜母线排连接处还容易出现高电阻的氧化膜，使铝排和铜母线排连接处在通电后发热，加速断接。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种便于调节具有弯折机构的铜母线连接装置，具有占地空间较小，无需对斜面铝排进行拆卸即可进行镀锌操作，省时省力，适配性更高，单手即可操作，使用十分便捷，能够减小镀圈面积，防止铝排和铜母线排连接处出现高电阻的氧化膜，连接效果更佳的优点，以解决上述背景技术中提出的铜母线连接装置大多为手持式的镀枪结构，体积较大不易收纳，且只能对水平状态下的铜母线排和铝排进行镀锌连接操作，适配性差，对于斜面铝排，需要提前将铝排拆下，费时费力，且在镀锌操作时，尤其是斜面铝排与铜母线排的连接操作时，锌水在重力作用下外流导致镀圈面积大，镀圈厚度不达标，连接效果不佳，且若铝排和铜母线排连接处的空气湿度较大，铝排和铜母线排连接处还容易出现高电阻的氧化膜，使铝排和铜母线排连接处在通电后发热，加速断接的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于调节具有弯折机构的铜母线连接装置，包括握把机构、铜母线连接机构和外联板，握把机构的左右两侧外壁前端分别与两组外联板的一端活动连接，外联板的另一端通过轴体结构安装在铜母线连接机构后端的左右两侧外壁上，握把机构包括绝缘架、胶槽、橡胶片、压杆、压板、防滑垫和开关，绝缘架的顶面后端开设有胶槽，胶槽的槽壁与橡胶片固定连接，橡胶片的顶面中心处与压杆的底端固定连接，压杆的顶端固定有压板，压板的顶面设置有防滑垫，防滑垫与使用者的手掌接
触，绝缘架的侧壁固定安装有开关，开关通过导线与铜母线连接机构相接；铜母线连接机构包括机架、顶槽、侧槽、高压弹簧、滑杆、胶板、内通槽、转轴、镀锌组件和蜗轮，镀锌组件固定安装在机架的前端，机架设置为一种空心架体构件，位于镀锌组件后侧的机架顶面上开设有顶槽，顶槽的左右两侧槽壁均开设有侧槽，侧槽的后端槽壁与高压弹簧的一端固定连接，高压弹簧的另一端固定在滑杆上，滑杆的左右两端分别在两组侧槽内滑动，滑杆与胶板的一端活动套接，胶板的另一端穿过开设在顶槽槽底壁后端的内通槽并伸入到机架内部与蜗轮相接，蜗轮固定套装在转轴上，转轴的两端分别与机架的左右两侧内壁相接。
7.优选的，所述胶板的底面后端设置有齿牙结构，胶板通过底面后端设置的齿牙结构与蜗轮啮合，胶板的顶面开设有安装槽，安装槽左右两侧槽壁的前端分别与两组拉杆架的前端活动连接，两组拉杆架的后端内壁分别与拉杆的两端固定连接。
8.优选的，所述转轴上固定套装有左右两组蜗轮，两组蜗轮分别与两组蜗杆啮合，蜗杆设置为由蜗纹段杆件和光面杆件组合而成的复合杆结构，两组蜗杆蜗纹段的蜗纹方向相反，蜗杆通过前后两组杆套安装在机架的内部，两组杆套分别与机架的前后两侧内壁固定连接，蜗杆的光面段上固定套装联动套，联动套与第一摇臂的一端固定连接，第一摇臂的另一端通过轴和压簧结构与第二摇臂的一端相接，第二摇臂的另一端安装在顶块上，顶块穿过架槽与夹板的侧壁固定连接。
9.优选的，所述机架的底端开设有定位槽，架槽为开设在定位槽左右两侧槽壁上的槽体结构，定位槽的槽顶壁开设有限位槽，限位槽内设置有镀锌组件。
10.优选的，所述镀锌组件包括外安装架、环形料箱、注料斗、出料口、转盘、通孔、传动轴、电机、小弹簧和镀枪，外安装架固定在机架的顶面前端，外安装架的底面内壁与两组环形料箱的底面贴合，两组环形料箱的外壁分别固定在小弹簧的两端，环形料箱的顶面上安装有与环形料箱相通的注料斗，环形料箱的底面等距开设有多个出料口，出料口位于通孔的正上方且出料口的直径与通孔的直径相同，通孔为开设在转盘上的孔，转盘固定套装在传动轴上，传动轴与电机的输出轴固定连接，电机通过导线与开关相连接，电机的顶端外壁与环形料箱的内壁固定连接，传动轴的底部固定安装有镀枪，镀枪位于两组夹板之间，夹板通过连板与环形料箱的底部外壁相连接。
11.优选的，所述出料口和通孔错位设置。
12.本发明提出的一种便于调节具有弯折机构的铜母线连接装置，有益效果在于：1、本便于调节具有弯折机构的铜母线连接装置，初始状态下握把机构的底面与铜母线连接机构的底面贴合，整个装置的占地空间较小，使用时将铜母线连接机构翻出即可，方便使用。
13.2、本便于调节具有弯折机构的铜母线连接装置，通过拉动拉杆使机架翻动至机架与铝排平行，使本装置能够适配斜面铝排与铜母线的连接过程，无需对斜面铝排进行拆卸，省时省力，适配性更高，持续拉动拉杆即可实现铝排和铜母线排的位置限定，防止镀锌时铝排和铜母线排位置偏移对镀锌过程造成的不良影响，单手即可操作，使用十分便捷。
14.3、本便于调节具有弯折机构的铜母线连接装置，镀枪对铝排和铜母线排进行环形镀锌操作时，干燥剂粉末能够向下散落，对外扩锌水进行干燥，使锌水快速凝固从而减小镀圈面积，镀锌效果更佳，同时粘附在镀圈外壁上的干燥剂粉末也能够对空气中的水分进行吸附，防止铝排和铜母线排连接处出现高电阻的氧化膜，连接效果更佳。
附图说明
15.图1为本发明提出的一种便于调节具有弯折机构的铜母线连接装置的整体结构示意图；图2为本发明提出的一种便于调节具有弯折机构的铜母线连接装置的握把机构结构示意图；图3为本发明提出的一种便于调节具有弯折机构的铜母线连接装置的铜母线连接机构外部结构示意图；图4为本发明提出的一种便于调节具有弯折机构的铜母线连接装置的铜母线连接机构内部结构侧视示意图；图5为本发明提出的一种便于调节具有弯折机构的铜母线连接装置的铜母线连接机构内部结构主视示意图；图6为本发明提出的一种便于调节具有弯折机构的铜母线连接装置的外安装架结构俯视示意图；图7为本发明提出的一种便于调节具有弯折机构的铜母线连接装置的环形料箱和转盘安装位置示意图；图8为本发明提出的一种便于调节具有弯折机构的铜母线连接装置的转盘结构示意图。
16.图中：1、握把机构；11、绝缘架；12、胶槽；13、橡胶片；14、压杆；15、压板；16、防滑垫；17、开关；2、铜母线连接机构；21、机架；22、顶槽；23、侧槽；24、高压弹簧；25、滑杆；26、胶板；261、安装槽；262、拉杆架；263、拉杆；27、内通槽；28、转轴；29、镀锌组件；210、蜗轮；211、蜗杆；212、杆套；213、联动套；214、第一摇臂；215、第二摇臂；216、顶块；217、架槽；218、夹板；2181、连板；219、定位槽；291、外安装架；292、环形料箱；293、注料斗；294、出料口；295、转盘；296、通孔；297、传动轴；298、电机；299、小弹簧；2910、镀枪；2110、限位槽；3、外联板。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1，一种便于调节具有弯折机构的铜母线连接装置，包括握把机构1、铜母线连接机构2和外联板3，握把机构1的左右两侧外壁前端分别与两组外联板3的一端活动连接，外联板3的另一端通过轴体结构安装在铜母线连接机构2后端的左右两侧外壁上，初始状态下握把机构1的底面与铜母线连接机构2的底面贴合，整个装置的占地空间较小，使用时将铜母线连接机构2翻出即可。
19.请参阅图2，握把机构1包括绝缘架11、胶槽12、橡胶片13、压杆14、压板15、防滑垫16和开关17，绝缘架11的顶面后端开设有胶槽12，胶槽12的槽壁与橡胶片13固定连接，橡胶片13的顶面中心处与压杆14的底端固定连接，压杆14的顶端固定有压板15，压板15的顶面设置有防滑垫16，防滑垫16与使用者的手掌接触，绝缘架11的侧壁固定安装有开关17，开关17通过导线与铜母线连接机构2相接，使用时用户的手掌部位与防滑垫16接触，通过防滑垫
16的设置增大用户与装置的摩擦力，使用户对装置位置的限定过程更加好掌控，橡胶片13、压杆14和压板15的设置为用户的使用过程预留操作空间，连接过程结束后在橡胶片13的回复力作用下用户手掌与防滑垫16分离，绝缘架11的设置用于实现铜母线与铝排连接过程中的绝缘功能，安全性更高，进行连接操作时用户手握绝缘架11并开启开关17即可启动电机298。
20.请参阅图3，铜母线连接机构2包括机架21、顶槽22、侧槽23、高压弹簧24、滑杆25、胶板26、内通槽27、转轴28、镀锌组件29和蜗轮210，镀锌组件29固定安装在机架21的前端，机架21设置为一种空心架体构件，位于镀锌组件29后侧的机架21顶面上开设有顶槽22，顶槽22的左右两侧槽壁均开设有侧槽23，侧槽23的后端槽壁与高压弹簧24的一端固定连接，高压弹簧24的另一端固定在滑杆25上，滑杆25的左右两端分别在两组侧槽23内滑动，滑杆25与胶板26的一端活动套接，胶板26的顶面开设有安装槽261，安装槽261左右两侧槽壁的前端分别与两组拉杆架262的前端活动连接，两组拉杆架262的后端内壁分别与拉杆263的两端固定连接，胶板26的另一端穿过开设在顶槽22槽底壁后端的内通槽27并伸入到机架21内部与蜗轮210相接，蜗轮210固定套装在转轴28上，转轴28的两端分别与机架21的左右两侧内壁相接，初始状态下的拉杆架262和拉杆263均位于安装槽261中，使用时用户手握绝缘架11并用手指勾住拉杆263将其向上拉起后再向后拉动，此时整个机架21向后翻动，直至机架21与铝排平行，通过此种方式使得本装置能够适配斜面铝排与铜母线的连接过程，无需对斜面铝排进行拆卸，省时省力，适配性更高，当机架21与铝排平行后用户用手指触压机架21使其位置稳定，将铜母线排放置在铝排上，持续拉动拉杆263使其向后移动，滑杆25沿着侧槽23向后移动，高压弹簧24压缩，胶板26整体向后下方移动，导致胶板26更多的进入到机架21内部。
21.请参阅图4，胶板26的底面后端设置有齿牙结构，胶板26通过底面后端设置的齿牙结构与蜗轮210啮合，转轴28上固定套装有左右两组蜗轮210，两组蜗轮210分别与两组蜗杆211啮合，蜗杆211设置为由蜗纹段杆件和光面杆件组合而成的复合杆结构，两组蜗杆211蜗纹段的蜗纹方向相反，蜗杆211通过前后两组杆套212安装在机架21的内部，两组杆套212分别与机架21的前后两侧内壁固定连接，蜗杆211的光面段上固定套装联动套213，联动套213与第一摇臂214的一端固定连接，第一摇臂214的另一端通过轴和压簧结构与第二摇臂215的一端相接，第二摇臂215的另一端安装在顶块216上，顶块216穿过架槽217与夹板218的侧壁固定连接，当胶板26的底部在机架21的内部向后移动时，在胶板底面后端设置的齿牙结构带动下，蜗轮210发生转动，带动转轴28和蜗杆211同步转动，由于两组蜗杆211蜗纹段的蜗纹方向相反，所以当两组蜗杆211转动时，通过联动套213的传动作用使两组第一摇臂214和第二摇臂215对向移动，带动两组夹板218在限位槽2110的内部对向移动，直至两组夹板218将铝排和铜母线排夹住，实现铝排和铜母线排的位置限定，防止镀锌时铝排和铜母线排位置偏移对镀锌过程造成的不良影响，夹板218移动时通过连板2181的传动作用带动两组环形料箱292同步对向移动。
22.请参阅图5-8，机架21的底端开设有定位槽219，架槽217为开设在定位槽219左右两侧槽壁上的槽体结构，定位槽219的槽顶壁开设有限位槽2110，限位槽2110内设置有镀锌组件29。
23.镀锌组件29包括外安装架291、环形料箱292、注料斗293、出料口294、转盘295、通
孔296、传动轴297、电机298、小弹簧299和镀枪2910，外安装架291固定在机架21的顶面前端，外安装架291的底面内壁与两组环形料箱292的底面贴合，两组环形料箱292的外壁分别固定在小弹簧299的两端，环形料箱292的顶面上安装有与环形料箱292相通的注料斗293，环形料箱292的底面等距开设有多个出料口294，出料口294位于通孔296的正上方且出料口294的直径与通孔296的直径相同，通孔296为开设在转盘295上的孔，转盘295固定套装在传动轴297上，转盘295与环形料箱292的底面贴合，初始状态下的出料口294和通孔296错位设置，由转盘295对出料口294进行遮挡，传动轴297与电机298的输出轴固定连接，电机298通过导线与开关17相连接，电机298的顶端外壁与环形料箱292的内壁固定连接，传动轴297的底部固定安装有镀枪2910，镀枪2910位于两组夹板218之间，夹板218通过连板2181与环形料箱292的底部外壁相连接，两组环形料箱292活动设置在外安装架291的内部，当两组环形料箱292对向移动时，小弹簧299压缩，镀枪2910的位置得到同步调整，镀锌时用户开启开关17导致电机298启动，带动传动轴297同步转动，使转盘295同步转动，预先通过主料斗293向环形料箱292中注入干燥剂粉末，当转盘295和镀枪2910同步转动时，由镀枪2910对铝排和铜母线排进行环形镀锌操作，同时出料口294与通孔296间断性的连通，使干燥剂粉末间断性的向下散落，对外扩锌水进行干燥，使其能够快速凝固从而减小镀圈面积，镀锌效果更佳，同时粘附在镀圈外壁上的干燥剂粉末也能够对空气中的水分进行吸附，防止铝排和铜母线排连接处出现高电阻的氧化膜，连接效果更佳。
24.工作原理：初始状态下握把机构1的底面与铜母线连接机构2的底面贴合，整个装置的占地空间较小，使用时将铜母线连接机构2翻出即可，使用时用户的手掌部位与防滑垫16接触，通过防滑垫16的设置增大用户与装置的摩擦力，使用户对装置位置的限定过程更加好掌控，橡胶片13、压杆14和压板15的设置为用户的使用过程预留操作空间，连接过程结束后在橡胶片13的回复力作用下用户手掌与防滑垫16分离，绝缘架11的设置用于实现铜母线与铝排连接过程中的绝缘功能，进行连接操作时用户手握绝缘架11并开启开关17即可启动电机298，初始状态下的拉杆架262和拉杆263均位于安装槽261中，使用时用户手握绝缘架11并用手指勾住拉杆263将其向上拉起后再向后拉动，此时整个机架21向后翻动，直至机架21与铝排平行，当机架21与铝排平行后用户用手指触压机架21使其位置稳定，将铜母线排放置在铝排上，持续拉动拉杆263使其向后移动，滑杆25沿着侧槽23向后移动，高压弹簧24压缩，胶板26整体向后下方移动，导致胶板26更多的进入到机架21内部，当胶板26的底部在机架21的内部向后移动时，在胶板底面后端设置的齿牙结构带动下，蜗轮210发生转动，带动转轴28和蜗杆211同步转动，由于两组蜗杆211蜗纹段的蜗纹方向相反，所以当两组蜗杆211转动时，通过联动套213的传动作用使两组第一摇臂214和第二摇臂215对向移动，带动两组夹板218在限位槽2110的内部对向移动，直至两组夹板218将铝排和铜母线排夹住，实现铝排和铜母线排的位置限定，夹板218移动时通过连板2181的传动作用带动两组环形料箱292同步对向移动，两组环形料箱292活动设置在外安装架291的内部，当两组环形料箱292对向移动时，小弹簧299压缩，镀枪2910的位置得到同步调整，镀锌时用户开启开关17导致电机298启动，带动传动轴297同步转动，使转盘295同步转动，预先通过主料斗293向环形料箱292中注入干燥剂粉末，当转盘295和镀枪2910同步转动时，由镀枪2910对铝排和铜母线排进行环形镀锌操作，同时出料口294与通孔296间断性的连通，使干燥剂粉末间断性的向下散落，对外扩锌水进行干燥。
25.综上所述，本便于调节具有弯折机构的铜母线连接装置，初始状态下握把机构1的底面与铜母线连接机构2的底面贴合，整个装置的占地空间较小，使用时将铜母线连接机构2翻出即可，方便使用，通过拉动拉杆263使机架21翻动至机架21与铝排平行，使得本装置能够适配斜面铝排与铜母线的连接过程，无需对斜面铝排进行拆卸，省时省力，适配性更高，持续拉动拉杆263即可实现铝排和铜母线排的位置限定，防止镀锌时铝排和铜母线排位置偏移对镀锌过程造成的不良影响，结构简单，操作十分便捷，镀枪2910对铝排和铜母线排进行环形镀锌操作时，干燥剂粉末能够向下散落，对外扩锌水进行干燥，使锌水快速凝固从而减小镀圈面积，镀锌效果更佳，同时粘附在镀圈外壁上的干燥剂粉末也能够对空气中的水分进行吸附，防止铝排和铜母线排连接处出现高电阻的氧化膜，连接效果更佳。
26.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。