水冷式挤出模头及吹瓶机的制作方法

1.本发明属于塑料机械领域，特别是涉及一种水冷式挤出模头及吹瓶机。


背景技术：

2.现有吹瓶机的挤出模头，一般把抽芯棒固定在芯棒接板，芯棒接板由驱动器，并沿挤出模头上的导柱往复移动，以调节瓶坯的壁厚。
3.然而，挤出模头工作时，挤出模头的口模发热圈以及挤出模头内的高温熔融胶体，通过热传递把热量传递至芯棒接板，导致芯棒接板受热形变，芯棒接板与导柱之间的滑动配合阻力增大，降低了挤出模头的工作效率和使用寿命。为此，有必要改良吹瓶机的挤出模头。


技术实现要素：

4.本发明所解决的技术问题是要提供一种水冷式挤出模头及吹瓶机，它能提高挤出模头的工作效率和使用寿命。
5.上述技术问题通过以下技术方案进行解决：一种水冷式挤出模头，其特征在于：包括驱动器；出模组件，包括抽芯棒、芯模和口模，抽芯棒、芯模设置在口模中，且抽芯棒底部连接芯模，抽芯棒顶部伸出口模；驱动支架，包括驱动定板、芯棒接板、隔热板和导柱，驱动定板、芯棒接板、隔热板依次设置，导柱穿过芯棒接板且导柱两端分别固定在驱动定板、隔热板，驱动器固定在驱动定板并驱动芯棒接板沿导柱往复移动，抽芯棒顶部固定在芯棒接板。
6.本发明与背景技术相比所产生的有益效果：本发明通过在挤出摸头设置隔热板，减少发热圈和熔融胶体的热量传递至芯棒接板，从而降低芯棒接板的热胀冷缩，保证芯棒接板与导柱之间的滑动配合稳定，提高挤出模头的工作效率和使用寿命。
7.在其中一个实施例中，所述隔热板内部设有水管，隔热板设有进水口和出水口。隔热板通过水冷降温，从而有效阻隔发热圈和熔融胶体的热量传递至芯棒接板。
8.在其中一个实施例中，所述芯棒接板设有同步辅件，同步辅件连接在驱动定板、芯棒接板之间，并与芯棒接板同步运动。同步辅件有助于保证整个芯棒接板在运动过程中，保持整体平稳，防止侧倾。
9.在其中一个实施例中，所述同步辅件对称设置在驱动器两侧；同步辅件包括彼此轴连接的第一连杆和第二连杆，第一连杆另一端与驱动定板轴连接，第二连杆另一端与芯棒接板轴连接；或者，同步辅件对称设置在驱动器两侧，同步辅件包括彼此啮合的齿轮和齿条，齿条安装在驱动支架，齿轮安装在芯棒接板。
10.在其中一个实施例中，所述芯棒接板设有一根连接各第二连杆的同步轴，且各第二连杆通过同步轴与芯棒接板轴连接。
11.在其中一个实施例中，所述芯棒接板设有轴承座，同步轴两端固定在轴承座上，轴承座设有传动板，驱动器通过传动板驱动芯棒接板。
12.在其中一个实施例中，所述芯棒接板的导柱孔内套有滑动轴承。
13.在其中一个实施例中，所述驱动定板、隔热板分别设有螺钉孔，芯棒接板设有导柱孔，导柱穿过导柱孔且导柱两端分别顶在驱动定板、隔热板表面，螺钉穿过螺钉孔与导柱连接。导柱两端直接以驱动定板、隔热板的表面定位，避免在驱动定板、隔热板设置台阶凹孔，有效降低驱动定板、隔热板的加工难度。
14.在其中一个实施例中，所述芯模为圆台结构，圆台母线为折线，折线自上而下包括第一线段和第二线段，第一线段与口模内壁逐渐收窄，第二线段与口模内壁平行。第二线段不仅有助于延长芯模的壁厚调节行程，从而提高坯管的壁厚调节灵敏度，而且实现了芯模边缘与口模内壁面接触，有效保护芯模边缘，提高芯模的耐用性。
15.以上各实施例，根据产品设计需求，在技术方案部矛盾的前提下，可以任意组合构成组合式实施例。
16.上述另一个技术问题通过以下技术方案进行解决：一种吹瓶机，包括上述任一实施例的水冷式挤出模头。
17.以上各实施例，根据产品设计需求，在技术方案部矛盾的前提下，可以任意组合构成组合式实施例。
附图说明
18.图1是本发明中挤出模头的结构示意图；图2是本发明中挤出模头的剖视结构示意图；图3是驱动器与驱动支架的装配状态结构示意图；图4是图3的分解状态结构示意图；图5是导柱的装配状态结构示意图。
19.其中：1驱动器，2出模组件，21抽芯棒，22芯模，221第一线段，222第二线段，23口模，3驱动支架，31驱动定板，32芯棒接板，321滑动轴承，33隔热板，34导柱，35第一连杆，36第二连杆，37同步轴，38轴承座，39传动板。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
21.如图1-图5所示，本实施例的吹瓶机包括水冷式挤出模头。水冷式挤出模头包括驱动器1、出模组件2和驱动支架3。
22.出模组件2包括抽芯棒21、芯模22和口模23，抽芯棒21、芯模22设置在口模23中，且抽芯棒21底部连接芯模22，抽芯棒21顶部伸出口模23；驱动支架3包括驱动定板31、芯棒接板32、隔热板33和导柱34，驱动定板31、芯棒接板32、隔热板33依次设置，导柱34穿过芯棒接板32且导柱34两端分别固定在驱动定板31、隔热板33，驱动器1固定在驱动定板31并驱动芯棒接板32沿导柱34往复移动，抽芯棒21顶部固
定在芯棒接板32。
23.本实施例中，隔热板33采用水冷结构，在隔热板33的内部设有水管，隔热板33设有进水口和出水口。
24.本实施例中，芯棒接板32设有同步辅件，同步辅件连接在驱动定板31、芯棒接板32之间，并与芯棒接板32同步运动。同步辅件对称设置在驱动器1两侧。同步辅件包括彼此轴连接的第一连杆35和第二连杆36，第一连杆35另一端与驱动定板31轴连接，第二连杆36另一端与芯棒接板32轴连接。芯棒接板32设有一根连接各第二连杆36的同步轴37，且各第二连杆36通过同步轴37与芯棒接板32轴连接。芯棒接板32设有轴承座38，同步轴37两端固定在轴承座38上，轴承座38设有传动板39，驱动器1通过传动板39驱动芯棒接板32。
25.本实施例中，驱动定板31、隔热板33分别设有螺钉孔，芯棒接板32设有导柱孔，导柱孔内套有滑动轴承321。导柱34穿过导柱孔的滑动轴承321且导柱34两端分别顶在驱动定板31、隔热板33表面，螺钉穿过螺钉孔与导柱34连接。
26.本实施例中，芯模22为圆台结构，圆台母线为折线，如图2所示，折线自上而下包括第一线段221和第二线段222，第一线段221与口模23内壁逐渐收窄，第二线段222与口模23内壁平行。
27.实施例二本实施例与实施例一的区别在于同步辅件，实施例一中对称设置在驱动器两侧的同步辅件采用连杆结构，而本实施例则采用齿轮齿条结构。具体，同步辅件包括彼此啮合的齿轮和齿条，齿条安装在驱动支架，齿轮安装在芯棒接板。
28.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种水冷式挤出模头，其特征在于：包括驱动器（1）；出模组件（2），包括抽芯棒（21）、芯模（22）和口模（23），抽芯棒（21）、芯模（22）设置在口模（23）中，且抽芯棒（21）底部连接芯模（22），抽芯棒（21）顶部伸出口模（23）；驱动支架（3），包括驱动定板（31）、芯棒接板（32）、隔热板（33）和导柱（34），驱动定板（31）、芯棒接板（32）、隔热板（33）依次设置，导柱（34）穿过芯棒接板（32）且导柱（34）两端分别固定在驱动定板（31）、隔热板（33），驱动器（1）固定在驱动定板（31）并驱动芯棒接板（32）沿导柱（34）往复移动，抽芯棒（21）顶部固定在芯棒接板（32）。2.根据权利要求1所述的水冷式挤出模头，其特征在于：所述隔热板（33）内部设有水管，隔热板（33）设有进水口和出水口。3.根据权利要求1所述的水冷式挤出模头，其特征在于：所述芯棒接板（32）设有同步辅件，同步辅件连接在驱动定板（31）、芯棒接板（32）之间，并与芯棒接板（32）同步运动。4.根据权利要求3所述的水冷式挤出模头，其特征在于：所述同步辅件对称设置在驱动器（1）两侧；同步辅件包括彼此轴连接的第一连杆（35）和第二连杆（36），第一连杆（35）另一端与驱动定板（31）轴连接，第二连杆（36）另一端与芯棒接板（32）轴连接；或者，同步辅件包括彼此啮合的齿轮和齿条，齿条安装在驱动支架，齿轮安装在芯棒接板。5.根据权利要求4所述的多工位同步挤出模头，其特征在于：所述芯棒接板（32）设有一根连接各第二连杆（36）的同步轴（37），且各第二连杆（36）通过同步轴（37）与芯棒接板（32）轴连接。6.根据权利要求5所述的多工位同步挤出模头，其特征在于：所述芯棒接板（32）设有轴承座（38），同步轴（37）两端固定在轴承座（38）上，轴承座（38）设有传动板（39），驱动器（1）通过传动板（39）驱动芯棒接板（32）。7.根据权利要求1-6任一项所述的水冷式挤出模头，其特征在于：所述驱动定板（31）、隔热板（33）分别设有螺钉孔，芯棒接板（32）设有导柱孔，导柱（34）穿过导柱孔且导柱（34）两端分别顶在驱动定板（31）、隔热板（33）表面，螺钉穿过螺钉孔与导柱（34）连接。8.根据权利要求7所述的水冷式挤出模头，其特征在于：所述芯棒接板（32）的导柱孔内套有滑动轴承（321）。9.根据权利要求1-6任一项所述的水冷式挤出模头，其特征在于：所述芯模（22）为圆台结构，圆台母线为折线，折线自上而下包括第一线段（221）和第二线段（222），第一线段（221）与口模（23）内壁逐渐收窄，第二线段（222）与口模（23）内壁平行。10.一种吹瓶机，其特征在于：包括权利要求1-9任一项所述的水冷式挤出模头。

技术总结
一种水冷式挤出模头，其特征在于：包括驱动器；出模组件，包括抽芯棒、芯模和口模，抽芯棒、芯模设置在口模中，且抽芯棒底部连接芯模，抽芯棒顶部伸出口模；驱动支架，包括驱动定板、芯棒接板、隔热板和导柱，驱动定板、芯棒接板、隔热板依次设置，导柱穿过芯棒接板且导柱两端分别固定在驱动定板、隔热板，驱动器固定在驱动定板并驱动芯棒接板沿导柱往复移动，抽芯棒顶部固定在芯棒接板。本发明通过在挤出摸头设置隔热板，减少发热圈和熔融胶体的热量传递至芯棒接板，从而降低芯棒接板的热胀冷缩，保证芯棒接板与导柱之间的滑动配合稳定，提高挤出模头的工作效率和使用寿命。模头的工作效率和使用寿命。模头的工作效率和使用寿命。


技术研发人员：王树辉 严志光 梁浩铭 刘建明
受保护的技术使用者：广东乐善智能装备股份有限公司
技术研发日：2021.11.09
技术公布日：2022/2/28