一种农业秸秆还田用液体腐熟剂变量喷施装置的制作方法

1.本发明涉及农业还田技术领域，尤其涉及一种农业秸秆还田用液体腐熟剂变量喷施装置。


背景技术：

2.水稻是我国的重要经济作物，在国民经济中占有举足轻重的地位，水稻收割后遗留大量的秸秆茬，对大面积的秸秆处理愈发显示出秸秆还田的重要性；农业机械化还田是首先收集秸秆，然后利用机械式方法，将秸秆打碎后，人工的抛洒碎秸秆在田间，利用旋耕机等农业器具翻埋，秸秆在土壤中自然的腐烂分解；秸秆还田机械在进行秸秆类还田作业时，仅仅对秸秆进行了物理性粉碎和翻埋进土壤，秸秆在土壤掩埋下被自然生长的部分微生物菌种类所腐解，这样被掩埋的秸秆仅仅是切碎后进行掩埋，部分的秸秆在土壤中掩埋，这部分的秸秆进行腐解所需时间长且腐解不彻底，没腐解彻底的秸秆根茬在新的种植期开始会翻出新芽，影响了下一季农作物的生长；为解决这个问题，需要改变农艺技术方法，将生物技术与农业机械相结合，结合用生物技术是秸秆还田的未来发展方向；机械还田结合生物技术的方法是使用农业机切碎秸秆，同时使用液体的腐熟剂对秸秆进行喷施，这种方法能够最大限度的加快秸秆腐解，使秸秆进行彻底的腐解；
3.现有喷施装置固定在拖拉机前端，液体腐熟剂和清水混合后注入料箱中，由于粘性物质是液体腐熟剂的重要物流性质，液体腐熟剂的粘性数值较大时会使得流动时候产生更多的粘性阻力，从而使得液体腐熟剂不易流动，而料箱中腐熟剂和清水混合的混合完全依赖拖拉机的震动使得液体扩散使得溶液混合，这种混合方式无法快速减小液体腐熟剂的粘度；而液体粘度直接影响液体腐熟剂在软管和喷头等处的运动状态，当液体的粘度较大时，液体腐熟剂在喷头中的流速会变慢，液体的粘性造成喷头喷雾破裂困难。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在腐熟剂和清水混合无法充分混合减小腐熟剂的粘性的缺点，而提出的一种农业秸秆还田用液体腐熟剂变量喷施装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.设计一种农业秸秆还田用液体腐熟剂变量喷施装置，包括安装座、混药箱、药泵、定量机构和喷施机构，所述混药箱固定安装在安装座顶部，所述药泵固定安装在安装座上，所述混药箱的出口端通过导管与药泵的进口端接通，所述药泵的出口端通过导管与定量机构连接，所述定量机构的出口端通过导管与喷施机构连接。
7.所述混药箱的内部安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括固定板、悬挂弹簧、固定座、齿条和搅拌组件，所述固定板固定安装在混药箱的内侧，所述悬挂弹簧的顶端与固定板固定连接，所述悬挂弹簧的底端与固定座固定连接，所述齿条的数量为两个，两个所述齿条分别固定安装在齿条的两侧；
8.所述搅拌组件包括两个相互对称的转轴，两个所述转轴分别转动安装在混药箱内
侧的两端，两个所述转轴的中部均固定安装有齿轮，两个所述齿轮分别与相应的齿条啮合，两个所述转轴的两端均固定安装有若干搅拌叶轮。
9.优选的，所述定量机构包括定量药箱，所述定量药箱固定安装在安装座上，所述定量药箱内侧的两端均固定安装有导向杆，所述导向杆上套设有若干滑板，所述滑板沿导向杆的轴线方向等距分布、且均与导向杆滑动连接，所述滑板的下方均设置有回复弹簧，所述回复弹簧均套设在导向杆上。
10.优选的，所述定量药箱的顶端螺纹安装有贯穿的丝杆，所述丝杆的顶端固定安装有第一手轮，竖直高度最低的所述滑板的顶部固定安装有套座，所述套座可与丝杆螺纹连接；其余所述滑板的顶部均固定安装有贯穿的内螺纹套，所述丝杆可与内螺纹套螺纹连接。
11.优选的，所述定量药箱底端的一侧通过导管固定连接有控制阀，所述定量药箱底端的另一侧通过导管与药泵的出口端接通。
12.优选的，所述喷施机构包括安装架，所述安装架固定安装在安装座的外沿，所述安装架的内侧固定安装有喷施管，所述喷施管的进口端通过导管与控制阀的出口端接通。
13.优选的，所述安装座的两端均固定安装有定位板，两个所述定位板之间转动安装有双向螺杆，所述双向螺杆的两端均螺纹安装有第一螺纹座，所述双向螺杆的中部转动安装有第二螺纹座，所述第一螺纹座和第二螺纹座的底部均固定安装有喷头，所述喷头的进口端均固定安装有导药软管，所述导药软管的进口端均与喷施管接通。
14.优选的，两个所述定位板之间还固定安装有滑杆，所述滑杆贯穿第一螺纹座、第二螺纹座的顶端、且与第一螺纹座、第二螺纹座滑动连接，所述双向螺杆的端部固定安装有第二手轮。
15.本发明提出的一种农业秸秆还田用液体腐熟剂变量喷施装置，有益效果在于：
附图说明
16.图1为本发明提出的一种农业秸秆还田用液体腐熟剂变量喷施装置的结构示意图；
17.图2为本发明提出的一种农业秸秆还田用液体腐熟剂变量喷施装置的搅拌机构的结构示意图；
18.图3为本发明提出的一种农业秸秆还田用液体腐熟剂变量喷施装置的搅拌组件的结构示意图；
19.图4为本发明提出的一种农业秸秆还田用液体腐熟剂变量喷施装置的定量机构的结构示意图；
20.图5为本发明提出的一种农业秸秆还田用液体腐熟剂变量喷施装置的喷施机构的结构示意图。
21.图中：安装座1、混药箱2、搅拌机构21、固定板211、悬挂弹簧212、固定座213、齿条214、搅拌组件215、转轴2151、齿轮2152、搅拌叶轮2153、药泵3、定量机构4、定量药箱41、导向杆42、滑板43、回复弹簧44、丝杆45、第一手轮46、内螺纹套47、套座48、控制阀49、喷施机构5、安装架51、喷施管52、定位板53、双向螺杆54、第一螺纹座551、第二螺纹座552、滑杆56、喷头57、导药软管58、第二手轮59。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例1：
24.参照图1-3，一种农业秸秆还田用液体腐熟剂变量喷施装置，包括安装座1、混药箱2、药泵3、定量机构4和喷施机构5，安装座1安装在农业拖拉机上；混药箱2固定安装在安装座1顶部，药泵3固定安装在安装座1上，混药箱2的出口端通过导管与药泵3的进口端接通，药泵3的出口端通过导管与定量机构4连接，药泵3用于将药剂导入定量机构4内；定量机构4的出口端通过导管与喷施机构5连接。
25.混药箱2的内部安装有搅拌机构21，搅拌机构21包括固定板211、悬挂弹簧212、固定座213、齿条214和搅拌组件215，固定板211固定安装在混药箱2的内侧，悬挂弹簧212的顶端与固定板211固定连接，悬挂弹簧212的底端与固定座213固定连接，齿条214的数量为两个，两个齿条214分别固定安装在齿条214的两侧；搅拌组件215包括两个相互对称的转轴2151，两个转轴2151分别转动安装在混药箱2内侧的两端，两个转轴2151的中部均固定安装有齿轮2152，两个齿轮2152分别与相应的齿条214啮合，齿条214用于带动齿轮2152转动；两个转轴2151的两端均固定安装有若干搅拌叶轮2153。
26.拖拉机带动混药箱2移动时，由于拖拉机自身震动和田间地面不平，这会使得混药箱2会晃动，从而使得悬挂弹簧212会受到各个方向惯性力，而只有竖直方向的惯性力可以使得悬挂弹簧212能够进行上下弹跳，也就使得固定座213带动齿条214上下跳动，进而使得齿轮2152带动搅拌叶轮2153往复转动，而搅拌叶轮2153可以加快腐熟剂与清水的混合，从而快速减小腐熟剂的粘性。
27.实施例2：
28.在喷施过程中，通过拖拉机的飞轮与皮带传动带动自吸泵运转，自吸泵将液体通过喷头喷施到秸秆上，后置的秸秆还田机将喷施过腐熟剂液体的秸秆还田；使用飞轮作为动力容易造成自吸泵的动力不均匀，致使喷头的压力改变，无法保证喷头喷雾的均匀性，喷施效果不均匀；再者，由于不同区域的农田的面积不同，单次喷施的腐熟剂的用量不同，现有的喷施装置无法根据农田的面积进行定量喷施；
29.参照图1-4，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，定量机构4包括定量药箱41，定量药箱41固定安装在安装座1上，定量药箱41内侧的两端均固定安装有导向杆42，导向杆42上套设有若干滑板43，滑板43沿导向杆42的轴线方向等距分布、且均与导向杆42滑动连接，滑板43可在液体压力的作用下滑动；滑板43的下方均设置有回复弹簧44，回复弹簧44均套设在导向杆42上；
30.定量药箱41的顶端螺纹安装有贯穿的丝杆45，丝杆45的顶端固定安装有第一手轮46，竖直高度最低的滑板43的顶部固定安装有套座48，套座48可与丝杆45螺纹连接；其余滑板43的顶部均固定安装有贯穿的内螺纹套47，丝杆45可与内螺纹套47螺纹连接；通过转动第一手轮46使得丝杆45转动，从而使得丝杆45与一个或者多个内螺纹套47配合，从而对一个或者多个滑板43进行限定，这样可以根据所需腐熟剂的最大用量。
31.定量药箱41底端的一侧通过导管固定连接有控制阀49，定量药箱41底端的另一侧通过导管与药泵3的出口端接通，定量药箱41的外侧安装有液位观察窗49，液位观察窗49上
固定安装有相应的刻度盘。通过液位观察窗49可以观察到定量药箱41内部腐熟剂的液位，从而确定腐熟剂的用量。
32.通过药泵3将混合药剂导入定量药箱41内部，竖直高度最低的滑板43受到液体压力向上移动，从而使得相应的回复弹簧44被压缩积蓄弹性势能；当打开控制阀49进行喷施时，回复弹簧44释放势能，从而使得混合药剂被滑板43作用均压释放，进而保证喷头喷雾的均匀性，提高喷施效果。
33.实施例3：
34.喷施装置上的喷头安装在喷施管上，在实际的大田喷施作业环境中，喷施装置喷施到大田的喷施形状一般会出现三种喷施重叠方式，分别为合理的安装喷头间距所产生的合理重叠，将喷头喷施的稀疏区域互相小范围重叠；不合理安装喷头所产生的重叠不足，由于喷头间距安装过于大，导致一条直线上的喷施区域有没有喷施到的区域；不合理安装喷头所产生的过度重叠，由于喷头安装间距过小，导致喷头喷施的过程中，严重的过度重叠，使得喷施产生大量的浪费；现有的喷头喷施管上在安装间距是固定不变的，无法根据实际农田的喷施范围改变喷头的间距，这就无法避免喷施过程中过度重叠浪费或者重叠不足的问题。
35.参照图1-5，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1或实施例2的区别在于，喷施机构5包括安装架51，安装架51固定安装在安装座1的外沿，安装架51的内侧固定安装有喷施管52，喷施管52的进口端通过导管与控制阀49的出口端接通，安装座1的两端均固定安装有定位板53，两个定位板53之间转动安装有双向螺杆54，双向螺杆54的两端均螺纹安装有第一螺纹座551，第一螺纹座551可以沿着双向螺杆54相向或者相背移动；双向螺杆54的中部转动安装有第二螺纹座552，第一螺纹座551和第二螺纹座552的底部均固定安装有喷头57，喷头57的进口端均固定安装有导药软管58，导药软管58的进口端均与喷施管52接通，两个定位板53之间还固定安装有滑杆56，滑杆56贯穿第一螺纹座551、第二螺纹座552的顶端、且与第一螺纹座551、第二螺纹座552滑动连接，双向螺杆54的端部固定安装有第二手轮59。
36.工作原理：通过转动第二手轮59使得双向螺杆54转动，从而使得两个第一螺纹座551相向或者相背移动，这就可以改变两个第一螺纹座551和第二螺纹座552之间的间距，进而改变相邻喷头57之间的间距，这就可以根据实际农田的喷施范围改变喷头的间距，可以完全避免喷施过程中过度重叠浪费或者重叠不足的问题。
37.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。