一种铝合金管材防腐喷涂装置及方法与流程

1.本发明属于管材喷涂相关技术领域，具体涉及一种铝合金管材防腐喷涂装置及方法。


背景技术：

2.铝合金管材在加工过程中需通过喷涂设备对管材表面进行防腐喷涂，从而提高抗腐蚀性，延长使用寿命。
3.申请号为cn202023111072.3公开了一种pe管材喷涂装置，具体涉及喷涂设备领域，包括底板，所述底板一侧固定设置有侧板，所述侧板顶部固定设置有顶板，所述顶板底部设置有第一支撑架，所述第一支撑架数量设置为多个，所述第一支撑架底部固定设置有喷涂机构，所述喷涂机构包括防护壳，所述防护壳与第一支撑架固定连接，所述防护壳外侧设置有第一水管，所述第一水管外侧固定设置有伸缩软管；
4.申请号为cn202021922470.0公开了一种pvc管材加工喷涂装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有旋转机构，所述旋转机构包括电机箱，所述电机箱的一侧开设有通风口，所述通风口的内壁固定连接有洞洞板，所述电机箱的内顶壁固定连接有固定杆所述固定杆的一端固定连接有电机，所述电机箱的另一侧开设有转轴口。
5.现有的喷涂装置技术存在以下问题：上述文件提出的喷涂设备无法对管材内外壁进行同时喷涂，喷涂效率较低，且喷涂方式较为单一，喷涂区域不均匀，另外在管材进出料时，难以保证喷涂速度均衡，进一步影响喷涂的均匀性。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种铝合金管材防腐喷涂装置及方法，以解决上述背景技术中提出的喷涂效率低、喷涂方式单一与喷涂区域不均匀的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金管材防腐喷涂装置，包括机床以及放置在机床上的管材，所述机床的一端上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有顶板，所述机床上设置有用于将管材往复运送的送料机构，所述顶板的下方设置有两个对称的u型支架，所述u型支架上设置有驱动机构，两个所述u型支架之间设置有用于在驱动机构驱动下能够正反旋转的双向传动机构，所述双向传动机构的一端设置有用于对管材内外管壁进行旋转喷涂的双向喷涂机构，所述顶板上设置有用于驱动双向传动机构带动双向喷涂机构进行转换喷涂方位的调位机构。
8.优选的，所述送料机构包括两个固定架板，两个所述固定架板固定在机床的上表面，两个所述固定架板之间设置有多个对称分布的电动辊筒，所述电动辊筒的两端转动连接有支撑座，所述支撑座与固定架板和机床固定连接。
9.优选的，所述驱动机构包括电机，所述电机固定在u型支架的外壁上，所述电机的输出端固定连接有第一锥齿轮。
10.优选的，所述双向传动机构包括第一轴杆，所述第一轴杆的外壁上固定连接有第
二锥齿轮，所述第一轴杆的外部转动连接有第二轴杆，所述第二轴杆的一端固定连接有第三锥齿轮，所述第二锥齿轮与第三锥齿轮均和第一锥齿轮相啮合，所述第二轴杆的外部转动连接有第一轴承座，所述第一轴杆的外部转动连接有第二轴承座，所述第一轴承座与第二轴承座均和两个u型支架固定连接。
11.优选的，所述双向喷涂机构包括第一固定环与第二固定环，所述第一固定环固定在第二轴杆的一端，所述第一固定环的外环壁上对称固定有两个第一支撑杆，两个所述第一支撑杆的一端均连接有第一喷头，所述第二固定环固定在第一轴杆的一端，所述第二固定环的内环壁上对称固定有两个第二支撑杆，两个所述第二支撑杆的一端均连接有第二喷头。
12.优选的，所述调位机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定在顶板的下表面，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有齿条。
13.优选的，所述u型支架外侧的第一轴杆上固定连接有半齿轮，所述半齿轮与齿条相啮合。
14.一种铝合金管材防腐喷涂方法，包括以下步骤：
15.步骤一：由驱动机构驱动下，带动双向传动机构正反方向旋转运动；
16.步骤二：在双向传动机构的驱使下使双向喷涂机构同步旋转；
17.步骤三：通过送料机构将管材匀速向靠近双向喷涂机构的方向输送；
18.步骤四：由双向喷涂机构对输送来的管材内外管壁同时进行螺旋式单向喷涂；
19.步骤五：一次单向喷涂完成后，开启调位机构，由调位机构带动u型支架翻转180度；
20.步骤六：重复步骤一与步骤二，同时通过送料机构将管材匀速向远离双向喷涂机构的方向输送，并由双向喷涂机构对传送过程中的管材内外管壁同时进行反螺旋式单向喷涂。
21.与现有喷涂装置技术相比，本发明提供了一种铝合金管材防腐喷涂装置及方法，具备以下有益效果：
22.1、本发明通过驱动机构驱动下，带动双向传动机构正反方向旋转运动，在双向传动机构的驱使下使双向喷涂机构同步旋转，通过送料机构将管材匀速向靠近双向喷涂机构的方向输送，由双向喷涂机构对输送来的管材内外管壁同时进行螺旋式单向喷涂，一次单向喷涂完成后，可通过调位机构带动u型支架翻转度，并配合送料机构将管材匀速向远离双向喷涂机构的方向输送，并由双向喷涂机构对传送过程中的管材内外管壁同时进行反螺旋式单向喷涂，进而提高喷涂效率，且喷涂均匀一致；
23.2、本发明通过设置两组v字型倾斜的电动辊筒，可将管材放置在两组电动辊筒之间，由电动辊筒将管材左右往复运输，可保持送出料的稳定，保证喷涂时的均匀；
24.3、本发明通过第二锥齿轮的驱使下，使得第一轴杆带动两个第一支撑杆沿着第二锥齿轮的旋转方向转动，在第三锥齿轮的驱使下，使得第二轴杆带动两个第二支撑杆沿着第三锥齿轮的旋转方向转动，从而使第一喷头与第二喷头反向同速旋转，进而对管材的内外管壁进行同时喷涂。
附图说明
25.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：
26.图1为本发明提出的一种铝合金管材防腐喷涂装置正视结构示意图；
27.图2为本发明提出的图1中a处局部放大结构示意图；
28.图3为本发明提出的送料机构侧视结构示意图；
29.图4为本发明提出的双向喷涂机构结构示意图；
30.图中：1、机床；2、支撑架；3、顶板；4、调位机构；5、驱动机构；6、u型支架；7、双向喷涂机构；8、送料机构；9、管材；10、双向传动机构；41、电动伸缩杆；42、齿条；51、电机；52、第一锥齿轮；71、第一固定环；72、第二固定环；73、第一支撑杆；74、第二喷头；75、第一喷头；76、第二支撑杆；81、固定架板；82、支撑座；83、电动辊筒；101、第一轴杆；102、半齿轮；103、第二锥齿轮；104、第三锥齿轮；105、第一轴承座；106、第二轴承座；107、第二轴杆。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种铝合金管材防腐喷涂装置，包括机床1以及放置在机床1上的管材9，机床1的一端上表面固定连接有支撑架2，支撑架2的顶端固定连接有顶板3，机床1上设置有用于将管材9往复运送的送料机构8，送料机构8包括两个固定架板81，两个固定架板81固定在机床1的上表面，两个固定架板81之间设置有多个对称分布的电动辊筒83，电动辊筒83的两端转动连接有支撑座82，支撑座82与固定架板81和机床1固定连接，多个电动辊筒83左右两组呈v字型倾斜设置，管材9放置在两组电动辊筒83之间，由电动辊筒83将管材9左右往复运输。
33.需要注意的是，顶板3的下方设置有两个对称的u型支架6，u型支架6上设置有驱动机构5，驱动机构5包括电机51，电机51固定在u型支架6的外壁上，电机51的输出端固定连接有第一锥齿轮52，通过电机51可带动第一锥齿轮52转动。
34.值得了解的是，两个u型支架6之间设置有用于在驱动机构5驱动下能够正反旋转的双向传动机构10，双向传动机构10包括第一轴杆101，第一轴杆101的外壁上固定连接有第二锥齿轮103，第一轴杆101的外部转动连接有第二轴杆107，第二轴杆107的一端固定连接有第三锥齿轮104，第二锥齿轮103与第三锥齿轮104均和第一锥齿轮52相啮合，第二轴杆107的外部转动连接有第一轴承座105，第一轴杆101的外部转动连接有第二轴承座106，第一轴承座105与第二轴承座106均和两个u型支架6固定连接，通过第一锥齿轮52与第二锥齿轮103、第三锥齿轮104的啮合关系，使得第二锥齿轮103与第三锥齿轮104沿着相反方向同速旋转。
35.需要留意的是，双向传动机构10的一端设置有用于对管材9内外管壁进行旋转喷涂的双向喷涂机构7，双向喷涂机构7包括第一固定环71与第二固定环72，第一固定环71固定在第二轴杆107的一端，第一固定环71的外环壁上对称固定有两个第一支撑杆73，两个第
一支撑杆73的一端均连接有第一喷头75，第二固定环72固定在第一轴杆101的一端，第二固定环72的内环壁上对称固定有两个第二支撑杆76，两个第二支撑杆76的一端均连接有第二喷头74，在第二锥齿轮103的驱使下，使得第一轴杆101带动两个第一支撑杆73沿着第二锥齿轮103的旋转方向转动，在第三锥齿轮104的驱使下，使得第二轴杆107带动两个第二支撑杆76沿着第三锥齿轮104的旋转方向转动，从而使第一喷头75与第二喷头74反向同速旋转，进而对管材9的内外管壁进行同时喷涂。
36.值得关注的是，顶板3上设置有用于驱动双向传动机构10带动双向喷涂机构7进行转换喷涂方位的调位机构4，调位机构4包括电动伸缩杆41，电动伸缩杆41固定在顶板3的下表面，电动伸缩杆41的输出端固定连接有齿条42，u型支架6外侧的第一轴杆101上固定连接有半齿轮102，半齿轮102与齿条42相啮合，在单次喷涂结束后，可由电动伸缩杆41推动齿条42上下运动，通过齿条42与半齿轮102的啮合作用，使得第一轴杆101带动u型支架6翻转至180度。
37.一种铝合金管材防腐喷涂方法，包括以下步骤：
38.步骤一：由驱动机构5驱动下，带动双向传动机构10正反方向旋转运动；
39.步骤二：在双向传动机构10的驱使下使双向喷涂机构7同步旋转；
40.步骤三：通过送料机构8将管材9匀速向靠近双向喷涂机构7的方向输送；
41.步骤四：由双向喷涂机构7对输送来的管材9内外管壁同时进行螺旋式单向喷涂；
42.步骤五：一次单向喷涂完成后，开启调位机构4，由调位机构4带动u型支架6翻转180度；
43.步骤六：重复步骤一与步骤二，同时通过送料机构8将管材9匀速向远离双向喷涂机构7的方向输送，并由双向喷涂机构7对传送过程中的管材9内外管壁同时进行反螺旋式单向喷涂。
44.本发明的工作原理及使用流程如下：在使用时，通过电机51带动第一锥齿轮52转动，通过第一锥齿轮52与第二锥齿轮103、第三锥齿轮104的啮合关系，使得第二锥齿轮103与第三锥齿轮104沿着相反方向同速旋转；
45.在第二锥齿轮103的驱使下，使得第一轴杆101带动两个第一支撑杆73沿着第二锥齿轮103的旋转方向转动，在第三锥齿轮104的驱使下，使得第二轴杆107带动两个第二支撑杆76沿着第三锥齿轮104的旋转方向转动，从而使第一喷头75与第二喷头74反向同速旋转；
46.与此同时，由两组电动辊筒83将管材9匀速向靠近双向喷涂机构7的方向输送，进而由第一喷头75与第二喷头74对管材9的内外管壁进行螺旋式单向喷涂；
47.一次单向喷涂完成后，由电动伸缩杆41推动齿条42上下运动，通过齿条42与半齿轮102的啮合作用，使得第一轴杆101带动u型支架6翻转至180度，然后重复上述过程，同时通过两组电动辊筒83将管材9匀速向远离双向喷涂机构7的方向输送，并由第一喷头75与第二喷头74对传送过程中的管材9内外管壁同时进行反螺旋式单向喷涂；
48.通过两次喷涂完成对管材9内壁的交叉螺旋式双向喷涂，进而提高喷涂效果。
49.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。