一种切割式高速混合制粒机的制作方法

1.本发明涉及制药设备技术领域，具体是一种切割式高速混合制粒机。


背景技术：

2.高速搅拌制粒机是一种近年来发展比较快的固体制剂制药设备，把混合、制粒两步工艺合在一起，既节约了时间又满足了gmp要求.减少了交叉污染，提高了效率，是一种多快好省的办法，深受用户的欢迎。
3.在现有技术中，应用于对物料进行加工制粒的设备均为利用刀片在旋转过程中对物料进行切割，并切割物料的同时由于刀片的切割力使得切割后的物料被搅拌。对于现有技术中的切割、搅拌的制粒形式，制备完成的颗粒物料的颗粒大小不均匀，并且，对于由两种不同物料进行切割、搅拌混合而制成所需颗粒物料时，由于没有经过针对性地搅拌处理，颗粒物料也无法被均匀地混合。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种切割式高速混合制粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种切割式高速混合制粒机，包括切割箱体以及制粒箱体，所述切割箱体顶部设置进料口，所述进料口与切割箱体间设置间歇输料部件，所述间歇输料部件用于将置于进料口内的物料间歇性输送至切割箱体内，还包括：
7.切割组件，所述切割组件安装在切割箱体内，用于对落至切割箱体内的物料进行切割处理，所述制粒箱体与切割箱体连通，以及
8.制粒组件，所述制粒组件安装在制粒箱体内，用于对经过切割组件切割后的物料进行制粒。
9.优选的，所述间歇输料部件包括进料筒，所述进料筒一端与进料口连通，另一端与切割箱体连通，所述进料筒内设置转辊，所述转辊与进料筒内壁转动连接，所述转辊表面对称布置输料槽，所述转辊外侧与带动其转动的转动部件连接。
10.优选的，所述切割组件包括两组相对布置在切割箱体内的转动杆，上下两侧所述转动杆与切割箱体内壁转动连接，两侧所述转动杆通过皮带一传动连接，两侧所述转动杆表面交错布置多组切割刀，所述切割箱体外侧壁表面设置驱动电机一，所述驱动电机一输出端与一侧转动杆固定连接，所述转动部件包括转轴，所述转辊外侧与转轴固定连接，所述转轴远离转辊的一端通过皮带二与转动杆传动连接。
11.优选的，所述切割箱体相对布置摆动板，两侧所述摆动板与切割箱体顶壁转动连接，所述转动杆两侧末端贯穿切割箱体延伸固定连接转盘，所述转盘表面边缘一侧设置卡销。所述卡销转动连接拉绳，所述切割箱体顶壁两侧相对布置滑轮，切割箱体顶部两侧壁间设置通槽，所述拉绳远离转盘的一端穿过滑轮以及通槽与摆动板连接。
12.优选的，所述制粒组件包括制粒腔，所述制粒箱体间设置环形制粒板以及研磨柱，所述环形制粒板与研磨柱间设置制粒腔，所述制粒腔顶部通过进料管与切割箱体连通，所述制粒腔内均匀布置多组研磨辊，所述研磨辊外侧与带动其转动的驱动部件连接，所述环形制粒板表面均匀布置多组通孔，所述环形制粒板与制粒箱体间设置储料腔，所述储料腔底端与落料口连通。
13.优选的，所述研磨辊表面均匀布置多组研磨凸起部。
14.优选的，所述转动部件包括驱动电机二，所述制粒箱体外侧壁间设置主齿轮，所述主齿轮与制粒箱体转动连接，所述研磨辊通过连杆延伸固定连接副齿轮，所述副齿轮与主齿轮啮合，所述驱动电机二与主齿轮固定连接。
15.优选的，所述制粒箱体两侧相对布置支撑腿，所述支撑腿表面相对设置减震弹簧，两侧所述减震弹簧相互靠近的一端与减震座固定连接，所述减震座与制粒箱体固定连接，所述减震座与支撑腿滑动连接，所述支撑腿底部末端与支撑底板固定连接。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.将待制粒物料置于进料口内，所述间隙输料部件将进料口内的物料间歇性输送至切割箱体内，通过布置在切割箱体内的切割组件对落下的物料进行切割处理，经过切割后的物料在重力的作用下落至制粒箱体内，通过制粒组件对物料进行制粒处理，制粒完成后的颗粒从制粒箱体内落下。
附图说明
18.图1为一种切割式高速混合制粒机的结构示意图。
19.图2为一种切割式高速混合制粒机中制粒箱体的结构示意图。
20.图3为一种切割式高速混合制粒机中主齿轮的结构示意图。
21.图中：1-切割箱体；2-进料口；3-进料筒；4-输料槽；5-转辊；6-转轴；7-摆动板；8-皮带二；9-通槽；10-滑轮；11-拉绳；12-转盘；13-驱动电机一；14-皮带二；15-切割刀；16-转动杆；17-进料管；18-储料腔；19-环形制粒板；20-研磨凸起部；21-研磨辊；22-制粒箱体；23-减震弹簧；24-支撑腿；25-减震座；26-支撑底板；27-制粒腔；28-落料口；29-研磨柱；30-副齿轮；31-主齿轮；32-驱动电机二。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
23.请参阅图1-3，一种切割式高速混合制粒机，包括切割箱体1、切割组件、制粒箱体22以及制粒组件，所述切割箱体1顶部设置进料口2，所述进料口2与切割箱体1间设置间歇输料部件，所述间歇输料部件用于将置于进料口2内的物料间歇性输送至切割箱体1内，所述切割组件安装在切割箱体1内，用于对落至切割箱体1内的物料进行切割处理，所述制粒箱体22与切割箱体1连通，所述制粒组件安装在制粒箱体22内，用于对经过切割组件切割后的物料进行制粒；
24.具体的，在本实施例中，将待制粒物料置于进料口2内，所述间隙输料部件将进料口2内的物料间歇性输送至切割箱体1内，通过布置在切割箱体1内的切割组件对落下的物料进行切割处理，经过切割后的物料在重力的作用下落至制粒箱体22内，通过制粒组件对
物料进行制粒处理，制粒完成后的颗粒从制粒箱体22内落下。
25.作为本发明实施例进一步的方案，所述间歇输料部件包括进料筒3，所述进料筒3一端与进料口2连通，另一端与切割箱体1连通，所述进料筒3内设置转辊5，所述转辊5与进料筒3内壁转动连接，所述转辊5表面对称布置输料槽4，所述转辊5外侧与带动其转动的转动部件连接；
26.具体的，在本实施例中，所述进料口2内的物料落至转辊5表面的输料槽4间，通过转动部件带动转辊5转动，所述转辊5带动输料槽4内的物料转动，以使输料槽4内的物料在重力的作用下落至切割箱体1内。
27.作为本发明实施例进一步的方案，所述切割组件包括两组相对布置在切割箱体1内的转动杆16，上下两侧所述转动杆16与切割箱体1内壁转动连接，两侧所述转动杆16通过皮带一14传动连接，两侧所述转动杆16表面交错布置多组切割刀15，所述切割箱体1外侧壁表面设置驱动电机一13，所述驱动电机一13输出端与一侧转动杆16固定连接，所述转动部件包括转轴6，所述转辊5外侧与转轴6固定连接，所述转轴6远离转辊5的一端通过皮带二8与转动杆16传动连接；
28.具体的，在本实施例中，启动驱动电机一13，所述驱动电机一13带动转动杆16转动，一侧所述转动杆16通过皮带一14带动另一侧转动杆16转动，两侧所述转动杆16分别带动切割刀15转动，进而对落至切割箱体1内的物料进行切割粉碎，所述转动杆16在转动的过程中同时通过皮带二8带动转轴6转动，所述转轴6带动转辊5转动。
29.作为本发明实施例进一步的方案，所述切割箱体1相对布置摆动板7，两侧所述摆动板7与切割箱体1顶壁转动连接，所述转动杆16两侧末端贯穿切割箱体1延伸固定连接转盘12，所述转盘12表面边缘一侧设置卡销。所述卡销转动连接拉绳11，所述切割箱体1顶壁两侧相对布置滑轮10，切割箱体1顶部两侧壁间设置通槽9，所述拉绳11远离转盘12的一端穿过滑轮10以及通槽9与摆动板7连接；
30.具体的，在本实施例中，所述转辊5将进料口2内的物料输送至切割箱体1内，物料落至摆动板7表面，所述转动杆16在转动的过程中带动转盘12转动，所述转盘12在转动的过程中通过拉绳11带动两侧摆动板7往复振动，以使落至摆动板7表面的物料分散落至切割刀15，进而提高切割效率和切割效果。
31.作为本发明实施例进一步的方案，所述制粒组件包括制粒腔27，所述制粒箱体22间设置环形制粒板19以及研磨柱29，所述环形制粒板19与研磨柱29间设置制粒腔27，所述制粒腔27顶部通过进料管17与切割箱体1连通，所述制粒腔27内均匀布置多组研磨辊21，所述研磨辊21外侧与带动其转动的驱动部件连接，所述环形制粒板19表面均匀布置多组通孔，所述环形制粒板19与制粒箱体22间设置储料腔18，所述储料腔18底端与落料口28连通；
32.具体的，在本实施例中，所述切割箱体1内经过切割后的物料通过进料管17落至制粒腔27内，启动驱动部件，所述驱动电机带动研磨辊21转动，所述研磨辊21对物料进行研磨处理，研磨后的物料通过通孔落至储料腔18内，在重力的作用下，所述储料腔18内的物料通过落料口28落下。
33.作为本发明实施例进一步的方案，所述研磨辊21表面均匀布置多组研磨凸起部20，用于提高物料的研磨效果。
34.作为本发明实施例进一步的方案，所述转动部件包括驱动电机二32，所述制粒箱
体22外侧壁间设置主齿轮31，所述主齿轮31与制粒箱体22转动连接，所述研磨辊21通过连杆延伸固定连接副齿轮30，所述副齿轮30与主齿轮31啮合，所述驱动电机二32与主齿轮31固定连接；
35.具体的，在本实施例中，启动驱动电机二32，所述驱动电机二32带动主齿轮31转动，所述主齿轮31在转动的过程中带动副齿轮30转动，所述副齿轮30带动研磨辊21进行转动，对落至制粒腔27内的物料进行研磨处理。
36.作为本发明实施例进一步的方案，所述制粒箱体22两侧相对布置支撑腿24，所述支撑腿24表面相对设置减震弹簧23，两侧所述减震弹簧23相互靠近的一端与减震座25固定连接，所述减震座25与制粒箱体22固定连接，所述减震座25与支撑腿24滑动连接，所述支撑腿24底部末端与支撑底板26固定连接；
37.具体的，在本实施例中，所述制粒箱体22在振动的过程中带动减震座25在支撑腿24表面移动，所述减震座25在移动的过程中带动两侧减震弹簧23拉伸和收缩，所述减震弹簧23将外部振动力转化为弹性力，进而实现减震效果。
38.本发明的工作原理是：将待制粒物料置于进料口2内，所述进料口2内的物料落至转辊5表面的输料槽4间，通过转动部件带动转辊5转动，所述转辊5带动输料槽4内的物料转动，以使输料槽4内的物料在重力的作用下落至切割箱体1内，启动驱动电机一13，所述驱动电机一13带动转动杆16转动，一侧所述转动杆16通过皮带一14带动另一侧转动杆16转动，两侧所述转动杆16分别带动切割刀15转动，进而对落至切割箱体1内的物料进行切割粉碎，经过切割后的物料在重力的作用下落至制粒箱体22内，所述切割箱体1内经过切割后的物料通过进料管17落至制粒腔27内，启动驱动部件，所述驱动电机带动研磨辊21转动，所述研磨辊21对物料进行研磨处理，研磨后的物料通过通孔落至储料腔18内，在重力的作用下，所述储料腔18内的物料通过落料口28落下。
39.上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。