一种分馏塔带压焊接补钢板堵漏工装的制作方法

1.本实用新型涉及压容器堵漏技术领域，具体为一种分馏塔带压焊接补钢板堵漏工装。


背景技术：

2.对于我们炼油生产企业和化工生产装置，在生产中经常可以遇到很多的突发事件，因为在炼油化工装置有很多塔、容器、工艺管线、机泵等。介质也非常复杂如：水、蒸汽、石油、液化气、笨、mtbe、聚丙烯等。有一种最常见也是最危险的事件就是泄漏，一旦发生泄漏便非常危险，要是发现的早可以尽早处理，要是无法处理很有可能造成火灾或者爆炸，所以带压焊补堵漏至关重要。
3.上述的现有技术方案存在以下缺陷：现有带压堵漏方法很多，比如：用錾子錾、梱扎带梱、钢带扎、打挟子注胶等，但是这些堵漏也有很大的缺陷，一般都没有很好的耐久性，使用周期都比较短的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种分馏塔带压焊接补钢板堵漏工装，通过设置的补漏件对分馏塔泄漏的点进行补漏，通过设置的泄压管对补漏时产生的高气压进行排放，通过设置的蒸汽掩护管保证分馏塔内蒸汽的正常流通，通过设置的引流管对补漏时产生的介质进行引流，将产生的介质引流至稀释器内，设置的稀释器可对补漏时产生的介质气体进行处理，使产生的介质气体达到可进行安全排放的标准，从而解决现有带压堵漏方法很多，比如：用錾子錾、梱扎带梱、钢带扎、打挟子注胶等，但是这些堵漏也有很大的缺陷，一般都没有很好的耐久性，使用周期都比较短的问题。
5.本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种分馏塔带压焊接补钢板堵漏工装，包括分馏塔，所述分馏塔一侧设有堵漏组件，所述堵漏组件包括补漏件，所述补漏件一侧依次设有引流管、泄压管、蒸汽掩护管，另设有稀释器，所述引流管与所述蒸汽掩护管均插设于所述稀释器内，所述引流管与所述稀释器固定连接，所述蒸汽掩护管与所述稀释器固定连接。
7.通过采用上述技术方案，通过设置的补漏件对分馏塔泄漏的点进行补漏，通过设置的泄压管对补漏时产生的高气压进行排放，通过设置的蒸汽掩护管保证分馏塔内蒸汽的正常流通，通过设置的引流管对补漏时产生的介质进行引流，将产生的介质引流至稀释器内，设置的稀释器可对补漏时产生的介质气体进行处理，使产生的介质气体达到可进行安全排放的标准，从而解决现有带压堵漏方法很多，比如：用錾子錾、梱扎带梱、钢带扎、打挟子注胶等，但是这些堵漏也有很大的缺陷，一般都没有很好的耐久性，使用周期都比较短的问题。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述稀释器空心设置，所述稀释器呈葫芦状设置，所述蒸汽掩护管插设于所述稀释器底部，所述引流管插设于所述稀释器
一侧，所述稀释器远离所述蒸汽掩护管一端开设有出气口。
9.通过采用上述技术方案，通过设置的稀释器对引流介质进行处理，将处理过后的气体通过设置的出气口排出，通过将稀释管设置为葫芦状，一方面能使引流管产生负压使泄漏介质能顺利引流，另一方面不仅能使引流介质稀释至可进行排放的气体，而且当引流管内着火时还可将引流管内的火自然熄灭。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述引流管、所述泄压管、所述蒸汽掩护管上均设有阀门。
11.通过采用上述技术方案，通过在引流管、泄压管、蒸汽掩护管上设置的阀门，对不同管道内的气压进行控制，从而提高了工作人员在进行焊补堵漏时的安全。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述补漏件应与所述分馏塔材料相近的金属材料。
13.通过采用上述技术方案，通过将补漏件的材料设置为和分馏塔材料相近的材料，一方面使工作人员在进行焊压补漏时更加的安全，另一方面也提高了焊接的质量，从而提高了补漏件的使用周期。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述补漏件为弧形设置。
15.通过采用上述技术方案，通过将补漏件弧形设置，可使补漏件与分馏塔塔壁能够更好的贴合，从而提高焊补补漏的质量。
16.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
17.1.通过设置的补漏件对分馏塔泄漏的点进行补漏，通过设置的泄压管对补漏时产生的高气压进行排放，通过设置的蒸汽掩护管保证分馏塔内蒸汽的正常流通，通过设置的引流管对补漏时产生的介质进行引流，将产生的介质引流至稀释器内，设置的稀释器可对补漏时产生的介质气体进行处理，使产生的介质气体达到可进行安全排放的标准，从而解决现有带压堵漏方法很多，比如：用錾子錾、梱扎带梱、钢带扎、打挟子注胶等，但是这些堵漏也有很大的缺陷，一般都没有很好的耐久性，使用周期都比较短的问题；
18.2.通过设置的稀释器对引流介质进行处理，将处理过后的气体通过设置的出气口排出，通过将稀释管设置为葫芦状，一方面能使引流管产生负压使泄漏介质能顺利引流，另一方面不仅能使引流介质稀释至可进行排放的气体，而且当引流管内着火时还可将引流管内的火自然熄灭，通过在引流管、泄压管、蒸汽掩护管上设置的阀门，对不同管道内的气压进行控制，从而提高了工作人员在进行焊补堵漏时的安全；
19.3.通过将补漏件的材料设置为和分馏塔材料相近的材料，一方面使工作人员在进行焊压补漏时更加的安全，另一方面也提高了焊接的质量，从而提高了补漏件的使用周期，通过将补漏件弧形设置，可使补漏件与分馏塔塔壁能够更好的贴合，从而提高焊补补漏的质量。
附图说明
20.图1是本实用新型整体结构示意图。
21.图2是本实用新型稀释器结构示意图。
22.图3是本实用新型弧形板示意图。
23.附图标记：1、分馏塔；2、堵漏组件；201、补漏件；202、引流管；203、泄压管；204、蒸
汽掩护管；205、稀释器；3、出气口；4、阀门。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
25.如图1和图2所示，为本实用新型所披露的一种分馏塔1带压焊接补钢板堵漏工装，包括分馏塔1，分馏塔1一侧设有堵漏组件2，堵漏组件2包括补漏件201，补漏件201一侧依次设有引流管202、泄压管203、蒸汽掩护管204，另设有稀释器205，引流管202与蒸汽掩护管204均插设于稀释器205内，引流管202与稀释器205固定连接，蒸汽掩护管204与稀释器205固定连接，通过设置的补漏件201对分馏塔1泄漏的点进行补漏，通过设置的泄压管203对补漏时产生的高气压进行排放，通过设置的蒸汽掩护管204保证分馏塔1内蒸汽的正常流通，通过设置的引流管202对补漏时产生的介质进行引流，将产生的介质引流至稀释器205内，设置的稀释器205可对补漏时产生的介质气体进行处理，使产生的介质气体达到可进行安全排放的标准，从而解决现有带压堵漏方法很多，比如：用錾子錾、梱扎带梱、钢带扎、打挟子注胶等，但是这些堵漏也有很大的缺陷，一般都没有很好的耐久性，使用周期都比较短的问题。
26.在进行焊补时应保证焊缝的强度、韧性、塑性及抗裂性。按“等强”原则选择于母材强度相当的焊接材料，焊缝金属的强度不低于或略高于母材强度的下限值即可。因为我们考虑到分馏塔1壁的冷却速度快，而且焊接时温度低于焊补漏件201，而补漏件201的冷却速度慢，根据热胀冷缩的原理，很容易产生裂纹，再考虑到其氢致裂纹敏感性较强，应该优先选用碱性焊条。
27.焊接时应注意先焊下部然后焊两侧最后焊上面，因为塔的内部是正压，焊到最后时里面会向外喷泄物体，焊接难度增大，上面位置好，便于操作；不能连弧焊，应该尽量采用短弧焊，铁水不能给的太快，焊条角度以塔壁为准30度即可，起弧和收弧都最好在补件上，而且焊条在塔壁上的停留时间要短，防止塔壁烧穿造成事故。
28.如图1和图2所示，稀释器205空心设置，稀释器205呈葫芦状设置，蒸汽掩护管204插设于稀释器205底部，引流管202插设于稀释器205一侧，稀释器205远离蒸汽掩护管204一端开设有出气口3，通过设置的稀释器205对引流介质进行处理，将处理过后的气体通过设置的出气口3排出，通过将稀释管设置为葫芦状，一方面能使引流管202产生负压使泄漏介质能顺利引流，另一方面不仅能使引流介质稀释至可进行排放的气体，而且当引流管202内着火时还可将引流管202内的火自然熄灭。
29.如图1和图2所示，引流管202、泄压管203、蒸汽掩护管204上均设有阀门4，通过在引流管202、泄压管203、蒸汽掩护管204上设置的阀门4，对不同管道内的气压进行控制，从而提高了工作人员在进行焊补堵漏时的安全；补漏件201应与分馏塔1材料相近的金属材料，通过将补漏件201的材料设置为和分馏塔1材料相近的材料，一方面使工作人员在进行焊压补漏时更加的安全，另一方面也提高了焊接的质量，从而提高了补漏件201的使用周期；如图3所示，补漏件201为弧形设置，通过将补漏件201弧形设置，可使补漏件201与分馏塔1塔壁能够更好的贴合，从而提高焊补补漏的质量。
30.本实施例的实施原理为：先检测催化裂化装置分馏塔1塔壁的厚度，有没有可焊性，是不是达到焊接要求和准确检测塔壁的材质，从而选用与分馏塔1材料相近的补漏件
201进行焊补补漏，将补漏件201放置于分馏塔1塔壁漏点处，通过合适的焊接方法对补漏件201进行焊接，在对分馏塔1塔壁进行焊接时，通过设置的阀门4控制泄压管203、引流管202、蒸汽掩护管204内的气压，焊补时产生的介质通过设置的引流管202引流至稀释器205内进行处理，使产生的介质气体达到可进行安全排放的标准，从而解决现有带压堵漏方法很多，比如：用錾子錾、梱扎带梱、钢带扎、打挟子注胶等，但是这些堵漏也有很大的缺陷，一般都没有很好的耐久性，使用周期都比较短的问题。
31.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。