一种高碘值蜂窝炭的制备方法与流程

1.本发明属于高碘值蜂窝炭制备的技术领域，具体涉及一种高碘值蜂窝炭 的制备方法。


背景技术：

2.蜂窝炭也叫蜂窝活性炭，是一种黑色多孔的固体炭质，由煤通过粉碎、 成型或用均匀的煤粒经炭化、活化生产。主要成分为碳，并含少量氧、氢、 硫、氮、氯等元素。普通活性炭的比表面积在500～1700m2/g间。具有很强 的吸附性能，为用途极广的一种工业吸附剂。现在的碘值蜂窝活性炭蜂窝活 性炭具有比较面积大，微孔结构，高吸附容量，高表面活性炭的产品，在空 气污染治理中普遍应用。选用蜂窝活性炭吸附法，即废气与具有大表面的多 孔性活性炭接触，废气中的污染物被吸附分解，从而起到净化作用。可是现 在的活性炭在制备的过程中工序较为复杂，生产的成本较高，生产效率较低。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种高碘值蜂窝炭的制备方法，以解决上述背景 技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高碘值蜂窝炭的制备 方法，步骤一：准备配料，先准备重量百分比为活性炭60
‑
70％、硅酸盐30
‑
45％、 负离子粉5
‑
17％和纳米ti02粉2％
‑
7％的原料，将400目以上的活性炭，300目 以上的硅酸盐、负离子粉、纳米ti02粉按照上述的比例均匀混合，形成混合 物；
5.步骤二：球磨制浆，将步骤一中混合好的混合物放入球磨机内进行球磨 加工，同时加入清水，保持25
‑
50h，制备成浆料；
6.步骤三：榨泥工序，将步骤二中球磨后的浆料进行充分搅拌以后，用输 送泵将浆料送入榨泥机中进行压滤榨干；
7.步骤四：练泥工序，将步骤三中榨泥后的泥饼先进行真空练泥粗练1
‑
2 遍，再进行细练4
‑
6遍，其真空度为0.05mpa；
8.步骤五：挤压成型工序，将练好的泥段投入配制好模具的挤压机筒内， 按所需要的尺寸挤出蜂窝活性炭生坯，挤压压力为15
‑
25吨；
9.步骤六：干燥工序，将蜂窝活性炭生坯用自然阴干即得干坯或者红外线 干燥；
10.步骤七：煅烧工序，将步骤六所得的干坯放入已抽真空的微波活化炉中 进行真空煅烧；取出放在干燥通风处进行堆放即可。
11.优选的，所述步骤二中水的重量占固体混合物重量的75％
‑
90％。
12.优选的，步骤六中使用红外线干燥的时间控制在24
‑
48h；使用自然阴干 的时间需要控制在30
‑
50h。
13.优选的，步骤七中煅烧温度需要控制在600
‑
700c，煅烧时长需要控制在 15
‑
25小时。
14.优选的，步骤七中堆放时，需要在底部放置一个通风托板。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出了一种高碘值蜂窝 炭的制备方法，与传统的制备方法相比，制备更加的高效，工序也更加的简 单，生产的成本更低，更加的复合现在的生产生活，更加的绿色环保。
具体实施方式
16.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描 述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中 的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其 他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.实施例1
18.本发明提供一种高碘值蜂窝炭的制备方法技术方案：一种高碘值蜂窝炭 的制备方法，其特征在于：步骤一：准备配料，先准备重量百分比为活性炭60％、硅酸盐30％、负离子粉5％和纳米ti02粉2％的原料，将400目以上的活 性炭，300目以上的硅酸盐、负离子粉、纳米ti02粉按照上述的比例均匀混 合，形成混合物；
19.步骤二：球磨制浆，将步骤一中混合好的混合物放入球磨机内进行球磨 加工，同时加入清水，保持25h，制备成浆料；
20.步骤三：榨泥工序，将步骤二中球磨后的浆料进行充分搅拌以后，用输 送泵将浆料送入榨泥机中进行压滤榨干；
21.步骤四：练泥工序，将步骤三中榨泥后的泥饼先进行真空练泥粗练1遍， 再进行细练4遍，其真空度为0.05mpa；
22.步骤五：挤压成型工序，将练好的泥段投入配制好模具的挤压机筒内， 按所需要的尺寸挤出蜂窝活性炭生坯，挤压压力为15吨；
23.步骤六：干燥工序，将蜂窝活性炭生坯用自然阴干即得干坯或者红外线 干燥；
24.步骤七：煅烧工序，将步骤六所得的干坯放入已抽真空的微波活化炉中 进行真空煅烧；取出放在干燥通风处进行堆放即可。
25.本实施例中，优选的，所述步骤二中水的重量占固体混合物重量的75％。
26.本实施例中，优选的，步骤六中使用红外线干燥的时间控制在24h；使用 自然阴干的时间需要控制在30h。
27.本实施例中，优选的，步骤七中煅烧温度需要控制在600c，煅烧时长需 要控制在15小时。
28.实施例2
29.本发明提供一种高碘值蜂窝炭的制备方法技术方案：一种高碘值蜂窝炭 的制备方法，其特征在于：步骤一：准备配料，先准备重量百分比为活性炭 70％、硅酸盐45％、负离子粉17％和纳米ti02粉7％的原料，将400目以上的活 性炭，300目以上的硅酸盐、负离子粉、纳米ti02粉按照上述的比例均匀混 合，形成混合物；
30.步骤二：球磨制浆，将步骤一中混合好的混合物放入球磨机内进行球磨 加工，同时加入清水，保持50h，制备成浆料；
31.步骤三：榨泥工序，将步骤二中球磨后的浆料进行充分搅拌以后，用输 送泵将浆
料送入榨泥机中进行压滤榨干；
32.步骤四：练泥工序，将步骤三中榨泥后的泥饼先进行真空练泥粗练2遍， 再进行细练6遍，其真空度为0.05mpa；
33.步骤五：挤压成型工序，将练好的泥段投入配制好模具的挤压机筒内， 按所需要的尺寸挤出蜂窝活性炭生坯，挤压压力为25吨；
34.步骤六：干燥工序，将蜂窝活性炭生坯用自然阴干即得干坯或者红外线 干燥；
35.步骤七：煅烧工序，将步骤六所得的干坯放入已抽真空的微波活化炉中 进行真空煅烧；取出放在干燥通风处进行堆放即可。
36.本实施例中，优选的，所述步骤二中水的重量占固体混合物重量的90％。
37.本实施例中，优选的，步骤六中使用红外线干燥的时间控制在48h；使用 自然阴干的时间需要控制在50h。
38.本实施例中，优选的，步骤七中煅烧温度需要控制在700c，煅烧时长需 要控制在25小时。
39.本实施例中，优选的，步骤七中堆放时，需要在底部放置一个通风托板。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而 言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行 多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限 定。


技术特征：
1.一种高碘值蜂窝炭的制备方法，其特征在于：步骤一：准备配料，先准备重量百分比为活性炭60
‑
70％、硅酸盐30
‑
45％、负离子粉5
‑
17％和纳米ti02粉2％
‑
7％的原料，将400目以上的活性炭，300目以上的硅酸盐、负离子粉、纳米ti02粉按照上述的比例均匀混合，形成混合物；步骤二：球磨制浆，将步骤一中混合好的混合物放入球磨机内进行球磨加工，同时加入清水，保持25
‑
50h，制备成浆料；步骤三：榨泥工序，将步骤二中球磨后的浆料进行充分搅拌以后，用输送泵将浆料送入榨泥机中进行压滤榨干；步骤四：练泥工序，将步骤三中榨泥后的泥饼先进行真空练泥粗练1
‑
2遍，再进行细练4
‑
6遍，其真空度为0.05mpa；步骤五：挤压成型工序，将练好的泥段投入配制好模具的挤压机筒内，按所需要的尺寸挤出蜂窝活性炭生坯，挤压压力为15
‑
25吨；步骤六：干燥工序，将蜂窝活性炭生坯用自然阴干即得干坯或者红外线干燥；步骤七：煅烧工序，将步骤六所得的干坯放入已抽真空的微波活化炉中进行真空煅烧；取出放在干燥通风处进行堆放即可。2.根据权利要求1所述的一种高碘值蜂窝炭的制备方法，其特征在于：所述步骤二中水的重量占固体混合物重量的75％
‑
90％。3.根据权利要求1所述的一种高碘值蜂窝炭的制备方法，其特征在于：步骤六中使用红外线干燥的时间控制在24
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48h；使用自然阴干的时间需要控制在30
‑
50h。4.根据权利要求1所述的一种高碘值蜂窝炭的制备方法，其特征在于：步骤七中煅烧温度需要控制在600
‑
700c，煅烧时长需要控制在15
‑
25小时。5.根据权利要求1所述的一种高碘值蜂窝炭的制备方法，其特征在于：步骤七中堆放时，需要在底部放置一个通风托板。

技术总结
本发明公开了一种高碘值蜂窝炭的制备方法，步骤一：准备配料，先准备重量百分比为活性炭60


技术研发人员：朱永太 李玉平 徐志威 江潮滨 倪才广 杨自国 刘伟 李林
受保护的技术使用者：天能炭素（江苏）有限公司
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2021/11/14