喷嘴及具有其的喷浆组件及砂浆喷涂设备的制作方法

1.本发明涉及喷浆设备技术领域，尤其是涉及一种喷嘴及具有其的喷浆组件、及砂浆喷涂设备。


背景技术：

2.相关技术中，采用人工进行砂浆喷涂，劳动效率低，劳动强度大，而且人工作业会出现建筑物表面产生空鼓等缺陷。建筑场地使的用砂浆喷涂机来进行砂浆的机械喷涂施工，目前市面上很多砂浆喷枪在作业时，有或多或少的存在雾化差，喷浆不均匀的状况，喷浆的面积小，作业效率低。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出的一个目的在于提出一种喷嘴，根据本发明实施例的喷嘴，可以使气体将砂浆呈扇形喷出，提升砂浆喷涂面积，提升砂浆的喷涂作业效率，同时砂浆喷涂平整，雾化效果好。
4.本发明的另一个目的在于提出一种具有上述实施例的喷组的喷浆组件。
5.本发明的再一个目的在于提出一种具有上述实施例的喷浆组件的砂浆喷涂设备。
6.根据本发明实施例的一种喷嘴，包括：喷嘴本体，所述喷嘴本体中部形成有沿轴向延伸的喷浆通道，所述喷浆通道包括进浆端和出浆端；所述喷嘴本体的周壁设有连通喷浆通道的喷气孔；所述喷气孔在喷浆通道的出浆方向上沿喷浆通道的径向向内倾斜延伸；所述喷气孔中心线的延长线与喷浆通道轴向中心线的交点位于所述出浆端的内侧，所述喷气孔中心线的延长线与所述喷浆通道母线的交点位于所述出浆端的外侧。
7.根据本发明实施例的喷嘴，喷气孔的中心的延长线与所述喷气孔的中心线的延长线与喷浆通道的中心线的交点位于所述出浆端的内侧，使得能对喷浆通道内的砂浆进行充分的雾化，而喷气孔中心线的延长线与喷浆通道母线的交点位于出浆端的外侧，使得雾化的砂浆不会受到阻挡和在出浆端堆积。两者配合之后使得砂浆从出浆端持续的呈扇形喷出，有效的扩大了砂浆的喷涂面积，降低了喷涂次数。喷出的砂浆在墙面上呈弧形，即中间高两侧低，这样在两次喷涂过程中具有重叠的部分，例如上面一行的砂浆和下面一行砂浆的有重叠，也是波谷部分的重合，使得砂浆在墙面喷涂得非常平整，保证了砂浆喷涂的质量。
8.另外，根据本发明的喷嘴，还可以具有如下附加的技术特征：
9.在本发明的一些实施例中，所述喷气孔中心线与所述喷浆通道轴向中心线的夹角范围为40度至50度。
10.在本发明的一些实施例中，所述喷嘴本体由直管段和锥台段相互连接而成，所述直管段位于所述出浆端一侧，所述锥台段位于所述进浆端一侧，所述锥台段靠近所述直管段一侧端面的外径大于所述直管段的外径，所述锥台段靠近所述直管段一侧端面的外径大于远离所述直管段一侧端面的外径，所述喷气孔的进气端形成在所述锥台段上。
11.根据本发明实施例的一种喷浆组件，包括：上述实施例的喷嘴；喷枪，所述喷嘴本体的进浆端与所述喷枪连接，所述喷枪内设置与所述喷浆通道连通的枪管通道；喷气管，安装在所述喷枪上，所述喷气管伸入所述喷浆通道，所述喷气管的端部位于所述喷气孔中心线喷浆通道内壁交点的后方。
12.根据本发明实施例的喷浆组件，喷气孔喷出的气流会在喷嘴出浆端附近产生负压，使得砂浆回流至喷嘴的出浆端，从而阻止砂浆的后续喷出。喷气管喷出的气流能对抗该负压产生的气流，防止砂浆在喷出后回流，保证砂浆持续的喷出。
13.在本发明的一些实施例中，所述喷气管的喷气端位于所述喷气孔中心线与喷浆通道内壁交点的后方。
14.在本发明的一些实施例中，所述喷枪和所述喷嘴本体通过套设在外周的喷嘴接头连接，所述喷枪、所述喷嘴本体和所述喷嘴接头之间形成过渡腔，所述喷枪的外周壁上设有进气通道，所述进气通道和所述喷气孔均与所述过渡腔连通，所述进气通道的进气端设置进气接头。
15.在本发明的一些实施例中，所述喷嘴接头呈套筒状，所述喷嘴接头的一端设有向内翻折的圆环部，所述圆环部抵接所述喷嘴本体外周的阶梯端面，所述喷嘴接头的另一端与所述喷枪螺纹连接；所述喷嘴本体的一端伸入所述所述喷枪的枪管通道内，且所述喷嘴本体伸入所述枪管通道的一端设有导向斜面。
16.在本发明的一些实施例中，所述喷枪具有弯折部，所述喷气管安装在所述弯折部上，所述喷气管穿设枪管通道内且伸入所述喷浆通道。
17.在本发明的一些实施例中，所述喷枪包括：弯管，所述弯管内限定出弯管通道，所述弯管通道适于接收外部浆料，所述弯折部设置在弯管上；直管，所述直管的一端与所述喷嘴可拆卸连接，另一端与所述弯管可拆卸连接，所述直管内限定出直管通道，所述弯管通道、所述直管通道和所述喷浆通道依次连通，所述直管靠近所述弯管一侧的外周设有与外部连接法兰。
18.根据本发明实施例的一种砂浆喷涂设备，包括：上述实施例的喷浆组件；料仓，所述料仓通过砂浆管与喷枪连接；气囊，所述气囊通过气管与所述喷气管和喷气孔连通。
19.根据本发明实施例的砂浆喷涂设备，通过设有的上述实施例的喷浆组件，可以实现砂浆的高效喷涂作业，可以通过喷浆组件的喷嘴使砂浆喷出后呈扇形分布，有效提升了砂浆的喷涂面积，从而提升了砂浆的喷涂效率。并且通过喷气管与喷气孔同时输入气体对砂浆提供推动力，保证了砂浆喷涂的同时防止砂浆的回流。喷浆组件、料仓和气囊的配合，可以实现砂浆的长时间作业，提升了砂浆喷涂设备的工作效率。
20.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
21.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
22.图1是根据本发明实施例的喷浆组件的立体结构示意图；
23.图2是根据本发明实施例的喷浆组件的侧视图；
24.图3是根据本发明实施例的喷浆组件的后视图；
25.图4是根据本发明实施例的喷浆组件的侧部剖视图；
26.图5是图4中c处放大图；
27.图6是根据本发明实施例的喷浆组件的侧面喷浆示意图。
28.附图标记：
29.喷浆组件100；
30.喷嘴1；喷嘴本体11；喷浆通道111；进浆端1111；出浆端1112；喷气孔1113；直管段112；锥台段113；顶部1131；底面1132；导向斜面1133；
31.喷枪2；直管21；直管通道211；喷气通道212；弯管22；弯管通道221；外部连接法兰23；枪管通道30；
32.喷气管3；喷嘴接头4；圆环部41；
33.过渡腔5；
34.墙面10；进气接头20。
具体实施方式
35.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
36.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
37.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.下面参考图1-图6描述根据本发明实施例的喷嘴及具有其的喷浆组件100。
39.根据本发明实施例的一种喷嘴1，如图1-图6所示，包括喷嘴本体11，喷嘴本体11中部形成有沿轴向延伸的喷浆通道111，喷浆通道111包括进浆端1111和出浆端1112。喷嘴本体11的周壁设有连通喷浆通道111的喷气孔1113。喷嘴本体11中的喷浆通道111可以使砂浆由进浆端1111进入喷浆通道111内部，并由出浆端1112流出。喷嘴本体11的周壁上的喷气孔1113，外部输送的气体通过喷气孔1113，引导砂浆由喷嘴1喷出，实现砂浆在墙面10的喷涂。
40.如图4和图5所示，喷气孔1113在喷浆通道111的出浆方向上沿喷浆通道111的径向向内倾斜延伸。
41.具体的，如图4和图5所示，喷浆通道111的进浆端1111可以使砂浆进入喷嘴本体11
内部，出浆端1112可以使砂浆喷出。由图4可知，喷嘴本体11上设有的喷气孔1113为倾斜设置，并且喷气孔1113的倾斜方向为沿着出浆端1112的径向方向倾斜向喷浆通道111的内部延伸，即喷气孔1113为倾斜向出浆端1112设置。由此在外部输送的气体对砂浆进行雾化，同时气流从喷嘴1喷出时产生负压，可以引导砂浆呈扇形由出浆端1112喷出。
42.此外，如图4所示，喷气孔1113中心线的延长线与喷浆通道111轴向中心线的交点位于出浆端1112的内侧。其中，喷气孔1113的中心线的延长线例如图4中的线l1，沿着喷气孔1113的方向朝向喷浆通道111的出浆端1112，即同样为倾斜朝向出浆端1112方向。喷浆通道111的轴向中心线例如图4中的线l2，沿着喷浆通道111的方向，即为横向设置。
43.由此可知，当喷浆通道111的轴向中心线l2与喷气孔1113的中心线的延长线l1相交时，其交点位置在喷浆通道111的内部，即如图4所示的a点。进而可知，当砂浆进入喷浆通道111后，再由出浆端1112喷出时，通过喷气孔1113进入喷浆通道111内部的气体混入砂浆，对砂浆进行充分的雾化，使砂浆由出浆端1112喷出。由于受到气体的引导作用，砂浆在由出浆端1112喷出时，呈扇形面喷出，有效的提升了砂浆的喷涂面积，提升了工作效率。同时，砂浆为扇形面喷出，即使砂浆对墙面10的第一次喷涂后，第二次砂浆对墙面10的喷涂与第一次有重合的部分，由于是波谷部分的重合，从而仍然可以保证喷嘴1对墙面10的砂浆喷涂平整。
44.进一步的，喷气孔1113中心线的延长线与喷浆通道111母线的交点位于出浆端1112的外侧。即喷气孔1113中心线的延长线与喷浆通道111的内壁不相交，或者说喷气孔1113中心线的延长线与喷嘴本体11不相交。喷气孔1113中心线与喷气孔1113中心线延长线的分界端点不属于喷气孔1113中心线的延长线，也就是说喷气孔1113中心线的延长线与喷浆通道111母线的交点位于喷浆通道111沿径向方向上远离该喷气孔1113的一侧。
45.具体的，喷气孔1113的中心线的延长线例如图4中所示的线l1，喷浆通道111的母线例如图4中所示的线l3，并且喷气孔1113的中心线的延长线l1与喷浆通道111的母线l3的交点在喷浆通道111的外部，例如图4所示的点b，以避免喷出的气流受到喷嘴1的出浆端1112的阻碍，导致砂浆在出浆端1112的堆积。
46.根据本发明实施例的喷嘴1，喷气孔1113的中心的延长线与喷气孔1113的中心线的延长线与喷浆通道111的中心线的交点位于出浆端1112的内侧，使得能对喷浆通道111内的砂浆进行充分的雾化，而喷气孔1113中心线的延长线与喷浆通道111母线的交点位于出浆端1112的外侧，使得雾化的砂浆不会受到阻挡和在出浆端1112堆积。两者配合之后使得砂浆从出浆端1112持续的呈扇形喷出，有效的扩大了砂浆的喷涂面积，降低了喷涂次数。喷出的砂浆在墙面10上呈弧形，即中间高两侧低，这样在两次喷涂过程中具有重叠的部分，例如上面一行的砂浆和下面一行砂浆的有重叠，也是波谷部分的重合，使得砂浆在墙面10喷涂得非常平整，保证了砂浆喷涂的质量。
47.在本发明的一种实施例中，喷气孔1113至少有三个，三个及以上喷气孔1113围绕喷浆通道111的中心线周向间隔开布置。也就是说，在喷嘴本体11的周壁上，开设有三个及以上喷气孔1113，三个及以上喷气孔1113均围绕喷浆通道111的中心线周向间隔开布置，从而由图4可知，三个及以上喷气孔1113的配合下，使气体可以将砂浆由出浆端1112在喷嘴1的每个纵截面上呈扇形喷出，从而扩大了砂浆的喷涂面积，有效提升了砂浆喷涂的工作效率。
48.如图4和图5所示，喷浆通道111为直线型通道，由此便于砂浆的喷涂，便于控制砂浆的喷涂方向，保证了砂浆的喷涂质量。
49.如图5所示，喷气孔1113中心线与喷浆通道111轴向中心线的夹角范围为40度至50度。也就是说，喷气孔1113的中心线与喷浆通道111的轴向中心线之间具有一个夹角，例如图5所示的角α，其中，α的角度范围为40度～50度之间，由此使经过喷气孔1113喷出的气体，引导砂浆由出浆端1112呈扇形喷出，扩大喷涂的范围，提高了喷涂的工作效率。同时，如果角α的角度过大，负压区域增大，导致砂浆易于回流到出浆端1112，使得砂浆在出浆端1112堵塞；如果角α的角度过小，导致砂浆基本呈柱状喷出，导致喷浆面积较小，进而影响了砂浆的喷涂效率。
50.如图4和图5所示，喷嘴本体11由直管段112和锥台段113相互连接而成，直管段112位于出浆端1112一侧，锥台段113位于进浆端1111一侧，锥台段113靠近直管段112一侧端面的外径大于直管段112的外径，锥台段113靠近直管段112一侧端面为喷嘴本体外周的阶梯端面，锥台段113靠近直管段112一侧端面的外径大于远离直管段112一侧端面的外径，喷气孔1113的进气端形成在锥台段113上。通过将喷气孔1113的进气端形成在锥台段113上，增加了喷气孔1113的长度，进而增加了喷气孔1113的引流作用，使得喷气孔1113喷出气流基本沿喷气孔1113的轴向方向喷出，以保证喷嘴1砂浆呈扇形喷出。
51.根据本发明实施例的一种喷浆组件100，包括：上述实施例的喷嘴1、喷枪2和喷气管3，喷嘴本体11的进浆端1111与喷枪2连接，喷枪2内设置与喷浆通道111连通的枪管通道30，喷气管3安装在喷枪2上，喷气管3伸入喷浆通道111。
52.具体的，如图1-图6所示，喷浆组件100的喷枪2可以使砂浆由喷嘴本体11的进浆端1111进入喷浆通道111内，同时喷气管3也伸入到喷浆通道111的内部，由此在砂浆进入喷浆通道111内部后，喷气管3中的气体可以进入喷浆通道111内。
53.根据本发明实施例的喷浆组件100，喷气孔1113喷出的气流会在喷嘴1出浆端1112附近产生负压，使得砂浆回流至喷嘴1的出浆端1112，从而阻止砂浆的后续喷出。喷气管3喷出的气流能对抗该负压产生的气流，防止砂浆在喷出后回流，保证砂浆持续的喷出。
54.此外，如图5所示，喷气管3的喷气端位于喷气孔1113中心线与喷浆通道111内壁交点的后方。具体的，喷气管3的喷气端为伸入到喷浆通道111内部的一端。上述设置可以减少对喷气孔1113喷出气流的扰动，进而改变喷气孔1113喷出的气流的流动方向，到最后单次喷涂的面积降低。
55.进一步的，如图1、图2、图4、图5和图6所示，喷枪2和喷嘴本体11通过套设在外周的喷嘴接头4连接，喷枪2、喷嘴本体11和喷嘴接头4之间形成过渡腔5，喷枪2的外周壁上设有进气通道212，进气通道212和喷气孔1113均与过渡腔5连通，进气通道212的进气端设置进气接头20。
56.如图5所示，喷枪2与喷嘴1之间通过喷嘴接头4可拆卸连接，由此可以将喷嘴1由喷枪2上拆卸下来对喷嘴1的内部进行清洗或对喷嘴1进行更换。
57.同时，在喷嘴1、喷枪2和喷嘴接头4之间装配后，在喷枪2、喷嘴1和喷嘴接头4之间会形成一个空间，即过渡腔5。准确来说，喷嘴1的锥台段113的外周面为倾斜面，锥台段113的外周面、喷嘴接头4的内壁以及喷枪2的端部形成一个过渡腔5。喷气孔1113的进气的一端开口与过渡腔5连通。而喷枪2上设有的进气通道212可以使外部气体进入，并且经过过渡腔
5进入喷气孔1113的内部，进而由喷气孔1113喷出。
58.如图4所示，在进气通道212的进气的一端，也就是进气通道212的进气端设有进气接头20，可以使进气接头20与外部的气体供应设备连通，并将气体导入进气通道212的内部。此外，进气通道212设于喷枪2上，进气接头20设于进气通道212的进气端，由此在更换喷嘴1时，不需要拆卸进气接头20，便于喷嘴1的更换。
59.在本发明实施例的喷浆组件100中，如图5所示，喷嘴接头4呈套筒状，喷嘴接头4的一端设有向内翻折的圆环部41，也就是在喷嘴接头4与直管段112连接的一端。圆环部41抵接喷嘴本体11外周的阶梯端面，喷嘴接头4的另一端与喷枪2螺纹连接。
60.即喷嘴接头4的一端为圆环部41，并且在圆环部41的中部设有穿过孔，喷嘴1的直管段112可以由穿过孔穿过圆环部41。喷嘴1的锥台段113与直管段112连接的一端的径向尺寸大于直管段112的径向尺寸，由此在喷嘴1的直管段112穿过喷嘴接头4的圆环部41的时候，既可以使喷嘴1与喷嘴接头4连接，还可以使锥台段113与直管段112连接的一端，通过与圆环部41进行抵接，从而将喷嘴1的位置稳定的限制。
61.并且，在喷嘴接头4的另一端与喷枪2螺纹连接，由此也便于喷嘴接头4和喷枪2之间的拆卸与更换，还可以便于在喷嘴1损坏需要更换或需要清洗使，通过快速的拆卸喷嘴接头4实现对喷嘴1的更换与清洗。
62.如图5所示，喷嘴本体11的的一端伸入喷枪2的枪管通道30内。
63.具体的，在喷嘴1通过喷嘴接头4与喷枪2之间连接后，锥台段113与直管段112连接的一端与喷嘴接头4的圆环部41抵接，锥台段113的另一端，也就是远离直管段112的一端伸入到喷枪2的枪管通道30内，由此可以使经过喷枪2喷出的砂浆进入喷嘴1的内部，从而防止砂浆发生泄漏，流入过渡腔5内部，影响喷嘴组件100的使用。
64.进一步的，喷嘴本体11伸入枪管通道30的一端设有导向斜面1133，即如图5所示，喷嘴1的喷浆通道111穿过锥台段113与直管段112的内部，喷浆通道111的进浆端1111靠近锥台段113与枪管通道30连接的一端设有导向斜面1133，导向斜面使进浆端1111的内径尺寸小于枪管通道30的内径尺寸，由此在砂浆由枪管通道30流经进浆端113的瞬间，会使砂浆由于枪管通道30与进浆端113的内径尺寸突然变化，使砂浆流动受阻，导致砂浆的流向发生改变，进而影响喷气孔1113的雾化效果。
65.如图4所示，喷枪2具有弯折部，喷气管3安装在弯折部上，喷气管3穿设枪管通道30内且伸入喷浆通道111。
66.具体的，喷枪2上具有弯折部，弯折部使得进浆方向和安装方向相交，不仅为喷气管3提供安装基础，使喷气管3可以稳定的安装，同时也不影响砂浆的流入。
67.如图4所示，喷气管3穿设于枪管通道30内且伸入喷浆通道111。即喷气管3由弯折部的后部穿入，并依次经过枪管通道30和喷浆通道111，最终喷气管3的一端处于喷浆通道111内部，由此可以使气体经过喷气管3喷出，防止浆料由出浆端1112喷出后回流，同时不影响浆料在枪管通道30和喷浆通道111内的流动，整体结构紧凑，布局合理。
68.如图1、图2和图3所示，喷枪2包括：直管21和弯管22。弯管22内限定出弯管通道221，弯管通道221适于接收外部浆料，弯折部设置在弯管22上。也就是说，弯折部即弯管通道221上弯折的部分。直管21的一端与喷嘴1可拆卸连接，另一端与弯管22可拆卸连接，直管21内限定出直管通道211，弯管通道221、直管通道211和喷浆通道111依次连通，直管21靠近
弯管22一侧的外周设有与外部连接法兰23。
69.通过在直管21的外部安装连接法兰23，可以通过外部连接法兰23使喷浆组件100整体便于与外部结构之间连接，外部结构可以为升降座，使得整个喷浆组件100能够随着升降座沿着升降架上下滑动，以增加喷浆组件100在高度方向上的作业空间。
70.具体的，喷枪2包括直管21和弯管22，如图1-图5所示，弯管22为内部具有通道的弯折管件，直管21为内部具有笔直通道的管道件，弯管22内部的弯管通道221与直管21内部的直管通道211连通，由此，经过弯管通道221进入的浆料可以通过弯管通道221流入直管通道211。进而浆料可以由直管通道211流入喷浆通道111内部，最后由喷嘴1的出浆端1112喷出。
71.如图4所示，直管21的一端伸入到喷嘴接头4内，也就是直管21与喷嘴接头4螺纹连接的一端。锥台段113具有顶部1131和底面1132，顶部1131即是锥台段113与枪管通道30连接的一端，底面1132即是锥台段113与直管段112连接的端面，直管21套设于锥台段113的顶部1131外侧，也就是上文所说的锥台段113远离直管段112的一端伸入到枪管通道30内，弯管22的一端伸入直管通道211内且与锥台段113的顶部1131间隔开且相对设置。
72.具体的，直管21为管状结构，直管21具有两端，直管21的一端与喷嘴接头4接连后，深入到喷嘴接头4的内部，同时喷嘴本体11的锥台段113也位于喷嘴接头4的内腔232中，并且锥台段113的顶部1131朝向直管21与喷嘴接头4连接的一端，同时直管21与喷嘴接头4连接的一端套设在锥台段113的顶面外部，由此使喷嘴本体11与直管21进行紧密连接。有效防止砂浆由直管通道211直管通道211流向喷浆通道111时溢出，保证了喷浆组件100的使用的密封性能。
73.直管21的一端与喷嘴接头4连接，直管21的另一端与弯管22连接，并且弯管22与直管21连接的一端伸入直管通道211的内部，由此可知，弯管22伸入直管21的一端与锥台段113伸入直管21的一端分别为直管21的两端，则弯管22伸入直管21的一端与锥台段113被直管21间隔开，实现了砂浆依次经过弯管通道221、直管通道211和喷浆通道111。
74.根据本发明实施例的一种砂浆喷涂设备图中未示出，包括：上述实施例的喷浆组件100、料仓图中未示出和气囊图中未示出。料仓通过砂浆管图中未示出与喷枪2连接，气囊通过气管图中未示出与喷气管3和喷气孔1113连通。
75.具体的，如图4和图5所示，在喷气管3的一端伸入到喷浆通道111内部，喷气管3的另一端可以连接有一个气管，气囊可以通过气管与喷气管3连接。气囊也可以通过气管与喷气孔1113连通。由此气囊的气体可以分别由气管进入喷气管3和喷气孔1113内部，并分别由喷气管3的一端和喷气孔1113喷出，实现砂浆由出浆端1112呈扇形喷出，有效提升砂浆喷出的面积并且可以防止砂浆回流。
76.料仓的砂浆通过弯管22进入弯管通道221，进而进入直管通道211，实现砂浆的稳定输送，保证了砂浆喷涂设备可以长时间进行砂浆喷涂作业。
77.根据本发明实施例的砂浆喷涂设备，通过设有的上述实施例的喷浆组件100，可以实现砂浆的高效喷涂作业，可以通过喷浆组件100的喷嘴1使砂浆喷出后呈扇形分布，有效提升了砂浆的喷涂面积，从而提升了砂浆的喷涂效率。并且通过喷气管3与喷气孔1113同时输入气体对砂浆提供推动力，保证了砂浆喷涂的同时防止砂浆的回流。喷浆组件100、料仓和气囊的配合，可以实现砂浆的长时间作业，提升了砂浆喷涂设备的工作效率。
78.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
79.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。