一种除臭抗菌垫及其生产方法与流程

1.本发明涉及健身器材技术领域，具体而言，涉及一种除臭抗菌垫及其生产方法。


背景技术：

2.目前，为了提高自身身体素质，越来越多的人选择在家利用瑜伽垫(健身垫/运动垫)进行锻炼。但是现在的瑜伽垫不含除臭抗菌的成分，用户锻炼产生的汗水滴落在瑜伽垫上，时间一长，瑜伽垫上会滋生细菌，并且产生臭味。
3.有鉴于此，设计制造出一种除臭抗菌效果好的除臭抗菌垫及其生产方法特别是在瑜伽垫生产中显得尤为重要。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种除臭抗菌垫，具有良好的除臭抗菌性能，能够抑制细菌的滋生，避免产生臭味，安全性高，用户体验感好。
5.本发明的另一目的在于提供一种除臭抗菌垫的生产方法，其生产的除臭抗菌垫具有良好的除臭抗菌性能，能够抑制细菌的滋生，避免产生臭味，安全性高，用户体验感好。
6.本发明是采用以下的技术方案来实现的。
7.一种除臭抗菌垫，按重量份数计，除臭抗菌垫的制备原料包括：基础制剂17份、除臭抗菌剂1份、化工助剂1份以及颜料剂1份。
8.可选地，基础制剂由热塑性弹性体或者醋酸乙烯共聚物制成。
9.可选地，除臭抗菌剂由电气石粉制成。
10.可选地，除臭抗菌垫的厚度范围为0.4厘米至1厘米。
11.一种除臭抗菌垫的生产方法，用于生产上述的除臭抗菌垫，按重量份数计，除臭抗菌垫的制备原料包括：基础制剂17份、除臭抗菌剂1份、化工助剂1份以及颜料剂1份，除臭抗菌垫的生产方法包括：对制备原料进行密炼、开炼以及硫化，生成除臭抗菌垫；对除臭抗菌垫进行抗菌检测，筛选出抗菌率不合格的不良品。
12.可选地，对制备原料进行密炼、开炼以及硫化，生成除臭抗菌垫的步骤包括：利用密炼机在无尘条件下对制备原料进行塑炼，形成母料；利用开炼机对母料进行混炼，形成胶坯；利用出片机将胶坯切割成薄片；利用平板硫化机对薄片状的胶坯进行硫化，生成除臭抗菌垫。
13.可选地，利用平板硫化机对薄片状的胶坯进行硫化，生成所除臭抗菌垫的步骤包括：将薄片状的胶坯放入发泡模具内；合模并对胶坯进行升温加压，以使胶坯发泡，并充满发泡模具；预设时间后，开模并取出除臭抗菌垫。
14.可选地，利用出片机将胶坯切割成薄片的步骤中，薄片状的胶坯的厚度范围为0.1厘米至0.2厘米。
15.可选地，对制备原料进行密炼、开炼以及硫化，生成除臭抗菌垫的步骤之前，除臭抗菌垫的生产方法还包括：将基础制剂、除臭抗菌剂、化工助剂和颜料剂混合形成制备原
料。
16.可选地，对除臭抗菌垫进行抗菌检测，筛选出抗菌率不合格的不良品的步骤包括：将除臭抗菌垫的样品置入活菌数为a的菌液中；进行预设时长的振荡培养；测量菌液中剩余的活菌数b；根据a和b计算得到抗菌率，若抗菌率低于预设值，则判断除臭抗菌垫为不良品。
17.本发明提供的除臭抗菌垫及其生产方法具有以下有益效果：
18.本发明提供的除臭抗菌垫，按重量份数计，除臭抗菌垫的制备原料包括：基础制剂17份、除臭抗菌剂1份、化工助剂1份以及颜料剂1份。与现有技术相比，本发明提供的除臭抗菌垫由于采用了一定配比的除臭抗菌剂，所以具有良好的除臭抗菌性能，能够抑制细菌的滋生，避免产生臭味，安全性高，用户体验感好。
19.本发明提供的除臭抗菌垫的生产方法，其生产的除臭抗菌垫具有良好的除臭抗菌性能，能够抑制细菌的滋生，避免产生臭味，安全性高，用户体验感好。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1为本发明实施例提供的除臭抗菌垫的生产方法的步骤框图。
具体实施方式
22.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上
述术语在本发明中的具体含义。
27.下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。
28.请参照图1，本发明实施例提供了一种除臭抗菌垫，用于供用户进行健身锻炼。其具有良好的除臭抗菌性能，能够抑制细菌的滋生，避免产生臭味，安全性高，用户体验感好。
29.值得注意的是，按重量份数计，除臭抗菌垫的制备原料包括：基础制剂17份、除臭抗菌剂1份、化工助剂1份以及颜料剂1份。具体地，由于用户锻炼产生的汗水内具有盐分和水分，而除臭抗菌垫多孔状的内部物理结构和高分子聚合物的化学结构非常利于微生物(细菌、霉菌或者病毒)附着，成为微生物生存、繁殖的良好寄生体，所以在本技术中，在制备原料中加入了除臭抗菌剂，该除臭抗菌剂能够在与微生物的接触过程中会破坏它们的分子蛋白结构，使其产生结构性改变(蛋白质两级性颠倒)，从而致使微生物死亡，达到除臭抗菌的效果。
30.进一步地，除臭抗菌剂针对细菌的抗菌原理是破坏细菌的细胞壁。具体地，除臭抗菌剂能够增大细菌的胞内渗透压，以使其胞内渗透压达到胞外渗透压的20至30倍，从而导致细胞膜破裂，胞浆物外泄，这样一来，终止了细菌的代谢过程，使细菌无法生长和繁殖。
31.本实施例中，基础制剂由热塑性弹性体(tpe)制成，热塑性弹性体既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性等各项优异性能，又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点，方便实用。但并不仅限于此，在其它实施例中，基础制剂也可以由醋酸乙烯共聚物(eva)制成，对基础制剂的材料不作具体限定。
32.本实施例中，除臭抗菌剂由电气石粉制成，电气石粉是把电气石原矿经过去除杂质后，经过机械粉碎得到的粉体，经过加工提纯的电气石粉具有较高的负离子产生量和远红外发射率。具体地，电气石粉是多元素的天然矿物，主要化学成分有镁、铝、铁、硼等10多种对人体有利的微量元素。电气石粉具有良好的抗菌性能，能够抑制细菌的滋生，避免产生臭味。
33.需要说明的是，除臭抗菌垫的厚度范围为0.4厘米至1厘米，合理的除臭抗菌垫的厚度能够在轻薄便携的同时保证除臭抗菌性能。本实施例中，除臭抗菌垫的厚度为0.6厘米，但并不仅限于此，在其它实施例中，除臭抗菌垫的厚度可以为0.4厘米，也可以为1厘米，对除臭抗菌垫的厚度不作具体限定。
34.本发明实施例还提供了一种除臭抗菌垫的生产方法，该生产方法用于生产除臭抗菌垫，其包括以下几个步骤：
35.步骤s110：将基础制剂、除臭抗菌剂、化工助剂和颜料剂混合形成制备原料。
36.需要说明的是，在步骤s110中，将基础制剂、除臭抗菌剂、化工助剂和颜料剂按照质量比为17:1:1:1的比例混合，形成制备原料。其中，基础制剂由热塑性弹性体(tpe)制成，其用于作为除臭抗菌垫的主要生产原料；除臭抗菌剂由电气石粉制成，其用于进行除臭抗菌；化工助剂用于改善生产工艺，提高生产效率；颜料剂用于调控除臭抗菌垫的颜色。
37.步骤s120：对制备原料进行密炼、开炼以及硫化，生成除臭抗菌垫。
38.具体地，步骤s120包括四个步骤，分别为：
39.步骤s121：利用密炼机在无尘条件下对制备原料进行塑炼，形成母料。
40.需要说明的是，在步骤s121中，利用密炼机在无尘条件下对制备原料进行塑炼。具
体地，密炼机设有一对特定形状并可相对回转的转子，其能够在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼。当密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的制备原料夹住带入辊缝，在此过程中，制备原料受到转子的挤压和剪切，并在穿过辊缝后在下顶拴尖棱的作用下分成两部分，两部分制备原料分别沿前后室壁与转子之间缝隙回到辊缝上方，并再次受到转子的挤压和剪切，如此重复，实现制备原料的塑炼，并形成母料。进一步地，在绕转子流动的一周中，制备原料处处受到剪切和摩擦作用，使制备原料的温度急剧上升，粘度降低，增加了基础制剂在除臭抗菌剂表面的湿润性，使基础制剂与除臭抗菌剂表面充分接触。
41.步骤s122：利用开炼机对母料进行混炼，形成胶坯。
42.需要说明的是，在步骤s122中，利用开炼机对母料进行混炼。具体地，开炼机的主要工作部件是两个异向向内旋转的中空辊筒，两辊筒大小相同，各以不同速度相对回转，其中一个辊筒能够靠近或者远离另一个辊筒，以调节两个辊筒之间的间隙。母料随着辊筒的转动被卷入两个辊筒之间的间隙，两个辊筒同时向母料施加较大的剪切作用力，以实现母料的混炼，并形成胶坯。进一步地，在辊筒转动的过程中，将基础制剂、除臭抗菌剂以及其它各种试剂充分混合均匀并初步交联。
43.步骤s123：利用出片机将胶坯切割成薄片。
44.需要说明的是，在步骤s123中，由于胶坯的厚度较大，为了便于对其进行硫化处理，需要先对胶坯进行切割，以使胶坯变成一块一块的薄片，从而得到薄片状的胶坯。具体地，出片机设有圆盘状切割刀片，圆盘状切割刀片在电机带动下高速转动，以将胶坯切割成薄片状，在割胶过程中，利用水冷的方式对圆盘状切割刀片进行冷却散热，降低圆盘状切割刀片的温度，延长圆盘状切割刀片的使用寿命，提高切割效率。
45.具体地，薄片状的胶坯的厚度范围为0.1厘米至0.2厘米，合理的薄片状胶坯的厚度能够提高硫化效果，节约生产成本。本实施例中，薄片状胶坯的厚度为0.15厘米，但并不仅限于此，在其它实施例中，薄片状胶坯的厚度可以为0.1厘米，也可以为0.2厘米，对薄片状胶坯的厚度不作具体限定。
46.步骤s124：利用平板硫化机对薄片状的胶坯进行硫化，生成除臭抗菌垫。
47.具体地，步骤s124包括三个步骤，分别为：
48.步骤s1241：将薄片状的胶坯放入发泡模具内。
49.需要说明的是，在步骤s1241中，将薄片状的胶坯放入发泡模具，并将发泡模具置于平板硫化机的两层热板之间，以便于实现发泡模具的开模以及合模动作。
50.步骤s1242：合模并对胶坯进行升温加压，以使胶坯发泡，并充满发泡模具。
51.需要说明的是，在步骤s1242中，平板硫化机通过向液压缸内通液压介质，使得液压缸的柱塞推动活动平台以及热板向上或向下运动，从而推动发泡模具合模，使得发泡模具获得硫化过程所需的压力，与此同时，向两层热板之间通入加热介质，以使发泡模具获得硫化过程所需的温度。在平板硫化机一定的压力和温度下，经过一定的时间，除臭抗菌剂逐渐与基础制剂、化工助剂和颜料剂充分相融，并形成除臭抗菌垫的成品。
52.进一步地，在平板硫化机工作时，热板使胶坯升温并使其内的橡胶分子发生了交联，其结构由线型结构变成网状的体形结构，并且胶坯受热后开始变软，胶坯内的水份及易挥发的物质气化发泡，此时依靠液压缸施加的足够的压力使胶坯发泡充满发泡模具，并能
够限制气泡的生成，使制品的组织结构密致可靠，防止发泡模具的离缝面出现溢边、花纹缺胶或气孔海绵等现象。
53.本实施例中，平板硫化机的压力吨位为2500吨，采用高吨位压力的硫化机，能够使硫化过程中胶坯内的各组成物质更加交融，并且能够提高发泡压力，加强发泡密封性，同时能够提高发泡模具内的温度稳定性，保证成品质量。
54.步骤s1243：预设时间后，开模并取出除臭抗菌垫。
55.需要说明的是，在步骤s1243中，平板硫化机将液压缸内的液压介质排出，以使柱塞带动活动平台以及热板反向运动，从而带动发泡模具开模，便于取出除臭抗菌垫的成品。
56.步骤s130：对除臭抗菌垫进行抗菌检测，筛选出抗菌率不合格的不良品。
57.具体地，步骤s130包括四个步骤，分别为：
58.步骤s131：将除臭抗菌垫的样品置入活菌数为a的菌液中。
59.需要说明的是，在步骤s131中，取一定体积质量的除臭抗菌垫样品置入菌液中，以使除臭抗菌垫消灭菌液中的细菌。
60.步骤s132：进行预设时长的振荡培养。
61.需要说明的是，在步骤s132中，利用振荡法使得除臭抗菌垫与菌液充分接触，保证除臭抗菌垫的抗菌性能完全释放出来。
62.步骤s133：测量菌液中剩余的活菌数b。
63.步骤s134：根据a和b计算得到抗菌率，若抗菌率低于预设值，则判断除臭抗菌垫为不良品。
64.需要说明的是，在步骤s134中，计算公式为c＝1-b/a，式中c为抗菌率，b为菌液中剩余的活菌数，a为原菌液中的活菌数。若计算得到的抗菌率高于或者等于预设值，则判断该除臭抗菌垫为良品，能够顺利出厂；若计算得到的抗菌率低于预设值，则判断该除臭抗菌垫为不良品，需要将其进行返厂重制。
65.本实施例中，预设值为99％，即抗菌率高于或者等于99％的除臭抗菌垫为良品，抗菌率低于99％的除臭抗菌垫为不良品。但并不仅限于此，在其它实施例中，预设值可以为98％，也可以为97％，对预设值的大小不作具体限定。
66.本发明实施例提供的除臭抗菌垫，按重量份数计，除臭抗菌垫的制备原料包括：基础制剂17份、除臭抗菌剂1份、化工助剂1份以及颜料剂1份。与现有技术相比，本发明提供的除臭抗菌垫由于采用了一定配比的除臭抗菌剂，所以具有良好的除臭抗菌性能，能够抑制细菌的滋生，避免产生臭味，安全性高，用户体验感好。使得除臭抗菌垫的生产方法步骤简单，生产效率高。
67.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。