一种铸件用夹持工装的制作方法

1.本发明涉及铸件加工领域，特别是涉及一种铸件用夹持工装。


背景技术：

2.铸件在汽车上的应用非常广泛,尤其自球墨铸铁及高性能镁铝合金稳定生产以来,铸件在汽车上得到大量应用。铸件在汽车上涵盖了从底盘到发动机、从结构件到保安件、从普通件到核心件的各系统部件,一些结构复杂的材汽车零部件如发动机缸体、缸盖等。
3.汽车铸造件在生产之后需要对其进行切割分离，在切割过程中，需要使用夹持工装对其进行夹持，但现有的夹持工装仅能夹持固定尺寸的铸件，并不具有通用性。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种铸件用夹持工装，能够对不同尺寸的铸件进行夹持，从而提高了该夹持工装的通用性。
5.为了实现上述目的，本发明提供了一种铸件用夹持工装，包括底座，所述底座包括支脚和位于支脚上的工作台，
6.所述工作台上设置有工作仓，所述工作仓包括底板以及与底板可转动连接的转板，所述转板上表面固定连接有一夹持仓，
7.所述夹持仓包括位于转板上的四块侧板，其中相对的两块侧板外部设置有一水平气缸，所述水平气缸的输出轴穿过侧板与位于夹持仓内的推板连接，所述推板包括与水平气缸输出轴连接的连接板以及与连接板固定连接的夹持板，所述夹持板内开设有通孔，通孔内固定设置有吸盘，连接板的内侧壁固定连接有真空吸附泵，真空吸附泵的输出端通过吸附管与吸盘相连通。
8.进一步的，所述支脚包括四根，且四根支脚上连接有一平板，所述平板位于所述工作台的下方，平板上固定连接有与工作仓数量相同的升降电机，升降电机的输出轴与螺纹套筒的底端固定连接，所述螺纹套筒嵌套于一螺纹杆外部并与螺纹杆螺纹连接，同时，所述螺纹杆的端部穿透工作台与所述底板相连。
9.进一步的，所述工作台上设置有至少两个工作仓。
10.进一步的，所述工作台上固定设置有导向板，所述导向板包括两块立板，分别位于底板的相对两侧，且所述立板的高度大于所述底板的高度。
11.进一步的，所述工作台底面设置有四个垂直气缸，所述垂直气缸的输出轴穿透工作台和底板后与转板底表面相连，同时，所述底板的正面设置有一弧形转槽，所述转板的底面设置有一半圆形凸起。
12.如上所述，本发明的一种铸件用夹持工装，具有以下有益效果：
13.该铸件用夹持工装能够根据不同的铸件，通过水平气缸的伸缩，从而带动推板的水平推动，推板上连接的夹持板夹持住铸件，本技术中，通过设置水平气缸，从而根据不同
尺寸的铸件，能够伸缩水平气缸，已达到适用于多种尺寸铸件的夹持，提高了该夹持工装的适用性。
14.且本技术中，夹持板上设置有吸盘，吸盘与真空吸附泵连接，从而通过真空吸附泵吸附掉空气，以使得夹持的铸件更牢固，有效的防止铸件的掉落。
附图说明
15.图1显示为实施例中夹持工装的结构示意图。
16.图2显示为实施例中推板的结构示意图。
17.图中标记：1、支脚，2、工作台，3、底板，4、转板，5、侧板，6、水平气缸，7、连接板，8、夹持板，9、垂直气缸，10、升降电机，11、螺纹套筒，12、螺纹杆，13、平板，14、导向板，15、u型板，16、吸盘，17、真空吸附泵，18、吸附管。
具体实施方式
18.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
19.请参阅图1-2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
20.实施例：
21.本实施例提供了一种铸件用夹持工装，用于夹持铸件，以方便对铸件进行加工，所述夹持工装包括底座，所述底座包括支脚1和位于支脚1上的工作台2，所述工作台2与支脚1之间通过螺栓连接的方式固定在一起，且所述工作台2呈矩形，所述支脚1包括四个，分别位于工作台2的边角处，
22.所述工作台2上设置有工作仓，所述工作仓包括底板3以及与底板3可转动连接的转板4，所述底板3能够相对于工作台2台面进行升降，所述转板4能够相对于所述底板3转动，
23.同时，所述转板4上表面固定连接有一夹持仓，通过夹持仓来夹持铸件，所述夹持仓包括侧板5、固定连接于侧板5上的水平气缸6、与水平气缸6输出轴连接的推板，
24.所述夹持仓包括位于转板4上的四块侧板5，其中相对的两块侧板5外部设置有一水平气缸6，所述水平气缸6的输出轴穿过侧板5与位于夹持仓内的推板连接，所述推板包括与水平气缸6输出轴连接的连接板7以及与连接板7固定连接的夹持板8，其中所述连接板7的顶部设置有u型板15，夹持板8位于u型板15之间，
25.所述夹持板8内开设有通孔，通孔内固定设置有吸盘16，连接板7的内侧壁固定连接有真空吸附泵17，真空吸附泵17的输出端通过吸附管18与吸盘16相连通。
26.工作时，通过夹持板8夹住铸件，铸件与吸盘16紧密接触，然后通过启动真空吸附
泵17，通过吸附管18将吸盘16内的空气去掉，从而通过大气压的作用下对铸件固定的更加紧。
27.同时，为了更加牢固的抓住铸件，所述夹持板8表面还设置有一层防滑垫。
28.本实施例中，所述支脚1包括四根，且四根支脚1上连接有一平板13，所述平板13也都过螺栓连接的方式固定于支脚1上，
29.所述平板13位于所述工作台2的下方，平板13上固定连接有升降电机10，升降电机10的输出轴与螺纹套筒11的底端固定连接，所述螺纹套筒11嵌套于一螺纹杆12外部并与螺纹杆12螺纹连接，同时，所述螺纹杆12的端部穿透工作台2与所述底板3相连，具体工作时，通过启动升降电机10带动螺纹套筒11的转动，从而带动螺纹杆12的上升与下降，以带动底板3的上升与下降。
30.本实施例中，所述工作台2上设置有两个工作仓，从而使得该夹持工装能够一次性夹持两个铸件，且每个工作仓底部均设置有一升降电机10，升降电机10通过螺纹套筒11、螺纹管与工作仓相连。
31.本实施例中，所述工作台2台面上固定设置有导向板14，所述导向板14包括两块立板，分别位于底板3的相对两侧，且所述立板的高度大于所述底板3的高度，从而在底板3上升和下降过程中，通过导向板14对底板3进行导向，从而进行直上直下，防止出现移动的偏移。
32.本实施例中，所述工作台2底面设置有四个垂直气缸9，所述垂直气缸9的输出轴穿透工作台2和底板3后与转板4底表面固定相连，且分别连接于转板4底表面的不同位置，同时，所述底板3的正面设置有一弧形转槽，所述转板4的底面设置有一半圆形凸起，所述半圆形凸起位于所述弧形凹槽内，
33.从而通过不同垂直气缸9的升降，能够带动转板4围绕底板3进行转动，且在转动过程中，能够做到全角度的转动，以使得在铸件加工时，铸件能够适应不同机器对角度的要求。
34.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。