一种高脉冲钢丝编织胶管内圆倒角装置的制作方法

1.本实用新型涉及液压领域，具体是一种高脉冲钢丝编织胶管内圆倒角装置。


背景技术：

2.高脉冲钢丝编织胶管在切割时，在高脉冲钢丝编织胶管的端面会产生橡胶毛刺，在安装高脉冲钢丝编织胶管两端的接头时，如果橡胶毛刺被接头带到了高脉冲钢丝编织胶管内部并且毛刺的一部分被卡在接头和高脉冲钢丝编织胶管之间，在高脉冲钢丝编织胶管使用中，由于高脉冲液压油的冲击的原因，橡胶毛刺脱落后随液压油流动，当橡胶毛刺进入液压缸被卡在活塞和缸筒之间时，毛刺导致液压油从高压的一侧进入低压的一侧，进而导致液压缸压力不足影响工作。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种高脉冲钢丝编织胶管内圆倒角装置，有效的解决了高脉冲钢丝编织胶管在切割产生橡胶毛刺，橡胶毛刺对液压缸造成压力不足的问题。
4.其解决的技术方案是，一种高脉冲钢丝编织胶管内圆倒角装置，包括水平设置的支撑板，支撑板左侧固定有第一固定块，第一固定块上表面为向下凹陷的半圆圆弧面；第一固定块正上方有能够上下移动的第二固定块，第二固定块下表面为向上凹陷的半圆圆弧面，第一固定块上的圆弧面和第二固定块上的圆弧面贴合能够形成一个圆柱形空腔，空腔的轴线为左右水平方向；
5.第一固定块右侧有与空腔同轴并能够转动的圆盘，圆盘左端面固定有与圆盘轴线平行的第一连接杆，第一连接杆左端连接有圆柱块，圆柱块与第一连接杆能够同轴转动，圆柱块位于空腔内；第一连接杆上安装有左右方向的第四连接杆，第四连接杆左端固定有刀片，刀片位于圆柱块圆周面外侧，第四连接杆能够绕自身轴线转动并在任意位置固定，第四连接杆能够沿着第一连接杆轴向和径向移动并在任意位置固定。
6.所述的第一连接杆上有第二连接杆，第二连接杆的一端套在第一连接杆上并能左右滑动，第二连接杆上安装有第一螺丝，调整第一螺丝能够使第二连接杆固定在第一连接杆上；
7.第二连接杆上安装有左右方向的第三连接杆，第三连接杆能够沿着第二连接杆长度方向移动并能够在第二连接杆和第三连接杆共同所在的平面内转动，第三连接杆上安装有第二螺丝，调整第二螺丝，第三连接杆能够被固定在第二连接杆上；
8.第四连接杆插入第三连接杆的左端面并能在第三连接杆内转动，第三连接杆上安装有第三螺丝，调整第三螺丝，第三螺丝能够使第四连接杆固定在第三连接杆内。
9.所述的第二连接杆上远离第一连接杆的一端有长条形通孔，通孔的长度方向与第二连接杆的长度方向一致，第二螺丝穿过通孔与第三连接杆连接，第三连接杆15能够带动第二螺丝在通孔内滑动并能绕着第二螺丝转动，调整第二螺丝，第二螺丝能够使第三连接
杆固定在第二连接杆上。
10.所述的第二固定块上方有气缸，气缸的活塞杆上下移动，气缸的活塞杆与第二固定块固定连接。
11.所述的支撑板右端上表面固定有电机，圆盘与电机的输出轴同轴，圆盘固定在电机的输出轴上。
12.所述的空腔右侧有限位板，限位板固定在第一固定块上。
13.本实用新型通过第一固定块和第二固定块对高脉冲钢丝编织胶管进行固定，当刀片对高脉冲钢丝编织胶管内圆进行倒角时，使用圆柱块从高脉冲钢丝编织胶管内侧对高脉冲钢丝编织胶管进行挤压，使得刀片对高脉冲钢丝编织胶管内圆进行倒角时，所形成的倒角均匀，在清理掉橡胶毛刺的同时避免了使用摩擦去毛刺产生的碎屑。
附图说明
14.图1为本实用新型主视图。
15.图2为本实用新型左视图。
16.图3为本实用新型主视图剖视图。
17.图4为本实用新型图1中a处放大图。
18.图5为本实用新型第二连接杆结构示意图。
19.图6为本实用新型第三连接杆结构示意图。
20.图7为本实用新型使用时的主视剖视图。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步详细说明。
22.由图1至图7给出，本实用新型包括水平设置的支撑板1，支撑板1左侧固定有第一固定块2，第一固定块2上表面为向下凹陷的半圆圆弧面；第一固定块2正上方有能够上下移动的第二固定块3，第二固定块3下表面为向上凹陷的半圆圆弧面，第一固定块2上的圆弧面和第二固定块3上的圆弧面贴合能够形成一个圆柱形空腔，空腔的轴线为左右水平方向；
23.第一固定块2右侧有与空腔同轴并能够转动的圆盘7，圆盘7左端面固定有与圆盘7轴线平行的第一连接杆8，第一连接杆8左端连接有圆柱块9，圆柱块9与第一连接杆8能够同轴转动，圆柱块9位于空腔内；第一连接杆8上安装有左右方向的第四连接杆11，第四连接杆11左端固定有刀片10，刀片10位于圆柱块9圆周面外侧，第四连接杆11能够绕自身轴线转动并在任意位置固定，第四连接杆11能够沿着第一连接杆8轴向和径向移动并在任意位置固定。
24.所述的第一连接杆8上有第二连接杆12，第二连接杆12的一端套在第一连接杆8上并能左右滑动，第二连接杆12上安装有第一螺丝13，调整第一螺丝13能够使第二连接杆12固定在第一连接杆8上，通过第二连接杆12在第一连接杆8位置上的改变能够调整刀片10的左右位置并通过第一螺丝13固定；
25.第二连接杆12上安装有左右方向的第三连接杆15，第三连接杆15能够沿着第二连接杆12长度方向移动并能够在第二连接杆12和第三连接杆15共同所在的平面内转动，第三连接杆15上安装有第二螺丝16，调整第二螺丝16，第三连接杆15能够被固定在第二连接杆
12上；改变第三连接杆15在第二连接上的位置能够调整刀片10距离圆盘7轴线的距离，使第三连接杆15绕第三螺丝17转动，改变第三连接杆15与第二连接杆12之间的角度能够调整刀片10与圆盘7轴线的夹角并通过第二螺丝16固定；
26.第四连接杆11插入第三连接杆15的左端面并能在第三连接杆15内转动，第三连接杆15上安装有第三螺丝17，调整第三螺丝17，第三螺丝17能够使第四连接杆11固定在第三连接杆15内；转动第四连接杆11，能够调整刀片10的进刀角度并通过第三螺丝17固定。
27.所述的第二连接杆12上远离第一连接杆8的一端有长条形通孔14，通孔14的长度方向与第二连接杆12的长度方向一致，第二螺丝16穿过通孔14与第三连接杆15连接，第三连接杆15能够带动第二螺丝16在通孔14内滑动并能绕着第二螺丝16转动，调整第二螺丝16，第二螺丝16能够使第三连接杆15固定在第二连接杆12上；第三连接杆15带动第二螺丝16沿着通孔14滑动，能够改变第三连接杆15在第二连接杆12上的位置并通过第二螺丝16固定。
28.所述的第二固定块3上方有气缸4，气缸4的活塞杆上下移动，气缸4的活塞杆与第二固定块3固定连接。
29.所述的支撑板1右端上表面固定有电机6，圆盘7与电机6的输出轴同轴，圆盘7固定在电机6的输出轴上。
30.所述的空腔右侧有限位板5，限位板5固定在第一固定块2上；使高脉冲钢丝编织胶管右端与限位板5接触，使操作更高效。
31.使用前对刀片10进行调整，松开第一螺丝13，调整第二连接杆12在第一连接杆8上的左右位置使刀片10左端位于第一固定块2右侧端面左侧，刀片10右端位于第一固定块2右侧端右侧，使第二连接杆12绕第一连接杆8转动，使刀片10靠近圆柱块9，然后拧紧第一螺丝13；松开第二螺丝16，转动第三连接杆15，使刀片10左低右高，松开第三螺丝17，同时转动第四连接杆11和第三连接杆15在第二连接杆12上的位置使刀片10绕圆盘7轴线转动时刀片10能够切割高脉冲钢丝编织胶管左端面的内圆，拧紧第三螺丝17和第四螺丝；
32.使用时，把高脉冲钢丝编织胶管套在圆柱块9上并使高脉冲钢丝编织胶管得右端面与限位板5接触，此时刀片10的刀刃与高脉冲钢丝编织胶管右端面内圆接触，启动气缸4，气缸4带动第二固定块3向下移动，当第二固定块3与第一固定块2接触时，高脉冲钢丝编织胶管右端被上下两个固定块固定在空腔内，圆柱块9对高脉冲钢丝编织胶管内壁进行挤压，进而使被挤压处的高脉冲钢丝编织胶管圆周面与圆弧面贴紧，此时高脉冲钢丝编织胶管右侧端面内圆被刀片10挤压而发生变形；
33.启动电机6，电机6带动圆盘7转动，圆盘7转动带动第一连接杆8绕圆盘7轴线转动，第一连接杆8转动带动圆柱块9绕圆盘7轴线转动，圆柱块9绕圆盘7轴线转动的同时，圆柱块9绕自身轴线转动；第一连接杆8依次带动第二连接杆12、第三连接杆15、第四连接杆11和刀片10转动，刀片10转动时刀片10对高脉冲钢丝编织胶管右端面内圆进行切割，圆盘7带动刀片10转动一圈，刀片10完成对高脉冲钢丝编织胶管右端面内圆的倒角；
34.完成高脉冲钢丝编织胶管的内圆倒角后，气缸4带动第二固定块3向上移动，更换高脉冲钢丝编织胶管的另外一端进行倒角或者更换下一个高脉冲钢丝编织胶管进行内圆倒角。
35.本实用新型具有以下显著优点：
36.本实用新型通过第一固定块2和第二固定块3对高脉冲钢丝编织胶管进行固定，同时位于高脉冲钢丝编织胶管内部的圆柱块9对高脉冲钢丝编织胶管进行挤压，刀片10的切割位置跟随圆柱块9一起移动，刀片10切割的位置经过圆柱块9的挤压而完全与空腔的圆周贴合，保证了切割的均匀，进而使高脉冲钢丝编织胶管内圆倒角更加均匀；切割处有圆柱块9进行挤压，切割处的橡胶在切割时发生更小的形变，进而使刀片10对橡胶的切割更加彻底，避免了刀片10与橡胶接触的边界处产生新的毛刺。
37.本实用新型通过第一螺丝13把第二连接杆12固定在第一连接杆8，第二连接杆12能够在第一连接杆8上滑动并绕圆盘7轴线转动，通过第二螺丝16把第三连接杆15固定在第二连接杆12上，第三连接杆15能够沿着第二连接杆12的长度方向移动且第三连接杆15能够绕第二螺丝16转动，通过第三螺丝17把第四连接杆11固定在第三连接杆15上且第四连接杆11能够绕自身轴线转动；对高脉冲钢丝编织胶管内圆进行倒角的刀片10固定在第四连接杆11的左端，刀片10相对于高脉冲钢丝编织胶管的位置和角度能够任意调整，使得该实用新型能够对不同壁厚的高脉冲钢丝编织胶管的内圆进行倒角。