一种拆卸工具的制作方法

1.本实用新型涉及工具技术领域，特别涉及一种拆卸工具。


背景技术：

2.在燃气设备中，通常设置有用于调节压力的调压设备，且调压设备中设置有降低噪音的消音器，消音器呈通常呈圆柱状，调压设备具有与消音器形状相适配安装槽，消音器设置在安装槽内且消音器与安装槽的卡合较为紧密，现有技术中，当需要把消音器从安装槽内拆卸下来时，由于没有专用的工具，只能使用螺丝刀或带有尖端的铁棒插入消音器与安装槽之间的缝隙中，以将消音器撬动，使消音器相对于安装槽发生松动，然后再取出消音器，但是，使用该方法拆卸消音器费时费力，且在撬动过程中容易损坏消音器。
3.因此，现有技术还有待于改进和发展。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种拆卸工具，以解决现有技术中拆卸消音器费时费力且易损坏消音器的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
6.一种拆卸工具，其包括：
7.底盘；
8.若干个凸起部，若干个所述凸起部均设置在所述底盘的一侧，若干个所述凸起部用于与消音器上的凹槽相配合；以及
9.转动组件，所述转动组件连接于所述底盘背向若干个所述凸起部的一侧。
10.所述拆卸工具，其中，所述凸起部为两个，且两个所述凸起部以所述底盘的圆心为中心对称设置。
11.所述拆卸工具，其中，所述凸起部呈圆柱形。
12.所述拆卸工具，其中，所述底盘包括：
13.第一空心柱体；
14.第二空心柱体，所述第二空心柱体连接所述第一空心柱体，所述凸起部设置在所述第二空心柱体朝向所述第一空心柱体一侧，所述第二空心柱体背向所述第一空心柱体一侧连接所述转动组件。
15.所述拆卸工具，其中，所述第二空心柱内设置有连接板，所述连接板背离所述第一空心柱一侧连接所述转动组件。
16.所述拆卸工具，其中，其还包括至少一限位螺栓，所述第一空心柱体的侧壁上设置有螺纹孔，所述限位螺栓设置在所述螺纹孔内。
17.所述拆卸工具，其中，所述限位螺栓和所述螺纹孔均为两个，两个所述限位螺栓和两个所述螺纹孔一一对应，两个所述螺纹孔以所述第一空心柱体的圆心为中心对称设置。
18.所述拆卸工具，其中，所述转动组件包括：
19.固定筒，所述固定筒连接所述连接板，所述固定筒垂直于所述底盘，且所述固定筒的轴心与所述底盘的轴心重合，所述固定筒的侧壁上相对设置有两个通孔；
20.转动棒，所述转动棒依次穿设于两个所述通孔中，并且所述转动棒垂直于所述固定筒。
21.有益效果：本实用新型中在所述底盘上设置与消音器上的凹槽相适配的凸起部，并且所述底盘背向所述凸起部的一侧连接所述转动组件，从而可以通过转动所述转动组件来带动消音器转动，并在消音器相对于调压器产生松动后将消音器从调压器中取出，使用该方法拆卸消音器省时省力，且不易损坏消音器。
附图说明
22.图1是本实用新型提供的所述拆卸工具的纵向截面图；
23.图2为本实用新型提供的所述拆卸工具未包括所述限位螺栓和所述转动棒的第一视图；
24.图3为本实用新型提供的所述拆卸工具未包括所述限位螺栓和所述转动棒的第二视图；
25.图4为本实用新型提供的所述拆卸工具未包括所述限位螺栓和所述转动棒的第三视图。
26.图中各标号：1、底盘；11、第一空心柱体；12、第二空心柱体；2、凸起部；3、固定筒；4、连接板；5、螺纹孔；6、通孔；7、限位螺栓；8、转动棒。
具体实施方式
27.本实用新型提供一种拆卸工具，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者间接连接至该另一个部件上。
29.还需说明的是，本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.本实施例提供了一种拆卸工具，用于拆卸消音器，该消音器装配于天然气管道设施的调压器内，如图1－图4所示，所述拆卸工具包括底盘1、若干个凸起部2以及转动组件，
若干个所述凸起部2均设置在所述底盘1的一侧，若干个所述凸起部2用于与消音器上的凹槽相配合；所述转动组件连接于所述底盘背向所述凸起部2的一侧，所述转动组件转动时，带动所述底盘1同步转动。消音器的表面具有与所述凸起部2相适配的凹槽，在用所述拆卸工具从调压器上将消音器拆解下来时，需将所述凸起部2卡入消音器上的凹槽中，然后手持所述转动组件，使所述转动组件顺时针或逆时针转动，以带动所述底盘1同步转动，由于所述凸起部2卡在消音器的凹槽中，因此底盘1转动的同时也将带动所述消音器转动，消音器相对所述调压器转动，从而消音器相对于调压器产生松动，然后便可将消音器从调压器内取出。
32.本实用新型中在所述底盘1上设置与消音器上的凹槽相适配的凸起部2，并且所述底盘1背向所述凸起部2的一侧连接所述转动组件，从而可以通过转动所述转动组件来带动消音器转动，并在消音器相对于调压器产生松动后将消音器从调压器中取出，使用该方法拆卸消音器省时省力，且不易损坏消音器。
33.一具体实施例，当消音器的拆卸面上具有两个凹槽，两个凹槽以消音器的底面圆心为对称中心对称分布，所述凸起部2设置为两个，且两个所述凸起部2对称分布于所述底盘1的圆心两侧，且当所述底盘1抵靠消音器时，能够将两个所述凸起部2均对应卡入消音器的凹槽中；通过设置两个所述凸起部2，使得具有多个受力点，且将两个所述凸起部2对称分布，也使受力更为均衡，避免所述凸起部2损坏。当然，本实用新型中对所述凸起部2的数量以及在所述底盘1上的位置不作限制，所述凸起部2的数量以及设置的位置可以根据消音器上具有凹槽的数量和位置进行调整。
34.所述凸起部2呈圆柱形，以与消音器上的凹槽相适配，当然，所述凸起部2也可以为长方体或其它多面体形状，仅需保证所述凸起部2的形状能够与消音器上的凹槽的形状相适配即可。
35.所述底盘1包括第一空心柱体11和第二空心柱体12，述第二空心柱体12连接所述第一空心柱体11，所述第二空心柱体12背向所述第一空心柱体11一侧连接所述转动组件，所述第二空心柱体12的直径大于所述第一空心柱体11的直径，且所述第二空心柱体12的中心轴线与所述第一空心柱体11的中心轴线重合，从而所述第二空心柱体朝向所述第一空心柱体一侧具有部分凸出于所述第一空心柱体的边缘，所述凸起部设置在所述第二空心柱体朝向所述第一空心柱体一侧，且所述凸起部位于所述第二空心柱体凸出于所述第一空心柱体的边缘的部分上。当需要将消音器从调压器内拆卸下来时，需先将所述凸部2起对准消音器表面的凹槽，然后将所述凸起部2卡入所述凹槽中，然后转动所述转动组件，使消音器的外侧壁相对于调压器发生松动，以便于将消音器从调压器中取出。
36.所述第一空心柱体11和所述第二空心柱体12均呈圆筒状，即所述第一空心柱体11和所述第二空心柱体12内都具有容纳空间，所述第二空心柱体12内设置有连接板4，所述连接板4沿所述第二空心柱体12的径向设置，并且所述连接板4的两端均与所述第二空心柱体12的内侧壁连接，所述连接板4呈板状，且所述连接板4垂直于所述第二空心柱体12的中轴线；所述连接板4背离所述第一空心柱体11一侧连接所述转动组件，且所述转动组件与所述连接板4的连接处位于所述第二空心柱体12的中轴线上。
37.所述拆卸工具还包括多个限位螺栓7，所述第一空心柱体11上设置有多个与所述限位螺栓7相适配的螺纹孔5，所述限位螺栓7转动连接于所述螺纹孔5内，且限位螺栓7的螺
栓头位于所述第一空心柱体11的容纳空间中，即螺栓头靠近第一空心柱体11的中轴线，螺纹柱远离第一空心柱体11的中轴线。多个所述限位螺栓7和多个所述螺纹孔5一一对应。
38.消音器呈筒状，且消音器内部容纳空间的大小与所述第一空心柱体11相适配，消音器的侧壁具有一定厚度，所述凹槽设置在消音器的一端的底面上，消音器的内侧壁上具有环形的限位槽，当将所述第一空心柱体11卡入消音器中，且所述凸起部2卡入对应的凹槽中后，操作人员可以将手或工具伸入至所述第一空心柱体11的容纳空间内，并通过手持或使用工具来转动所述限位螺栓7，以使所述限位螺栓7的螺纹柱一端卡入所述限位槽中。通过将所述限位螺栓7卡入所述限位槽中，使得在拆消音器时所述拆卸工具不会倾斜或由消音器的沉槽中脱离，保证了拆卸时所述底盘1与消音器贴合的稳定性。
39.一具体实施例中，所述限位螺栓7和所述螺纹孔5均为两个，两个所述限位螺栓7和两个所述螺纹孔5一一对应，两个所述螺纹孔5对称分布在所述第一空心柱体11的圆心两侧，且同时两个所述螺纹孔5对称分布在所述连接板4的两侧，且所述连接板4的两侧与所述第二空心柱体12的弧形边缘均具有间隙，以便于将手或工具从间隙伸入至所述第一空心柱体11和所述第二空心柱体12的容纳空间中操作所述限位螺栓7，以使所述限位螺栓7在螺纹孔5中转动，并使所述限位螺栓7远离螺栓头部的一端卡入所述限位槽中。
40.所述转动组件包括固定筒3和转动棒8，所述固定筒3连接所述连接板4，所述固定筒3垂直于所述底盘1，且所述固定筒3的轴心与所述底盘1的轴心重合，所述固定筒3的侧壁上相对设置有两个通孔6，且两个所述通孔6的圆心的连线垂直于所述固定筒3的中轴线；所述转动棒8为圆柱体型，例如，所述转动棒8为铁棒；所述转动棒8依次穿设于两个所述通孔6中，并且所述转动棒8垂直于所述固定筒3。在未使用所述拆卸工具时，所述转动棒8不穿设在所述通孔6中，以便于收纳，当需要使用所述拆卸工具对消音器进行拆卸时，在将所述转动棒8依次从两个所述通孔6中插入，以作为转动时的手柄，手持所述转动棒8带动消音器转动时，可达到省时省力的效果。
41.综上所述，本实用新型公开了一种拆卸工具，其包括：底盘1；若干个凸起部2，若干个所述凸起部2均设置在所述底盘1的一侧，若干个所述凸起部2用于与消音器上的凹槽相配合；转动组件，所述转动组件连接于所述底盘背向若干个所述凸起部2的一侧。本实用新型中在所述底盘1上设置与消音器上的凹槽相适配的凸起部2，并且所述底盘1背向所述凸起部2的一侧连接所述转动组件，从而可以通过转动所述转动组件来带动消音器转动，并在消音器相对于调压器产生松动后将消音器从调压器中取出，使用该方法拆卸消音器省时省力，且不易损坏消音器。
42.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。