具有低硫和硫醇含量的汽油的生产方法与流程

技术特征：
1.处理含有硫化合物、烯烃和二烯烃的汽油的方法，所述方法包括至少以下阶段：a) 使汽油、氢气和加氢脱硫催化剂在至少一个反应器中在210至320℃的温度下，在1至4 mpa的压力下，以1至10 h-1
的空速和100 sm3/m3至600 sm3/m3的以标准m3/小时表示的氢气流量与在标准条件下以m3/小时表示的待处理原料流量的比率接触，以便将至少一部分硫化合物转化为h2s，所述加氢脱硫催化剂包含氧化物载体和活性相，所述活性相包含vib族金属和viii族金属，b) 使至少一部分产生自阶段a)的没有除去所形成的h2s的流出物、氢气和加氢脱硫催化剂在至少一个反应器中在280至400℃的温度下，在0.5至5 mpa的压力下，以1至10 h-1
的空速和大于阶段a)的所述比率的氢气流量与待处理原料流量的比率接触，所述加氢脱硫催化剂包含氧化物载体和由至少一种viii族金属组成的活性相，阶段b)的所述温度高于阶段a)的温度，c) 进行分离在产生自阶段b)的流出物中形成和存在的h2s的阶段。2.如权利要求1所述的方法，其中在阶段b)的反应器入口处的氢气流量与待处理原料流量的比率/在阶段a)的反应器入口处的氢气流量与待处理原料流量的比率之比大于或等于1.05。3.如权利要求2所述的方法，其中所述比为1.1至4。4.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中在阶段c)中注入新鲜氢气。5.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中阶段b)的温度比阶段a)的温度高至少5℃。6.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中阶段a)的催化剂包含氧化铝和活性相，所述活性相包含钴、钼和任选的磷，所述催化剂含有相对于催化剂的总重量计0.1重量%至10重量%的coo形式的氧化钴含量，相对于催化剂的总重量计1重量%至20重量%的moo3形式的氧化钼含量，钴/钼摩尔比为0.1至0.8，和当存在磷时，相对于催化剂的总重量计0.3重量%至10重量%的p2o5形式的氧化磷含量，所述催化剂具有30至180 m2/g的比表面积。7.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中阶段b)的催化剂由氧化铝和镍组成，所述催化剂含有相对于催化剂的总重量计5重量%至20重量%的nio形式的氧化镍含量，所述催化剂具有30至180 m2/g的比表面积。8.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中来自阶段b)的流出物的分离阶段c)在脱丁烷塔或汽提段中进行。9.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中，在阶段a)之前，进行汽油的蒸馏阶段，以便将所述汽油分馏成至少两个轻汽油和重汽油馏分，并且在阶段a)、b)和c)中处理所述重汽油馏分。10.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中，在阶段a)之前和在任何任选的蒸馏阶段之前，使所述汽油与氢气和选择性加氢催化剂接触，以便将所述汽油中含有的二烯烃选择性加氢以产生烯烃。11.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述汽油是催化裂化汽油。12.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中阶段b)在至少两个并联的反应器中进行。13.如权利要求12所述的方法，其中对于每个并联的反应器，阶段b)的h2/hc比率相同。
14.如权利要求1-11中任一项所述的方法，其中，在与阶段b)平行进行的阶段b')的过程中，使另一部分产生自阶段a)的没有除去所形成的h2s的流出物、氢气和加氢脱硫催化剂在至少一个反应器中在280至400℃的温度下，在0.5至5 mpa的压力下，以1至10 h-1
的空速和100至600 sm3/m3的以标准m3/小时表示的氢气流量与在标准条件下以m3/小时表示的待处理原料流量的比率接触，所述加氢脱硫催化剂包含氧化物载体和由至少一种viii族金属组成的活性相，阶段b')的所述温度高于阶段a)的温度。

技术总结
本申请涉及一种处理含有硫化合物、烯烃和二烯烃的汽油的方法，所述方法包括以下步骤：a)在催化剂存在下的加氢脱硫步骤，所述催化剂包含氧化物载体和活性相，所述活性相包含VIB族金属和VIII族金属，b)将至少一部分来自步骤a)的没有除去所形成的H2S的流出物在比步骤a)的那些更高的氢气流量/进料比和更高的温度下在催化剂存在下加氢脱硫的步骤，所述催化剂包含氧化物载体和由至少一种VIII族金属组成的活性相，c)分离在来自步骤b)的流出物中形成的H2S的步骤。S的步骤。


技术研发人员：C
受保护的技术使用者：IFP新能源公司
技术研发日：2020.07.06
技术公布日：2022/2/28