1.本实用新型涉及糠醛萃取静态混合除油设备领域，具体涉及一种减少抽余油气提塔顶糠醛带油的装置。
背景技术：
2.糠醛萃取具有精制效果好、适应原料范围宽等优点，在我国润滑油溶剂精制中占据主导地位，占有溶剂精制总加工能力的八成以上。根据糠醛对油品中理想组分和非理想组分溶解性及选择性不同的特性，可有选择性地从石油、植物油中萃取其中的不饱和组分，以及重油、润滑油和柴油中的芳香组分。在化工炼油生产中，糠醛广泛用于萃取重油中的芳香组分，萃取后的油品芳香分能达到50％-80％。
3.糠醛萃取是用糠醛作为溶剂。糠醛是一种选择性较强而溶解能力较低的溶剂，对重油馏分中不同的烃类有不同的溶解度，多环短侧链的芳香烃和环烷烃、胶质、硫和氮的化合物等(理想组分)在糠醛中的溶解度较大，少环长侧链的烃类(非理想组分)在糠醛中的溶解度小，利用糠醛的这一性质，使重油原料在抽提塔内与糠醛逆流接触，在低于油品临界温度条件下，分出重度不同的两相，然后利用重度差，使理想组分由抽提塔底流出为抽出液，非理想组分由抽提塔顶流出为抽余液，分别蒸出溶剂后，即可得到抽出油和抽余油。
4.抽余油和糠醛的分离是在抽余油汽提塔中进行的，汽提塔采用负压操作，利用糠醛的沸点比抽余油的沸点低，糠醛从塔顶蒸出。抽余油汽提塔顶抽真空，抽走系统中的不凝气体。但由于抽余油汽提塔分离效果不充分，造成部分抽余油从塔顶随糠醛蒸出，进入溶剂系统和真空系统，堵塞换热器管束以及管线，使糠醛分离效果变差，降低产品收率，影响产品质量。所以如何减少抽余油汽提塔塔顶糠醛带抽余油，是我们的一个重要课题。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种减少抽余油气提塔顶糠醛带油的装置，有效的解决了糠糠醛作为溶剂进行萃取过程中糠醛和抽余油分离过程中糠醛中带抽余油的问题。
6.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种减少抽余油气提塔顶糠醛带油的装置，包括抽余油气提塔、静态分离器和冷却器；
8.所述抽余油气提塔顶部通过管线与静态分离器相连通，所述静态分离器通过管线与冷却器相连通。
9.进一步的，所述抽余油气提塔通过管线与静态分离器的下部相连通，所述静态分离器的上部设置有向静态分离器内部充入氮气的氮气充气管线。
10.进一步的，所述静态分离器上部通过管线与冷却器相连通，所述冷却器(3)对糠醛蒸汽进行冷却收集。
11.进一步的，所述静态分离器底端设置切油管线，所述切油管线用以定期排出经静态分离器分离的糠醛中的抽余油。
12.进一步的，所述抽余油气提塔还通过管线与冷却器相连通。
13.进一步的，所述氮气充气管线向静态分离器内部充入氮气的压力为18kpa～25kpa。
14.进一步的，所述静态分离器内部的温度为110-140℃。
15.进一步的，所述抽余油气提塔与静态分离器的下部相连通的管线上设置阀一，所述静态分离器与冷却器相连通的管线上设置阀二。
16.进一步的，所述抽余油气提塔与冷却器相连通的管线上设置阀三。
17.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
18.本实用新型提供的减少抽余油气提塔顶糠醛带油的装置，针对萃取装置抽余油汽提塔顶糠醛带油的状况；利用糠醛和抽余油沸点差距大特性，通过静态分离器分离抽余油，减少了抽余油进入糠醛回收系统和真空系统，提高了糠醛的纯度，防止抽余油进入糠醛冷却器堵塞管束，保证了装置的长周期平稳运行。
19.显然，根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更。
20.以下通过具体实施方式，对本实用新型的上述内容再作进一步的详细说明；但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实例；凡基于本实用新型的构思所实现的技术均属于本实用新型的范围。
附图说明
21.图1为本实用新型一种减少抽余油气提塔顶糠醛带油的装置结构示意图；
22.图2为本实用新型一种减少抽余油气提塔顶糠醛带油的装置静态分离器结构示意图；
23.图中：
24.1-抽余油气提塔；2-静态分离器；3-冷却器；4-氮气充气管线；5-切油管线；6-阀一；7-阀二；8-阀三。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。
26.如图1～2所示，本实用新型一种减少抽余油气提塔顶糠醛带油的装置，包括抽余油气提塔1、静态分离器2和冷却器3；
27.所述抽余油气提塔1顶部通过管线与静态分离器2相连通，所述静态分离器2通过管线与冷却器3相连通。
28.进一步的，所述抽余油气提塔1通过管线与静态分离器2的下部相连通，所述静态分离器2的上部设置有向静态分离器2内部充入氮气的氮气充气管线4。
29.进一步的，所述静态分离器2上部通过管线与冷却器3相连通，所述冷却器3对糠醛蒸汽进行冷却收集。
30.进一步的，所述静态分离器2底端设置切油管线5，所述切油管线5用以定期排出经静态分离器2分离的糠醛中的抽余油。
31.进一步的，所述抽余油气提塔1还通过管线与冷却器3相连通。
32.进一步的，所述氮气充气管线4向静态分离器2内部充入氮气的压力为20kpa。
33.进一步的，所述静态分离器2内部的温度为120-130℃。
34.进一步的，所述抽余油气提塔1与静态分离器2的下部相连通的管线上设置阀一(6)，所述静态分离器2与冷却器3相连通的管线上设置阀二7。
35.进一步的，所述抽余油气提塔1与冷却器3相连通的管线上设置阀三8。
36.抽余油汽提塔顶的糠醛蒸汽、抽余油油气和氮气在绝压20kpa下，在静态分离器(120-130℃)内，抽余油油气在静态分离器底部冷凝聚集，与糠醛蒸汽分离，静态分离器底部的抽余用定期从底部的切油管线排凝放出。
37.静态分离器底部的抽余油定期打开底部切油管线上的排凝阀排出，切油步骤：首先打开静态分离器的跨线阀，然后关闭静态分离器的入口阀(阀一)和出口阀(阀二)，稍开补氮阀(氮气充气管线的阀门)，使混合器内内为微正压状态，最后打开排凝阀切出抽余油，切油完成后恢复流程。
38.当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
技术特征：
1.一种减少抽余油气提塔顶糠醛带油的装置，其特征在于：包括抽余油气提塔(1)、静态分离器(2)和冷却器(3)；所述抽余油气提塔(1)顶部通过管线与静态分离器(2)相连通，所述静态分离器(2)通过管线与冷却器(3)相连通。2.根据权利要求1所述的一种减少抽余油气提塔顶糠醛带油的装置，其特征在于：所述抽余油气提塔(1)通过管线与静态分离器(2)的下部相连通，所述静态分离器(2)的上部设置有向静态分离器(2)内部充入氮气的氮气充气管线(4)。3.根据权利要求2所述的一种减少抽余油气提塔顶糠醛带油的装置，其特征在于：所述静态分离器(2)上部通过管线与冷却器(3)相连通，所述冷却器(3)对糠醛蒸汽进行冷却收集。4.根据权利要求3所述的一种减少抽余油气提塔顶糠醛带油的装置，其特征在于：所述静态分离器(2)底端设置切油管线(5)，所述切油管线(5)用以定期排出经静态分离器(2)分离的糠醛中的抽余油。5.根据权利要求2所述的一种减少抽余油气提塔顶糠醛带油的装置，其特征在于：所述抽余油气提塔(1)还通过管线与冷却器(3)相连通。6.根据权利要求2所述的一种减少抽余油气提塔顶糠醛带油的装置，其特征在于：所述氮气充气管线(4)向静态分离器(2)内部充入氮气的压力为18kpa～25kpa。7.根据权利要求6所述的一种减少抽余油气提塔顶糠醛带油的装置，其特征在于：所述静态分离器(2)内部的温度为110-140℃。8.根据权利要求2所述的一种减少抽余油气提塔顶糠醛带油的装置，其特征在于：所述抽余油气提塔(1)与静态分离器(2)的下部相连通的管线上设置阀一(6)，所述静态分离器(2)与冷却器(3)相连通的管线上设置阀二(7)。9.根据权利要求5所述的一种减少抽余油气提塔顶糠醛带油的装置，其特征在于：所述抽余油气提塔(1)与冷却器(3)相连通的管线上设置阀三(8)。
技术总结
本实用新型公开了一种减少抽余油气提塔顶糠醛带油的装置，包括抽余油气提塔、静态分离器和冷却器；所述抽余油气提塔顶部通过管线与静态分离器相连通，所述静态分离器通过管线与冷却器相连通。本实用新型提供的减少抽余油气提塔顶糠醛带油的装置，针对萃取装置抽余油汽提塔顶糠醛带油的状况；利用糠醛和抽余油沸点差距大特性，通过静态分离器分离抽余油，减少了抽余油进入糠醛回收系统和真空系统，提高了糠醛的纯度，防止抽余油进入糠醛冷却器堵塞管束，保证了装置的长周期平稳运行。保证了装置的长周期平稳运行。保证了装置的长周期平稳运行。
技术研发人员：马宇鹏 李兴涛 赵鑫伟
受保护的技术使用者：山东亿维新材料有限责任公司
技术研发日：2021.10.25
技术公布日：2022/2/25
再多了解一些
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