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一种吸湿平衡烟用内衬纸及其制备方法与流程

2022-03-01 08:02:37 来源:中国专利 TAG:


1.本发明属于香烟包装辅助技术领域,具体的说,涉及一种吸湿平衡烟用内衬纸及其制备方法。


背景技术:

2.香烟储存适宜温度在22~27℃为宜,湿度在50%~60%为宜。由于香烟对储存温度和环境较为敏感,广大零售客户或消费者一般都没有专用仓库保管香烟,如果遇到高温高湿的梅雨季节容易引起香烟受潮生霉,而冬春过于干燥的环境下香烟水分丢失导致过干引起香烟抽吸品质下降。烟用内衬纸是衬于香烟软盒或硬盒内层的包装纸,是一类重要的香烟包装材料,目前国内烟草行业多数采用真空镀铝内衬纸或者复合铝箔内衬纸,在生产过程中均用到金属铝成分,主要起到包裹烟支、遮光、防伪、美观等作用,对香烟烟支水分平衡不能起到有效的作用。


技术实现要素:

3.为了解决上述问题,本发明提出了一种吸湿平衡烟用内衬纸及其制备方法。以利于降低香烟保存对环境的依赖度,提供良好的水分调剂作用。
4.为达到上述目的,本发明按如下技术方案实施的:一种吸湿平衡烟用内衬纸,包括底纸、内涂层、背涂层;所述的内涂层和背涂层分别设置在底纸的两侧,内涂层为具有吸湿平衡作用的涂层料液固化形成,涂布量为1.5-2.5g/m2。
5.优选的,所述涂层料液包括以下重量份原料,丙烯酸树脂30~40份、聚氨酯树脂20~30份、明胶3~5份、甲基丙烯酸1~2份、光固化剂2~4份、乙醇10~20份、助剂0.3~0.5份。
6.优选的,所述的光固化剂为光固化剂tpo20~30份和光固化剂edb10~20份的混合物。
7.一种吸湿平衡烟用内衬纸的制备方法,包含以下步骤,步骤1),将光固化剂tpo20~30份和去离子水50~70份混匀,升温至60~80℃,搅拌10分钟,再缓慢加入光固化剂edb10~20份,搅拌至完全溶解,制得光固化剂混合物;步骤2),在涂料罐中加入明胶3~5份和甲基丙烯酸1~2份混匀,加入40~50℃去离子水20~30份,搅拌5分钟,再缓慢加入丙烯酸树脂20~30份和聚氨酯树脂10~20份,接着加入乙醇10~20份和去离子水,搅拌10分钟,最后加入光固化剂混合物2~4份,搅拌10分钟,制得吸湿平衡涂料;步骤3),将底纸放卷机上依次通过两个涂布机,分别在底纸两面进行涂布,内涂层涂布吸湿平衡涂料后在紫外光下照射5~7min使涂料固化,背涂层涂布水性涂料经过抹平棍使涂料厚度均匀,然后经过烘箱烘干使涂料固化。
8.本发明的有益效果:
本发明通过在内涂层涂料中加入混合的光固化剂tpo和光固化剂edb,在光照固化过程中可生成苯甲酰和磷酰基两个自由基,固化后结合到内衬纸的表面涂层中,使涂层具备吸湿效果,有效保证烟盒内相对湿度的平衡,以利于减少香烟保存对环境的依赖度,提供良好的水分调剂作用,保证烟支长时间存放后口感依旧。
附图说明
9.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍,显而易见,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
10.图1是本发明实施例1~3、对比例1~9所述的吸湿平衡材料烟用内衬纸剖视图;图2是本发明对比例10所述真空镀铝烟用内衬纸剖视图;图中,1-内涂层、2-底纸、3-背涂层、4-原纸层、5-涂胶粘剂层、6-转移膜。
具体实施方式
11.为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚,下面将结合附图,对本发明的优选实施例进行详细的说明,以方便技术人员理解。
12.一种吸湿平衡烟用内衬纸,包括底纸、内涂层、背涂层;所述的内涂层和背涂层分别设置在底纸的两侧,内涂层为具有吸湿平衡作用的涂层料液固化形成,涂布量为1.5-2.5g/m2,利用内涂层的吸湿平衡作用,保持烟包内湿度的一定,保证烟支长时间存放后口感依旧,减少香烟保存对环境的依赖度。
13.作为优选,所述涂层料液包括以下重量份原料,丙烯酸树脂30~40份、聚氨酯树脂20~30份、明胶3~5份、甲基丙烯酸1~2份、光固化剂2~4份、乙醇10~20份、助剂0.3~0.5份。
14.优选的,所述的光固化剂为光固化剂tpo20~30份和光固化剂edb10~20份的混合物。
15.一种吸湿平衡烟用内衬纸的制备方法:实施例1制备光固化剂混合物:将光固化剂tpo25份和去离子水60份混匀,升温至70℃,搅拌10分钟,再缓慢加入光固化剂edb15份,搅拌至完全溶解,2.5h后待用。
16.制备内涂层涂料:在涂料罐中加入明胶4份和甲基丙烯酸1.5份混匀,加入45℃去离子水25份,搅拌5分钟,再缓慢加入丙烯酸树脂25份和聚氨酯树脂15份,接着加入乙醇15份和余下的去离子水,搅拌10分钟,最后加入光固化剂混合物3份,搅拌10分钟,制得吸湿平衡涂料。
17.涂布加工:将底纸放卷机上依次通过两个涂布机,分别在底纸两面进行涂布,内涂层涂布吸湿平衡涂料后在紫外光下照射6min使涂料固化,背涂层涂布水性涂料经过抹平棍使涂料厚度均匀,然后经过烘箱烘干使涂料固化。
18.实施例2与实施例1相同,除了步骤1)中光固化剂tpo为20份、去离子水为70份、光固化剂edb为10份。
19.实施例3与实施例1相同,除了步骤1)中光固化剂tpo为30份、去离子水为50份、光固化剂edb为20份。
20.对比例1与实施例1相同,除了步骤1)中光固化剂tpo为15份、去离子水为80份、光固化剂edb为5份。
21.对比例2与实施例1相同,除了步骤1)中光固化剂tpo为35份、去离子水为40份、光固化剂edb为25份。
22.对比例3与实施例1相同,除了步骤1)中不添加光固化剂edb,用光固化剂tpo40份和去离子水60份搅拌至完全溶解。
23.对比例4与实施例1相同,除了步骤1)中不添加光固化剂tpo,用光固化剂edb40份和去离子水60份搅拌至完全溶解。
24.对比例5与实施例1相同,除了步骤1)中升温至90℃,1.5h后待用。
25.对比例6与实施例1相同,除了步骤1)中升温至50℃,3.5h后待用。
26.对比例7与实施例1相同,除了步骤2)中加入所述的光固化剂混合物1份,步骤4)中在紫外光下照射8min使涂料固化。
27.对比例8与实施例1相同,除了步骤2)中加入所述的光固化剂混合物5份,步骤4)中在紫外光下照射4min使涂料固化。
28.对比例9与实施例1相同,除了不添加光固化剂tpo和光固化剂edb。
29.对比例10一种真空镀铝烟用内衬纸的制备方法,包括以下步骤:(1)在经涂布处理的bopp转移膜上镀铝。
30.(2)在转移膜和原纸之间涂胶粘剂。
31.(3)转移膜与原纸复合,剥离,上色,分切。
32.结果检测1、存放环境对不同烟用内衬纸水分的影响为验证本发明对烟用内衬纸的吸湿平衡作用,取一定面积的烟用内衬纸试样同时置于5个恒温恒湿试验箱中,其中2个模拟高温高湿环境(分别设置环境1:温度35℃、湿度75%,环境2:温度45℃、湿度85%);2个恒温恒湿试验箱模拟低温干燥环境(分别设置环境3:温度5℃、湿度40%,环境4:温度15℃、湿度50%)。1个模拟平衡水分环境(环境5:温度22
±
2℃、湿度60
±
2%)。平衡72h后按《yct31—1996烟草及烟草制品试样的制备和水分测定
烘箱法》进行烟用内衬纸水分的测定,结果如下:表1存放环境对不同烟用内衬纸水分的影响从表1中可看出,实施例1-3吸湿平衡烟用内衬纸在高温高湿和低温干燥环境中均表现出较好的吸湿平衡作用,存放环境对吸湿平衡烟用内衬纸水分的影响较小,特别是实施例1具备非常优异的性能。
33.与对比例对比,对比例1、2、3、4也具有吸湿平衡作用,但效果不如实施例;对比例5、6、7、8具有少量的吸湿平衡作用;对比例9、10没有吸湿平衡作用,在高温高湿和低温干燥环境下烟用内衬纸水分随环境变化发生较大的差异。
34.2、存放环境对不同烟用内衬纸包裹的香烟烟丝水分的影响为验证本发明包裹的香烟烟丝的吸湿平衡作用,按香烟生产模式将烟用内衬纸试样置于香烟小盒内(内含烟支20支),再放入前述的5个恒温恒湿试验箱中,设置如前述环境1~5。平衡72h后按《yct31—1996烟草及烟草制品试样的制备和水分测定烘箱法》进行烟丝水分的测定,结果如下:表2存放环境对不同烟用内衬纸包裹的香烟烟丝水分的影响
从表2中可看出,实施例1-3吸湿平衡烟用内衬纸包裹的香烟烟丝在高温高湿和低温干燥环境中均表现出较好的吸湿平衡作用,存放环境对吸湿平衡烟用内衬纸包裹的香烟烟丝水分的影响较小,特别是实施例1具备非常优异的性能。
35.与对比例对比,对比例1、2、3、4也具有吸湿平衡作用,但效果不如实施例;对比例5、6、7、8具有少量的吸湿平衡作用;对比例9、10没有吸湿平衡作用,在高温高湿和低温干燥环境下烟丝含水率随环境变化发生较大的差异。
36.综上所述,本发明的有益效果:1、本发明的吸湿平衡烟用内衬纸具有良好的吸湿平衡作用,提供了良好的水分调剂作用,减少了香烟保存对环境的依赖度,同时吸湿平衡材料具有一定的机械性能和良好的氧气透过性。
37.2、本发明的吸湿平衡烟用内衬纸的制备方法,从光固化剂入手,优选光固化剂tpo和光固化剂edb和它们的比例,以及合适的胶粘剂,得到的涂层涂料进行涂布,使得制备得到的纸张吸湿平衡作用明显,特别适用于烟用内衬纸,效果优于水性涂料直接涂覆到烟用内衬纸的效果。
38.3、本发明的吸湿平衡烟用内衬纸使用的内涂层涂料,涂布后可以给香烟增加特有的保润效果,为香烟的保存提供额外途径,同时能较好的保持香烟本身特有的烟香香气。
39.最后说明的是,以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述,但本领域技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变,而不偏离本发明权利要求书所限定的范围;附图尺寸与具体实物无关,实物尺寸可任意变换。
再多了解一些

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