一种用于气田开发井下作业防喷器的制作方法

1.本实用新型涉及油田开发防喷器技术领域，具体为一种用于气田开发井下作业防喷器。


背景技术：

2.在石油工业的井下作业现场，作业用设备防喷器是防止井内入井液喷出的设备，防喷器的快速接头是防喷器与其它设备连接的必需设施，井下作业防喷器是在正式开始采油前连接于油管和筛管之间的密封工具。现有的井下作业防喷器在使用时，通常是通过远程指令控制驱动结构进行防喷工作，只对油液进行了一次阻断防止油液喷出，在控制模块失效时不能进行有效的手动控制，不利于防喷工作的控制，为此，提出一种用于气田开发井下作业防喷器。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于气田开发井下作业防喷器，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于气田开发井下作业防喷器，包括壳体，所述壳体的内侧壁对称焊接有两个隔板，所述壳体的内侧壁且位于两个所述隔板之间焊接有管体，所述壳体的内侧壁对称焊接有两个盒体，两个所述盒体的内侧壁均安装有液压杆，所述液压杆的活塞杆焊接有第四杆体，所述第四杆体的一端贯穿所述隔板的内侧壁且焊接有第一闸板，两个所述隔板相邻的一侧均焊接有第一滑轨，所述第一滑轨的内侧壁与所述第一闸板的内侧壁滑动连接，所述第一闸板的外侧壁与所述管体的内侧壁滑动连接，所述壳体的外侧壁对称焊接有两个套管，两个所述套管的内侧壁均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁转动连接有第二板体，所述第二板体的外侧壁焊接有第一杆体，两个所述隔板相邻的一侧均焊接有第二滑轨，所述第二滑轨的内侧壁滑动连接有第二闸板，所述第一杆体的一端贯穿所述隔板的内侧壁且与所述第二闸板的外侧壁焊接，所述第二闸板的外侧壁与所述管体的内侧壁滑动连接，所述螺纹杆的一端焊接有把手，所述管体的顶部焊接有第二法兰片，所述管体的底部焊接有第一法兰片。
5.作为本技术方案的进一步优选的：两个所述隔板的外侧壁均对称焊接有两个第三滑轨，所述第四杆体的外侧壁焊接有第三板体，所述第三板体的外侧壁对称焊接有两个滑块，两个所述滑块的外侧壁分别滑动连接于两个所述第三滑轨的内侧壁。
6.作为本技术方案的进一步优选的：所述第二板体的外侧壁粘接有橡胶垫，所述橡胶垫的外侧壁粘接有第一板体，所述第一板体的内侧壁与所述第一杆体的外侧壁滑动连接。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一闸板和所述第二闸板的外侧壁均对称焊接有两个挡板。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一闸板的内侧壁滑动连接有第二杆体，
所述第二闸板的内侧壁滑动连接有第三杆体。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述管体的外侧壁且位于所述第二闸板的上方对称粘接有两个防水垫。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过转动把手带动螺纹杆推动第二闸板移动，两个第二闸板贴合之后对油液进行阻断，再通过启动液压杆，推动第一闸板，第一闸板贴合之后进行对油液二次阻断，通过将电动驱动合闸阻断油液防喷的方式和手动驱动合闸阻断油液防喷的方式设置在本装置上，解决了单一防喷方式不能进行有效的控制的问题，增加了本装置的实用性。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型第三滑轨和第三板体的结构示意图；
13.图3为本实用新型第二闸板和第二滑轨的结构示意图；
14.图4为本实用新型套管的内部结构示意图。
15.图中：1、壳体；2、盒体；3、液压杆；4、把手；5、螺纹杆；6、套管；7、第一法兰片；8、管体；9、橡胶垫；10、第一杆体；11、第一滑轨；12、第一闸板；13、第二杆体；14、挡板；15、第三杆体；16、第二闸板；17、第二滑轨；18、第一板体；19、第二板体；20、第四杆体；21、第三板体；22、隔板；23、第二法兰片；24、第三滑轨；25、滑块；26、防水垫。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于气田开发井下作业防喷器，包括壳体1，壳体1的内侧壁对称焊接有两个隔板22，壳体1的内侧壁且位于两个隔板22之间焊接有管体8，壳体1的内侧壁对称焊接有两个盒体2，两个盒体2的内侧壁均安装有液压杆3，液压杆3的活塞杆焊接有第四杆体20，第四杆体20的一端贯穿隔板22的内侧壁且焊接有第一闸板12，两个隔板22相邻的一侧均焊接有第一滑轨11，第一滑轨11的内侧壁与第一闸板12的内侧壁滑动连接，第一闸板12的外侧壁与管体8的内侧壁滑动连接，壳体1的外侧壁对称焊接有两个套管6，两个套管6的内侧壁均螺纹连接有螺纹杆5，螺纹杆5的外侧壁转动连接有第二板体19，第二板体19的外侧壁焊接有第一杆体10，两个隔板22相邻的一侧均焊接有第二滑轨17，第二滑轨17的内侧壁滑动连接有第二闸板16，第一杆体10的一端贯穿隔板22的内侧壁且与第二闸板16的外侧壁焊接，第二闸板16的外侧壁与管体8的内侧壁滑动连接，螺纹杆5的一端焊接有把手4，管体8的顶部焊接有第二法兰片23，管体8的底部焊接有第一法兰片7。
19.本实施例中，具体的：两个隔板22的外侧壁均对称焊接有两个第三滑轨24，第四杆体20的外侧壁焊接有第三板体21，第三板体21的外侧壁对称焊接有两个滑块25，两个滑块
25的外侧壁分别滑动连接于两个第三滑轨24的内侧壁；在第三板体21移动时，带动滑块25在第三滑轨24内移动，对第三板体21起到较好的稳固作用，提高稳定性。
20.本实施例中，具体的：第二板体19的外侧壁粘接有橡胶垫9，橡胶垫9的外侧壁粘接有第一板体18，第一板体18的内侧壁与第一杆体10的外侧壁滑动连接；在第二板体19向前移动时，带动橡胶垫9和第一板体18，第一板体18接触到隔板22之后第一杆体10停止移动并通过橡胶垫9进行缓冲。
21.本实施例中，具体的：第一闸板12和第二闸板16的外侧壁均对称焊接有两个挡板14；在两个第一闸板12和两个第二闸板16之间贴合之后，通过设置挡板14对两个第一闸板12和两个第二闸板16之间的缝隙进行遮挡，进一步防止液体渗出。
22.本实施例中，具体的：第一闸板12的内侧壁滑动连接有第二杆体13，第二闸板16的内侧壁滑动连接有第三杆体15；在两个第一闸板12相互靠近移动时，第二杆体13对两个第一闸板12起到稳定方向的作用，在两个第二闸板16相互靠近移动时，第三杆体15对两个第二闸板16起到稳定方向的作用。
23.本实施例中，具体的：管体8的外侧壁且位于第二闸板16的上方对称粘接有两个防水垫26；防水垫26对第一闸板12和管体8之间的缝隙起到防漏的作用，避免油液流到壳体1内。
24.工作原理或者结构原理，使用时，壳体1上安装有用于控制液压杆3启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为液压杆3供电，通过转动把手4带动螺纹杆5转动，螺纹杆5带动第二板体19移动，第二板体19带动第一杆体10向内侧移动，第一杆体10推动第二闸板16移动，两个第二闸板16贴合之后对油液进行阻断，同时启动液压杆3，液压杆3推动第四杆体20，第四杆体20推动第一闸板12，第一闸板12贴合之后进行对油液二次阻断，在第三板体21移动时，带动滑块25在第三滑轨24内移动，对第三板体21起到较好的稳固作用，提高稳定性，在第二板体19向前移动时，带动橡胶垫9和第一板体18，第一板体18接触到隔板22之后第一杆体10停止移动并通过橡胶垫9进行缓冲，在两个第一闸板12和两个第二闸板16之间贴合之后，通过设置挡板14对两个第一闸板12和两个第二闸板16之间的缝隙进行遮挡，进一步防止液体渗出，在两个第一闸板12相互靠近移动时，第二杆体13对两个第一闸板12起到稳定方向的作用，在两个第二闸板16相互靠近移动时，第三杆体15对两个第二闸板16起到稳定方向的作用。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。