一种防偏磨防腐抽油杆接箍的制作方法

1.本实用新型涉及石油开采技术领域，具体为一种防偏磨防腐抽油杆接箍。


背景技术：

2.抽油杆是抽油机井的细长杆件，它上接光杆，下接抽油泵起传递动力的作用。
3.抽油杆单根长度为7.62、8米和9.14米，材质一般是低碳合金钢经过调质处理，在油管内用内螺纹箍一根根连接起来一直延伸到地下油层处的活塞上，通过往复运动来泵油。
4.但普通的接箍在长期使用时，表面会被腐蚀出现不平整，接箍与油管内壁接触，不断的摩擦易出现偏磨的情况。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种防偏磨防腐抽油杆接箍，以解决提高接箍耐腐蚀的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防偏磨防腐抽油杆接箍，包括接箍，所述接箍内插入有抽油杆，所述接箍的中部位置设置有限位块，所述抽油管与限位块接触设置，所述接箍的内壁上设置有第一螺纹，所述抽油杆上设置有与第一螺纹相互螺纹对接的第二螺纹，所述接箍的外壁上包裹有接触层，所述接箍依次有基层、耐腐蚀层和耐磨层和外层组成。
7.优选的，所述限位块的数量至少为两个，且均匀分布设置，可保证抽油杆与接箍的对接位置稳定。
8.优选的，所述接触层由钛合金材料制成，可在与油管内壁接触时，避免由于耐磨能力不高而出现的凹凸不平的情况，凹凸不平的接触，易引发磨损消耗。
9.优选的，所述基层由不锈钢材料制成，不锈钢材料本身具有良好的耐锈蚀能力，保证结构强度。
10.优选的，所述耐腐蚀层由聚丙烯材料制成，可提高油水污渍对基层的耐腐蚀能力。
11.优选的，所述耐磨层由聚氯乙烯材料制成，能够起到一个提高耐磨能力，防止偏磨。
12.优选的，所述外层由油漆涂刷而成，能够在运输以及安装时，对内层进行防护。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型通过接触层能够与油管接触，钛合金材料的接触层可提高耐磨效果。
15.2.本实用新型接箍本身采用耐腐蚀层、耐磨层进行防腐防偏磨保护，可大大提高使用寿命，避免频繁检修。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的接箍结构示意图。
18.图中：1、接箍；11、抽油杆；12、限位块；13、第一螺纹；14、第二螺纹；15、接触层；2、基层；21、耐腐蚀层；22、耐磨层；23、外层。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例ⅰ21.请参阅图1，一种防偏磨防腐抽油杆接箍，包括接箍1，接箍1内插入有抽油杆11，接箍1的中部位置设置有限位块12，抽油管11与限位块12接触设置，接箍1的内壁上设置有第一螺纹13，抽油杆11上设置有与第一螺纹13相互螺纹对接的第二螺纹14，接箍1的外壁上包裹有接触层15，接箍1依次有基层2、耐腐蚀层21和耐磨层22和外层23组成。
22.请参阅图1，限位块12的数量至少为两个，且均匀分布设置，可保证抽油杆11与接箍1的对接位置稳定。
23.本实施例在使用时：限位块12可限制抽油杆11插入到位置，避免两个杆件对接时，出现对接深度不同的情况发生。
24.实施例ⅱ25.请参阅图1，本实施方式对于实施例1进一步说明，一种防偏磨防腐抽油杆接箍，包括接箍1，接箍1内插入有抽油杆11，接箍1的中部位置设置有限位块12，抽油管11与限位块12接触设置，接箍1的内壁上设置有第一螺纹13，抽油杆11上设置有与第一螺纹13相互螺纹对接的第二螺纹14，接箍1的外壁上包裹有接触层15，接箍1依次有基层2、耐腐蚀层21和耐磨层22和外层23组成。
26.请参阅图1，接触层15由钛合金材料制成，可在与油管内壁接触时，避免由于耐磨能力不高而出现的凹凸不平的情况，凹凸不平的接触，易引发磨损消耗。
27.本实施例在使用时：采用高强度材料制成的接触层15可避免在与油管接触时，表面因磨损出现凹凸不平的情况(由于石油内存在杂质，若材料强度不高，则会导致损耗)。
28.实施例ⅲ29.请参阅图1和图2，本实施方式对于其它实施例进一步说明，一种防偏磨防腐抽油杆接箍，包括接箍1，接箍1内插入有抽油杆11，接箍1的中部位置设置有限位块12，抽油管11与限位块12接触设置，接箍1的内壁上设置有第一螺纹13，抽油杆11上设置有与第一螺纹13相互螺纹对接的第二螺纹14，接箍1的外壁上包裹有接触层15，接箍1依次有基层2、耐腐蚀层21和耐磨层22和外层23组成。
30.请参阅图1，限位块12的数量至少为两个，且均匀分布设置，可保证抽油杆11与接箍1的对接位置稳定。
31.请参阅图1，接触层15由钛合金材料制成，可在与油管内壁接触时，避免由于耐磨
能力不高而出现的凹凸不平的情况，凹凸不平的接触，易引发磨损消耗。
32.请参阅图2，基层2由不锈钢材料制成，不锈钢材料本身具有良好的耐锈蚀能力，保证结构强度。
33.请参阅图2，耐腐蚀层21由聚丙烯材料制成，可提高油水污渍对基层2的耐腐蚀能力。
34.请参阅图2，耐磨层22由聚氯乙烯材料制成，能够起到一个提高耐磨能力，防止偏磨。
35.请参阅图2，外层23由油漆涂刷而成，能够在运输以及安装时，对内层进行防护。
36.本实施例在使用时：通过耐腐蚀层21和耐磨层22能够提高接箍1本体的耐腐蚀耐磨损能力，增加本体的使用耐久度。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种防偏磨防腐抽油杆接箍，包括接箍(1)，其特征在于：所述接箍(1)内插入有抽油杆(11)，所述接箍(1)的中部位置设置有限位块(12)，所述抽油杆(11)与限位块(12)接触设置，所述接箍(1)的内壁上设置有第一螺纹(13)，所述抽油杆(11)上设置有与第一螺纹(13)相互螺纹对接的第二螺纹(14)，所述接箍(1)的外壁上包裹有接触层(15)，所述接箍(1)依次有基层(2)、耐腐蚀层(21)和耐磨层(22)和外层(23)组成。2.根据权利要求1所述的一种防偏磨防腐抽油杆接箍，其特征在于：所述限位块(12)的数量至少为两个，且均匀分布设置。3.根据权利要求1所述的一种防偏磨防腐抽油杆接箍，其特征在于：所述接触层(15)由钛合金材料制成。4.根据权利要求1所述的一种防偏磨防腐抽油杆接箍，其特征在于：所述基层(2)由不锈钢材料制成。5.根据权利要求1所述的一种防偏磨防腐抽油杆接箍，其特征在于：所述耐腐蚀层(21)由聚丙烯材料制成。6.根据权利要求1所述的一种防偏磨防腐抽油杆接箍，其特征在于：所述耐磨层(22)由聚氯乙烯材料制成。7.根据权利要求1所述的一种防偏磨防腐抽油杆接箍，其特征在于：所述外层(23)由油漆涂刷而成。

技术总结
本实用新型公开了一种防偏磨防腐抽油杆接箍，包括接箍，接箍内插入有抽油杆，接箍的中部位置设置有限位块，抽油管与限位块接触设置，接箍的内壁上设置有第一螺纹，抽油杆上设置有与第一螺纹相互螺纹对接的第二螺纹，接箍的外壁上包裹有接触层，接箍依次有基层、耐腐蚀层和耐磨层和外层组成。本实用新型通过接触层能够与油管接触，钛合金材料的接触层可提高耐磨效果，本实用新型接箍本身采用耐腐蚀层、耐磨层进行防腐防偏磨保护，可大大提高使用寿命，避免频繁检修。避免频繁检修。避免频繁检修。


技术研发人员：王学林 刘长青 陈辉 李凤国
受保护的技术使用者：霸州市亚杰石油科技有限公司
技术研发日：2021.10.28
技术公布日：2022/2/25