一种挡矸机构及液压支架的制作方法

1.本技术涉及煤矿设备技术领域，尤其涉及一种挡矸机构及液压支架。


背景技术：

2.液压支架是当前煤炭领域中重要支护设备，现有技术中通常会在留巷区的端头支架上，面向采空区一侧进行挡矸支护，以防止采空区矸石进入留巷区，特别在开采通道与留巷区的结合部，需要随支架向前移动的同时保持面向采空区一侧的挡矸支护。
3.目前现有技术一般是利用多块独立的挡矸板进行此区域的挡矸支护，这些挡矸板随开采推进不断向前推进，而挡矸板后方则通过u型钢、侧向千斤顶以及铁丝网进行临时支护。但是目前采用u型钢、侧向千斤顶和铁丝网进行对挡矸板支护的方案存在支护效果差，挡矸板难以承受矸石冒落时的冲击，或长时间受到矸石的冲击导致挡矸板的支撑结构松动，最终导致挡矸失败或成巷效果差。
4.因此，需设计一种结构稳定，挡矸效果好的挡矸机构及液压支架。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种挡矸机构及液压支架，结构稳定，挡矸效果好。
6.本技术的技术方案提供一种挡矸机构，包括挡矸板、安装座和支撑杆；
7.所述安装座的一端设置有第一转动座，所述第一转动座与所述挡矸板通过第一转轴转动连接；
8.所述安装座上滑动设置有滑动块，所述支撑杆的一端与所述滑动块转动连接，另一端与所述挡矸板转动连接；
9.还包括锁止机构，所述锁止机构连接所述滑动块与所述安装座使得所述滑动块与所述安装座之间相对固定；
10.所述挡矸板、所述安装座和所述支撑杆之间形成三角支撑结构。
11.优选地，所述第一转动座包括设置在所述安装座两侧的第一连接板，所述挡矸板上设有第二转动座，所述第二转动座包括两个平行且相隔设置的第二连接板，所述第一连接板的外侧壁与所述第二连接板的内侧壁贴合，所述第一转轴贯穿所述第一连接板和所述第二连接板。
12.优选地，所述第一连接板包括沿所述安装座长度方向延伸的延伸部，所述延伸部与所述安装座固定连接。
13.优选地，还包括挡风板，所述挡风板与所述挡矸板固定连接并沿纵向向上延伸。
14.优选地，所述安装座包括底板、与所述底板连接的侧板以及与所述底板连接的顶板，所述两个相对设置的顶板之间形成开口，所述底板、所述侧板与所述顶板之间形成c型滑槽，所述滑动块滑动设置在所述c型滑槽内，所述滑动块的其中一个端面与所述底板贴合，所述滑动块的另一端面的部分与所述顶板贴合。
15.优选地，所述锁止机构包括多个沿所述安装座长度方向间隔布置的第一定位孔、设置在所述滑动块上的第二定位孔以及插入所述第一定位孔和所述第二定位孔的定位销。
16.优选地，两个所述第二定位孔间隔布置在所述滑动块上，两个所述第二定位孔之间的间距与相邻的两个所述第一定位孔之间的间距相等，所述第一定位孔与所述第二定位孔的直径相同，两个所述定位销分别穿过对应的两组第一定位孔和所述第二定位孔。
17.优选地，所述滑动块上设有第三转动座，所述第三转动座包括相对设置的两个第三连接板，所述支撑杆与所述第三转动座连接的一端设有第一凹口，所述第三连接板卡入至所述第一凹口内，所述支撑杆与所述第三连接板通过第二转轴连接。
18.优选地，所述挡矸板上设有第四转动座，所述第四转动座包括相对设置的两个第四连接板，所述支撑杆与所述第四转动座连接的一端设有第二凹口，所述第四连接板卡入至所述第二凹口内，所述支撑杆与所述第四连接板通过第三转轴连接。
19.本实用新型还公开了一种液压支架，包括支架底座和上述的挡矸机构；
20.所述挡矸机构设置在所述支架底座的外侧面，所述安装座与所述支架底座的外侧面固定连接，所述挡矸板朝向采空区。
21.采用上述技术方案后，具有如下有益效果：
22.本技术通过挡矸板、安装座和支撑杆之间形成三角支撑结构，使得挡矸板能够在受到矸石冒落的冲击时也能够保持稳定，挡矸效果好，同时本技术中挡矸板能够转动调节，从而使得挡矸板能够适应不同的使用需求使用，且通过锁止机构能够将滑动块与安装座之间的相对位置固定，使得挡矸板、安装座和支撑杆之间形成三角支撑结构保持稳定。
附图说明
23.参见附图，本技术的公开内容将变得更易理解。应当理解：这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本技术的保护范围构成限制。图中：
24.图1是本实用新型在一个实施例中挡矸机构的结构示意图；
25.图2是本实用新型在一个实施例中安装座的结构示意图；
26.图3是本实用新型在一个实施例中滑动块的结构示意图；
27.图4是本实用新型在一个实施例中挡矸板的结构示意图；
28.图5是本实用新型在一个实施例中支撑杆的结构示意图；
29.图6是本实用新型在一个实施例中液压支架的结构示意图。
30.附图标记对照表：
31.挡矸板1：第二转动座11、第二连接板111、第四转动座12、第四连接板121、紧固件13、第一安装孔14；
32.安装座2：第一转动座21、第一连接板211、延伸部212、第一转轴22、c型滑槽23、底板231、侧板232、顶板233；
33.支撑杆3：第一凹口31、第二凹口32；
34.滑动块4：第三转动座41、第三连接板411；
35.锁止机构5：第一定位孔51、第二定位孔52、定位销53；
36.挡风板6：
37.支架底座7。
具体实施方式
38.下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。
39.容易理解，根据本技术的技术方案，在不变更本技术实质精神下，本领域的一般技术人员可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本技术的技术方案的示例性说明，而不应当视为本技术的全部或视为对申请技术方案的限定或限制。
40.在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述属于在本技术中的具体含义。
42.本实用新型在一些实施例中公开了一种挡矸机构，如图1所示，其包括挡矸板1、安装座2和支撑杆3；
43.安装座2的一端设置有第一转动座21，第一转动座21与挡矸板1通过第一转轴22转动连接；
44.安装座2上滑动设置有滑动块4，支撑杆3的一端与滑动块4转动连接，另一端与挡矸板1转动连接；
45.还包括锁止机构5，锁止机构5连接滑动块4与安装座2使得滑动块4与安装座2之间相对固定；
46.挡矸板1、安装座2和支撑杆3之间形成三角支撑结构。
47.在本技术中，挡矸板1与转动座连接，因此挡矸板1能够相对于安装座2转动，并可以根据实际的使用需求将挡矸板1旋转至特定的角度，以调节挡矸板1的实际挡矸面积。当将挡矸板1调节至合适的位置时，通过锁止机构5将滑动块4与安装座2固定，使得滑动块4不能够相对于安装座2滑动，此时挡矸板1、安装座2和支撑杆3之间形成三角支撑结构，当挡矸板1受到了冒落的矸石冲击时，三角支撑结构也不易发生变形，因此本装置具有稳定性好，挡矸效果好的优点。
48.在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，第一转动座21包括设置在安装座2两侧的第一连接板211，如图4所示，挡矸板1上设有第二转动座11，所述第二转动座11包括两个平行且相隔设置的第二连接板111，如图1所示，第一连接板211的外侧壁与第二连接板111的内侧壁贴合，第一转轴22贯穿第一连接板211和第二连接板111。
49.其中，挡矸板1在使用的时候第一连接板211和第二连接板111沿纵向布置，即如图1所示，第二连接板111、第一连接板211、第一连接板211和第二连接板111依次沿纵向布置并通过第一转轴22连接在一起。其中，由于两个第一连接板211和两个第二连接板111均通过第一转轴22连接在一起，使得第一转动座21与第二转动座11之间连接更加紧密，当挡矸
板1受到冲击时第一转动座21和第二转动座11之间的连接也不易松动。
50.在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，第一连接板211包括沿安装座2长度方向延伸的延伸部212，延伸部212与安装座2固定连接。
51.具体地，延伸部212与安装座2焊接固定在一起，从而增大第一连接板211与安装座2之间的连接面积，进而增强了第一连接板211与安装座2之间的结构强度。
52.其中，由于第一连接板211在使用时需承受挡矸板1受到矸石冒落时的冲击力，即第一连接板211需承受纵向的作用力，因此延伸部212的长度为安装座2的长度的1/2，以增大第一连接板211与安装座2之间的连接面积，提高第一连接板211与安装座2之间的连接牢固度。
53.可选地，第一连接板211与安装座2一体成型或第一连接板211与安装座2之间通过铆钉固定。
54.另外，第一连接板211大致呈直角三角形结构，直角三角形结构的较长的一个直角边与安装座2固定连接在一起，直角三角形结构靠近直角的一侧与第二连接板111转动连接。
55.可选地，直角三角形结构与第二连接板111连接的一侧的端角设置成圆角，以避免影响转动。
56.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，还包括挡风板6，挡风板6与挡矸板1固定连接并沿纵向向上延伸。
57.具体地，如图4所示，挡矸板1上设有多个沿横向间隔布置的第一安装孔14，在挡风板6上设有多个沿横向间隔布置的第二安装孔(图未示)，其中相邻的第一安装孔14之间的间距与相邻的第二安装孔之间的间距相等，且第一安装孔14与第二安装孔直径相等，挡矸板1与挡风板6之间通过紧固件13锁紧固定。紧固件13为螺栓和螺母，通过螺栓和螺母将挡矸板1和挡风板6固定，其中，在螺栓上套设有弹簧垫片和平垫片，用于增强连接的牢固度。
58.可选地，紧固件13还能够是铆钉，或挡矸板1和挡风板6焊接固定在一起。
59.在本技术中，通过设置挡风板6能够在作业过程中对通风通道形成阻挡，以提高通风通道的封闭性，解决通风安全的隐患。
60.可选地，在挡风板6上还能够设置多组纵向高度不同的第一安装孔14以便于调整挡风板6的纵向高度。
61.在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，安装座2包括底板231、与底板231连接的侧板232以及与底板231连接的顶板233，两个相对设置的顶板233之间形成开口，底板231、侧板232与顶板233之间形成c型滑槽23，滑动块4滑动设置在c型滑槽23内，滑动块4的其中一个端面与底板231贴合，滑动块4的另一端面的部分与顶板233贴合。
62.滑动块4的两个端面分别受到底板231和顶板233的限位，使得滑动块4不能够从开口脱出c型滑槽23，提高了装置的结构稳定性。当调整挡矸板1的展开角度时，滑动块4滑动至c型滑槽23的不同位置并通过锁止机构5将滑动块4的位置固定，使得挡矸板1、支撑杆3与安装座2之间能够形成稳定的三角支撑结构。
63.在本实用新型的一些实施例中，如图1-3所示，锁止机构5包括多个沿安装座2长度方向间隔布置的第一定位孔51、设置在滑动块4上的第二定位孔52以及插入第一定位孔51和第二定位孔52的定位销53。当需要固定滑动块4与安装座2的相对位置时，通过定位销53
插入至第一定位孔51和第二定位孔52内即可，使用方便。
64.在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，两个第二定位孔52间隔布置在滑动块4上，两个第二定位孔52之间的间距与相邻的两个第一定位孔51之间的间距相等，第一定位孔51与第二定位孔52的直径相同，两个定位销53分别穿过对应的两组第一定位孔51和第二定位孔52。通过设置两个第二定位孔52能够在固定滑动块4位置时提高滑动块4与安装座2之间的连接稳定性和连接强度。
65.可选地，第二定位孔52还能够设置三个或三个以上，只需保证相邻的第二定位孔52之间的间距与相邻的第一定位孔51之间的间距相等即可。
66.在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，滑动块4上设有第三转动座41，第三转动座41包括相对设置的两个第三连接板411，如图5所示，支撑杆3与第二转动座11连接的一端设有第一凹口31，第三连接板411卡入至第一凹口31内，支撑杆3与第三连接板411通过第二转轴连接。
67.具体地，支撑杆3的端部设置在两个第三连接板411之间，且第三连接板411卡入至第一凹口31内，使得支撑杆3与第三转动座41之间的连接紧密性更强。另外，第三连接板411的端部圆弧过渡，以避免影响转动。
68.在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，挡矸板1上设有第四转动座12，第四转动座12包括相对设置的两个第四连接板121，如图5所示，支撑杆3与第四转动座12连接的一端设有第二凹口32，第四连接板121卡入至第二凹口32内，支撑杆3与第四连接板121通过第三转轴连接。
69.具体地，支撑杆3的端部设置在两个第四连接板121之间，且第四连接板121卡入至第二凹口32内，使得支撑杆3与第四转动座12之间的连接紧密性更强。另外，第四连接板121的端部圆弧过渡，以避免影响转动。
70.在本技术中，使用的时候可以根据实际需要转动挡矸板1，当挡矸板1转动至合适的位置的时候，将定位销53插入至第一定位孔51和第二定位孔52内使得滑动块4与安装座2的相对位置固定，使得挡矸板1、安装座2和支撑杆3之间形成三角支撑结构，当挡矸板1受到了冒落的矸石冲击时，三角支撑结构也不易发生变形，稳定性好。
71.本实用新型还公开了一种液压支架，如图6所示，其包括支架底座7和上述的挡矸机构；
72.挡矸机构设置在支架底座7的外侧面，安装座2与支架底座7的外侧面固定连接，挡矸板1朝向采空区。
73.具体地，安装座2沿支架底座7的长度方向设置，在使用时，挡矸板1将采空区和留巷区隔开，挡矸板1朝向采空区，通过挡矸板1阻挡采空区内的矸石落入至留巷区内。
74.以上所述的仅是本技术的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本技术原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本技术的保护范围。