一种修井用打捞结构的制作方法

1.本实用新型涉及油井技术领域，特别涉及一种修井用打捞结构。


背景技术：

2.修井作业，指的是石油钻井以及后续油井维护的一种作业，为了确保油井能顺利使用，而采取的维护和保养措施，将钻杆在钻井内转动工作时，钻杆突发工作状况，使钻杆留至在井内，由于井内直径过小，不方便将其取出；
3.现有的修井打捞设备使用时，由于钻杆的直径大小不一，导致打捞设备无法根据钻杆的直径进行调节固定，从而不能方便将钻杆从井内取出，导致打捞钻杆的效率低下，为此，提出一种修井用打捞结构。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种修井用打捞结构，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
5.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种修井用打捞结构，包括主体组件和固定组件，所述主体组件包括圆形杆体、第一钢珠、第一板体和滚轮；
6.所述主体组件的下方设有固定组件；
7.所述固定组件包括弧形板体、第二板体、第一圆形板体和电动推杆；
8.所述弧形板体共设置四个，四个所述弧形板体的一侧焊接于所述第二板体的一侧，所述第二板体的另一侧通过销轴铰接于所述第一圆形板体的外侧壁，所述第一圆形板体的上表面焊接于所述电动推杆的活塞杆。
9.在一些实施例中，弧形板体的外侧壁开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内侧壁焊接有第三杆体，所述滚轮共设置四个，四个所述滚轮的一侧开设有第三圆形通孔，所述第三杆体的内侧壁贴合于所述第三圆形通孔的外侧壁，通过将滚轮上的第三圆形通孔内的第三杆体滑动，用于辅助滚轮在进行滑动的同时，又能辅助弧形板体进行移动。
10.在一些实施例中，所述圆形杆体的下表面相互对称焊接有四个第一杆体，所述第一圆形板体的上表面相互对称开设有四个第二圆形通孔，所述第二圆形通孔的内侧壁贴合于所述第一杆体的外侧壁，通过将第一杆体在第一圆形板体上的第二圆形通孔内滑动。
11.在一些实施例中，所述圆形杆体的外侧壁均匀嵌接有第一钢珠，通过第一钢珠的设置，将圆形杆体放置井内，此时第一钢珠用于辅助圆形杆体向下移动。
12.在一些实施例中，所述圆形杆体的下表面相互对称焊接有八个第一板体，两个所述第一板体相邻的一侧焊接有第二杆体，所述第二杆体的外侧壁贯穿于所述弧形板体的一侧，通过第一板体的设置，用于固定第二杆体的位置。
13.在一些实施例中，所述圆形杆体的下表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内侧顶壁安装于所述电动推杆的上表面，所述第一凹槽的内侧底壁开设有第一圆形通孔，所述电动推杆的活塞杆贴合于所述第一圆形通孔的内侧壁，通过第一凹槽的设置，用于安装电
动推杆的位置。
14.在一些实施例中，所述第一杆体的顶端焊接有第二圆形板体，通过第二圆形板体的设置，用于对第一杆体进行限位，防止第一杆体从第一圆形板体上的第二圆形通孔内掉落。
15.在一些实施例中，所述弧形板体的一侧安装有弧形橡胶垫，所述第三圆形通孔的内侧壁均匀嵌接有第二钢珠，通过弧形橡胶垫的设置，既能增强夹持钻杆的摩擦力，又能在夹持时保护钻杆的外表面。
16.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
17.本实用新型通过启动电动推杆，电动推杆的活塞杆带动第一圆形板体向下移动，第一圆形板体带动第二板体向下倾斜移动，第二板体带动弧形板体向外移动，方便使钻杆贴合于所述弧形板体的内侧壁，此时再次启动电动推杆，电动推杆的活塞杆带动第一圆形板体向上移动，第一圆形板体带动第二板体向上移动，从而使第二板体带动弧形板体上的弧形橡胶垫靠近钻杆移动，达到适应不同直径的钻杆进行快速固定的目的，方便将钻杆从井内取出。
18.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来将，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的结构图；
21.图2为本实用新型图1的a区放大结构图；
22.图3为本实用新型立体的内部结构图；
23.图4为本实用新型图3的b区放大结构图；
24.图5为本实用新型的滚轮与第三杆体连接内部结构图。
25.附图标记：1、主体组件；101、圆形杆体；102、第一钢珠；103、第一板体；104、滚轮；2、固定组件；201、弧形板体；202、第二板体；203、第一圆形板体；204、电动推杆；3、第一凹槽；4、第一圆形通孔；5、第二圆形通孔；6、第一杆体；7、第二圆形板体；8、第二杆体；9、弧形橡胶垫；10、第二凹槽；11、第三圆形通孔；12、第三杆体；13、第二钢珠。
具体实施方式
26.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
27.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
28.如图1-5所示，本实用新型实施例提供了一种修井用打捞结构，包括主体组件1和
固定组件2，主体组件1包括圆形杆体101、第一钢珠102、第一板体103和滚轮104；
29.主体组件1的下方设有固定组件2；
30.固定组件2包括弧形板体201、第二板体202、第一圆形板体203和电动推杆204；
31.弧形板体201共设置四个，四个弧形板体201的一侧焊接于第二板体202的一侧，第二板体202的另一侧通过销轴铰接于第一圆形板体203的外侧壁，第一圆形板体203的上表面焊接于电动推杆204的活塞杆。
32.在一个实施例中，弧形板体201的外侧壁开设有第二凹槽10，第二凹槽10的内侧壁焊接有第三杆体12，滚轮104共设置四个，四个滚轮104的一侧开设有第三圆形通孔11，第三杆体12的内侧壁贴合于第三圆形通孔11的外侧壁，通过将滚轮104上的第三圆形通孔11内的第三杆体12滑动，用于辅助滚轮104在进行滑动的同时，又能辅助弧形板体201进行移动。
33.在一个实施例中，圆形杆体101的下表面相互对称焊接有四个第一杆体6，第一圆形板体203的上表面相互对称开设有四个第二圆形通孔5，第二圆形通孔5的内侧壁贴合于第一杆体6的外侧壁，通过将第一杆体6在第一圆形板体203上的第二圆形通孔5内滑动，既能辅助第一圆形板体203进行移动，又能稳定第一圆形板体203的位置。
34.在一个实施例中，圆形杆体101的外侧壁均匀嵌接有第一钢珠102，通过第一钢珠102的设置，将圆形杆体101放置井内，此时第一钢珠102用于辅助圆形杆体101向下移动。
35.在一个实施例中，圆形杆体101的下表面相互对称焊接有八个第一板体103，两个第一板体103相邻的一侧焊接有第二杆体8，第二杆体8的外侧壁贯穿于弧形板体201的一侧，通过第一板体103的设置，用于固定第二杆体8的位置，其中将第二杆体8的设置，用于辅助弧形板体201进行转动，又能对弧形板体201进行限位。
36.在一个实施例中，圆形杆体101的下表面开设有第一凹槽3，第一凹槽3的内侧顶壁安装于电动推杆204的上表面，第一凹槽3的内侧底壁开设有第一圆形通孔4，电动推杆204的活塞杆贴合于第一圆形通孔4的内侧壁，通过第一凹槽3的设置，用于安装电动推杆204的位置，其中第一圆形通孔4的设置，既能辅助电动推杆204的活塞杆进行移动，又能对电动推杆204进行限位。
37.在一个实施例中，第一杆体6的顶端焊接有第二圆形板体7，通过第二圆形板体7的设置，用于对第一杆体6进行限位，防止第一杆体6从第一圆形板体203上的第二圆形通孔5内掉落。
38.在一个实施例中，弧形板体201的一侧安装有弧形橡胶垫9，第三圆形通孔11的内侧壁均匀嵌接有第二钢珠13，通过弧形橡胶垫9的设置，既能增强夹持钻杆的摩擦力，又能在夹持时保护钻杆的外表面，其中第二钢珠13的设置，用于第二钢珠13辅助滚轮104在第三杆体12上滑动。
39.在一个实施例中，圆形杆体101的外侧壁安装有用于控制电动推杆204启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为电动推杆204供电。
40.在一个实施例中，电动推杆204的型号为tysc-2020。
41.本实用新型在工作时：通过将圆形杆体101放置井内，此时第一钢珠102用于辅助圆形杆体101向下移动，启动电动推杆204，电动推杆204的活塞杆带动第一圆形板体203向下移动，第一圆形板体203带动第二板体202向下倾斜移动，第二板体202带动弧形板体201在第一板体103上的第二杆体8内转动至向外移动，弧形板体201带动滚轮104贴紧井内进行
移动，方便使钻杆贴合于弧形板体201的内侧壁，此时再次启动电动推杆204，电动推杆204的活塞杆带动第一圆形板体203向上移动，第一圆形板体203带动第二板体202向上移动，从而使第二板体202带动弧形板体201上的弧形橡胶垫9靠近钻杆移动，适应不同直径的钻杆进行快速固定，方便将钻杆从井内取出。
42.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。