一种管道运输装置的制作方法

1.本实用新型涉及水利工程技术领域，特别涉及一种管道运输装置。


背景技术：

2.在水利工程的建设过程中，常常需要进行管道系统建设，管道系统一般由若干个管道拼接而成，传统管道的运输通常需要一些大型运输器械，当需要把管道运输到管道基坑的过程中，需要大型吊机等器械来完成，但是有些管道铺设的位置大型机械无法进入，导致管道运输和安装不方便，因此，需要一种管道运输装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是解决有些管道铺设的位置不方便吊机等大型器械进入，导致管道运输和安装不方便的问题，提供一种管道运输装置。
4.本实用新型提供的一种管道运输装置，包括：
5.两个水平的支撑杆，两个支撑杆互相平行设置，支撑杆底部连接有行走装置；
6.至少两个弧形的支架，其凹面朝上，且与支撑杆相垂直设置在两个支撑杆中间位置的上方，支架的端部与对应的支撑杆连接，支架包括左半部分的第一支板和位于右半部分的第二支板，第一支板和第二支板相靠近的一端通过铰接轴连接，第一支板和第二支板能用不同曲率的弧形板替代；
7.伸缩杆，与支撑杆相垂直设置在两个支撑杆之间，其两端分别与对应的支撑杆连接。
8.优选的，支撑杆上表面沿长度方向开设有滑槽，滑槽内设置有滑块，滑块上开设有螺纹通孔，螺纹通孔的方向与滑槽的方向相同，螺纹通孔内螺纹连接有螺杆，螺杆的端部与滑槽的内壁转动连接，螺杆的一端穿过滑槽连接有驱动电机，驱动电机连接有电源模块，远离伸缩杆一侧的支架的端部与滑块铰接。
9.优选的，滑块上连接有铰接座，支架的端部与铰接座铰接，滑块与支架之间连接有弹性件。
10.优选的，第一支板的铰接端开设有第一通孔，第二支板的铰接端开设有第二通孔，铰接轴为电动伸缩杆，其基座端与第一支板固定连接，其伸缩端穿过第一通孔延伸至第二通孔中。
11.优选的，伸缩杆包括：
12.两个连接杆，连接杆互相背离的端部与支撑杆固定连接，两个连接杆互相靠近的端部设置有外螺纹；
13.螺纹套筒，其两端分别套设在对应的连接杆上，螺纹套筒的内壁设置有内螺纹，且左半部分和右半部分的内螺纹螺向相反。
14.优选的，行走装置为万向轮。
15.优选的，支撑杆上背离支架的一侧连接有挡板。
16.现有技术相比，本实用新型提供的一种管道运输装置，其有益效果是：
17.1、本实用新型通过在支撑杆上设置支架，将管道支撑起来，通过支撑杆底部的行走装置将管道移动到指定的位置，当吊机无法进入到安装位置时，可以通过本装置将管道运送到安装位置，方便管道的运输。
18.2、本实用新型通过设置伸缩杆，通过调节伸缩杆的长度，当伸缩杆缩短时，第一支板和第二支板之间的夹角变小，能够适应输送不同直径的管道，同时能够实现管道的高度调节，方便安装。
19.3、本实用新型通过将其中一个支架的端部与滑块连接，滑块设置在支撑杆上的滑槽中，能够调节两个支架之间的距离，使本装置能够适应不同长度的管道。
20.4、本实用新型通过设置电动伸缩杆，当管道的一端与上一段管道连接好之后，缩短电动伸缩杆，使第一支板和第二支板断开连接，通过转动螺纹套筒，使伸缩杆伸长，使第一支板和第二支板分别从管道的两侧抽出，方便将本装置移动出来。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构的俯视图；
22.图2为本实用新型的图1中a-a方向的剖视图。
23.附图标记说明：
24.1、驱动电机；2、支撑杆；3、铰接座；4、支架；41、第一支板；42、第二支板；5、螺杆；6、滑槽；7、铰接轴；8、伸缩杆；81、连接杆；82、螺纹套筒；9、行走装置；10、滑块；11、弹性件。
具体实施方式
25.下面结合附图1和图2，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
26.如图1和图2所示，本实用新型提供的一种管道运输装置，包括支撑杆 2、支架4，两个支撑杆2互相平行设置，支撑杆2底部连接有行走装置9，至少两个弧形的支架4，支架4越多支撑性越好，越稳定，此实施例选择设置两个，支架4的凹面朝上，用于放置被运输的管道，支架4与支撑杆2相垂直，设置在两个支撑杆2中间位置的上方，支架4的端部与对应的支撑杆2铰接，支架4包括左半部分的第一支板41和位于右半部分的第二支板42，第一支板 41和第二支板42相靠近的一端通过铰接轴7连接，两个支撑杆2之间设置有伸缩杆8，伸缩杆8与支撑杆2相垂直设置，伸缩杆8的两端分别与对应的支撑杆2连接。
27.使用时，根据管道直径的大小调节伸缩杆8的长度，可以改变第一支板 41和第二支板42之间的角度，从而适用不同直径的管道，同时，第一支板41 和第二支板42可以用不同曲率的弧形板替代。
28.伸缩杆8的端部与支撑杆2之间可以连接肋板，保证伸缩杆8和支撑杆2 始终垂直，即保证两个支撑杆2保持平行。
29.为了保证两个支撑杆2保持平行，还可以在支撑杆2的同一端设置两个伸缩杆8。
30.为了能够调节两个支架4之间的距离，使本装置能够适应不同长度的管道，支撑杆2上表面沿长度方向开设有滑槽6，滑槽6内设置有滑块10，滑块上开设有螺纹通孔，螺纹通孔的方向与滑槽6的方向相同，螺纹通孔内螺纹连接有螺杆5，螺杆5的端部与滑槽6的内壁
转动连接，螺杆5的一端穿过滑槽6连接有驱动电机1，驱动电机1连接有电源模块，远离伸缩杆8一侧的支架4的端部与滑块10铰接。
31.使用时，当需要调节两个支架4之间的距离时，启动驱动电机1，驱动电机1袋中螺杆5转动，带动滑块10沿着滑槽6移动，从而带动与其连接的支架4移动，调节此支架4与固定设置的支架4之间的距离，两个驱动电机1均与控制模块连接，控制模块用于控制两个驱动电机1同时转动。
32.进一步地，滑块10上连接有铰接座3，支架4的端部与铰接座3铰接，滑块10与支架4之间连接有弹性件11，使本装置运输过程更加平稳。
33.进一步地，伸缩杆8包括两个连接杆81、螺纹套筒82，两个连接杆81互相背离的端部与支撑杆2固定连接，两个连接杆81互相靠近的端部设置有外螺纹，螺纹套筒82的两端分别套设在对应的连接杆81上，螺纹套筒82的内壁设置有内螺纹，且左半部分和右半部分的内螺纹螺向相反。
34.使用时，手动转动螺纹套筒82调节使连接杆81互相远离或靠近，从而调节两个支撑杆2之间的距离。
35.进一步地，第一支板41的铰接端开设有第一通孔，第二支板42的铰接端开设有第二通孔，铰接轴7为电动伸缩杆，电动伸缩杆与控制模块连接，其基座端与第一支板41固定连接，其伸缩端穿过第一通孔延伸至第二通孔中。
36.将管道运输到安装位置后，需要将本装置从管道下方移动出来，此时，启动电动伸缩杆，使电动伸缩杆缩短，从而使第一支板41和第二支板42断开连接，同时转动螺纹套筒82增大两个支撑杆2之间的距离，使第一支板41和第二支板42分别从管道的两边抽出，通过行走装置9将本装置从管道的下方移动出来。
37.进一步地，行走装置9为4个万向轮，在每个支撑杆2下方各设置两个万向轮。
38.进一步地，支撑杆2上背离支架4的一侧连接有挡板，用于固定管道的位置，防止管道从支架4上掉下来。
39.使用方法及工作原理
40.本实用新型提供的一种管道运输装置，在使用时，首先调节伸缩杆8的长度，两个支撑杆2之间的距离改变，从而使第一支板41和第二支板42之间的夹角改变，适应被运输的管道直径，同时，启动驱动电机1，驱动电机1带动螺杆5转动，从而使与其螺纹连接的滑块10沿着滑槽6移动，从而使支架 4移动，以适应不同长度的管道，调节好后，将管道放置到支架4上，通过行走装置9将管道运到安装位置，将管道远离伸缩杆8的一端与上一段管道连接后，控制电动伸缩杆缩短，使第一支板41和第二支板42断开连接，手动转动螺纹套筒82，增大两个支撑杆2之间的距离，使第一支板41和第二支板42 从管道下方抽出，通过行走装置9将本装置从管道下方移动出来，即完成了一端管道的运输。
41.本实用新型通过在支撑杆上设置支架，将管道支撑起来，通过支撑杆底部的行走装置将管道移动到指定的位置，当吊机无法进入到安装位置时，可以通过本装置将管道运送到安装位置，方便管道的运输；通过设置伸缩杆，通过调节伸缩杆的长度，当伸缩杆缩短时，第一支板和第二支板之间的夹角变小，能够适应输送不同直径的管道，同时能够实现管道的高度调节，方便安装；通过将其中一个支架的端部与滑块连接，滑块设置在支撑杆上的滑槽中，能够调节两个支架之间的距离，使本装置能够适应不同长度的管道；通过设置电动
伸缩杆，当管道的一端与上一段管道连接好之后，缩短电动伸缩杆，使第一支板和第二支板断开连接，通过转动螺纹套筒，使伸缩杆伸长，使第一支板和第二支板分别从管道的两侧抽出，方便将本装置移动出来，结构简单，实用性强。
42.以上公开的仅为本实用新型的较佳的具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。