1.本实用新型涉及床网生产设备技术领域，具体涉及一种用于弹簧袋装机的弹簧生产输送装置。
背景技术：
2.弹簧袋装机是一种常见的袋装弹簧串生产机械。
3.弹簧袋装机一般是通过打簧机头生产弹簧，然后输送装置将这些弹簧送往入袋结构从而形成袋装弹簧条。
4.但是，现有的弹簧袋装机由于产出的弹簧全部是在同一个方向产出的，从而弹簧是直接排列的，此时生产得到的袋装弹簧条中的袋装弹簧其螺旋全部是同一个方向的(即相邻的两个弹簧其凸出部与弹簧的凹陷部相对)。由于弹簧的螺旋同向，当弹簧受挤压导致其变形时，则弹簧的凸出部容易插入相邻弹簧的凹陷部，此时对于整体的弹簧床垫来说，由于弹簧容易的凸出部插入凹陷，此时弹簧受到的力分为使得弹簧压缩的压力和使得弹簧向侧面形变的分力，则相对地弹簧床垫本身的回弹力变少，且弹簧容易产生错位导致布袋破裂，从而导致弹簧床垫损坏。
5.为了解决该问题，现有输送机构两侧分设一个打簧机头，从而生产出转向相反的弹簧。然而这种结构使得机器的宽度增大，从而导致机器的占地面积增大，不利于机器的推广与使用。
技术实现要素：
6.针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种用于弹簧袋装机的转向输送装置。
7.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
8.一种用于弹簧袋装机的弹簧生产输送装置，包括用于生产正螺旋弹簧的第一打簧机构、用于生产反螺旋弹簧的第二打簧机构和用于将弹簧整齐输送的循环输送机构，第一打簧机构和第二打簧机构均设置在所述循环输送机构的同一侧，所述第一打簧机构与第二打簧机构生产出来的正螺旋弹簧与反螺旋弹簧在所述循环输送机构上按顺序间隔排列。
9.进一步的，所述循环输送机构还包括等距安装在所述循环输送机构用于接取弹簧与固定弹簧位置的吸盘。
10.进一步的，所述第一打簧机构的输出端与第二打簧机构的输出端间距等于相邻的两个吸盘的间距。
11.进一步的，所述吸盘为磁性接料盘。
12.进一步的，所述循环输送机构为环形输送带或环形输送链。
13.本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型一种用于弹簧袋装机的弹簧生产输送装置的第一打簧机构和第二打簧机构同侧安装，从而减少机器的宽度，减少占地面积；其次，第一打簧机构和第二打簧机
构分别生产出正螺旋弹簧和反螺旋弹簧，这两种弹簧在循环输送机构上间隔地顺序排列制成弹簧串后，能够有效防止弹簧受压时往外侧错位，提高弹簧串的回弹力和避免弹簧串因弹簧错位而损坏。
附图说明
15.图1为本实用新型一种用于弹簧袋装机的弹簧生产输送装置的原理示意图；
16.图2为本实用新型一种用于弹簧袋装机的弹簧生产输送装置其中一种实施方式的立体结构示意图；
17.图3为图2实施例打簧机头的立体结构示意图；
18.图4为正螺旋弹簧顺序排列时的结构示意图；
19.图5为正螺旋弹簧与反螺旋弹簧间隔顺序排列时的结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。
21.如图1～3所示，本实用新型一种用于弹簧袋装机的弹簧生产输送装置，包括用于生产正螺旋弹簧的第一打簧机构1、用于生产反螺旋弹簧的第二打簧机构 2和用于将弹簧整齐输送的循环输送机构3，第一打簧机构1和第二打簧机构2 均设置在所述循环输送机构3的同一侧，所述第一打簧机构1与第二打簧机构2 生产出来的正螺旋弹簧与反螺旋弹簧在所述循环输送机构3上按顺序间隔排列。
22.更具体的，如图1～3所示为本实用新型的一种实施例，在本实施例中，所述第一打簧机构1和第二打簧机构2均水平设置。
23.在其他实施例中，所述第一打簧机构1与第二打簧机构2中至少有一个是倾斜设置，从而减少所述第一打簧机构1出料端与第二打簧机构2出料端的间隔。
24.更具体的，本实用新型在使用时，第一打簧机构1和第二打簧机构2同时生产弹簧，且第一打簧机头和第二打簧机构2生产出的弹簧旋向相反，则第一打簧机构1和第二打簧机构2生产的弹簧同时落入所述循环输送机构3时相邻的两个弹簧其旋向相反(如图5所示排列)。
25.本实用新型的优点为：1、第一打簧机构1和第二打簧机构2同侧安装，从而减少机器的宽度，减少占地面积；2、第一打簧机构1和第二打簧机构2分别生产出正螺旋弹簧和反螺旋弹簧，这两种弹簧在循环输送机构3上间隔地顺序排列制成弹簧串后，能够有效防止弹簧受压时往外侧错位，提高弹簧串的回弹力和避免弹簧串因弹簧错位而损坏。
26.需要说明的时，所述正螺旋弹簧与反螺旋弹簧的区别为：反螺旋弹簧为正螺旋弹簧沿轴心线旋转180
°
后的形态(如图4和图5对比)。
27.进一步的，所述循环输送机构3还包括等距安装在所述循环输送机构用于接取弹簧与固定弹簧位置的吸盘。
28.进一步的，所述第一打簧机构1的输出端与第二打簧机构2的输出端间距等于相邻的两个吸盘31的间距。
29.进一步的，所述吸盘31为磁性接料盘。
30.更具体的，选用磁性接料盘能够保证弹簧在吸盘31内位置稳固，利于循环输送。
31.进一步的，所述循环输送机构3为环形输送带或环形输送链。
32.环形输送带或环形输送链具有输送稳定、可控的优点，利于长时间对弹簧进行输送。
33.为了进一步让人理解本实用新型的具体优点，如图4～5所示为本实用新型所生产的弹簧。其中图4为正螺旋弹簧排列时的结构示意图，图5中正螺旋弹簧与反螺旋弹簧间隔顺序排列的结构示意图。图中凸出部101和凹陷部102。两个弹簧同向时，当其中一个弹簧受压时，该弹簧既会压缩又会从两侧进行形变，此时由于两个弹簧同向，则受压弹簧的凸出部101能够部分插入相邻弹簧的凹陷部102。
34.可以明显得知，当弹簧串相邻的两个弹簧旋向相反时，在受压时两侧弹簧会相互阻止弹簧从两侧形变伸入，从而避免弹簧因形变伸入两侧过度而损坏无纺布，同时能够增强弹簧串的回弹力。
35.对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
技术特征：
1.一种用于弹簧袋装机的弹簧生产输送装置，其特征在于：包括用于生产正螺旋弹簧的第一打簧机构、用于生产反螺旋弹簧的第二打簧机构和用于将弹簧整齐输送的循环输送机构，第一打簧机构和第二打簧机构均设置在所述循环输送机构的同一侧，所述第一打簧机构与第二打簧机构生产出来的正螺旋弹簧与反螺旋弹簧在所述循环输送机构上按顺序间隔排列。2.如权利要求1所述的一种用于弹簧袋装机的弹簧生产输送装置，其特征在于：所述循环输送机构还包括等距安装在所述循环输送机构用于接取弹簧与固定弹簧位置的吸盘。3.如权利要求2所述的一种用于弹簧袋装机的弹簧生产输送装置，其特征在于：所述第一打簧机构的输出端与第二打簧机构的输出端间距等于相邻的两个吸盘的间距。4.如权利要求2所述的一种用于弹簧袋装机的弹簧生产输送装置，其特征在于：所述吸盘为磁性接料盘。5.如权利要求1所述的一种用于弹簧袋装机的弹簧生产输送装置，其特征在于：所述循环输送机构为环形输送带或环形输送链。
技术总结
本实用新型公开了一种用于弹簧袋装机的弹簧生产输送装置，包括用于生产正螺旋弹簧的第一打簧机构、用于生产反螺旋弹簧的第二打簧机构和用于将弹簧整齐输送的循环输送机构，第一打簧机构和第二打簧机构均设置在循环输送机构的同一侧，第一打簧机构与第二打簧机构生产出来的正螺旋弹簧与反螺旋弹簧在循环输送机构上按顺序间隔排列，本实用新型的第一打簧机构和第二打簧机构同侧安装，从而减少机器的宽度，减少占地面积；其次，第一打簧机构和第二打簧机构分别生产出正螺旋弹簧和反螺旋弹簧，这两种弹簧在循环输送机构上间隔地顺序排列制成弹簧串后，能够有效防止弹簧受压时往外侧错位，提高弹簧串的回弹力和避免弹簧串因弹簧错位而损坏。错位而损坏。错位而损坏。
技术研发人员：郭祥飞
受保护的技术使用者：佛山市崎林床具机械有限公司
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2022/2/25
再多了解一些
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