一种用于焊接设备的旋转焊接结构的制作方法

1.本实用新型涉及焊接结构技术领域，尤其涉及一种用于焊接设备的旋转焊接结构。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空，无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施，焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
3.进行焊接作业时，由于一些工件的结构比较特殊，在进行焊接作业时操作比较麻烦，比如将圆板焊接到工件的表面，由于圆板侧壁为弧形结构，进行焊接时需要绕圆板一周进行焊接，在焊接过程中需要控制焊接距离、位置等因素，以保证焊接产品合格，相对于线性焊接，这种焊接操作难度较大，需要利用机械结构辅助焊接，传统焊接结构适用性差，对工件的定位效果差，需要进行改进，由此设计了一种用于焊接设备的旋转焊接结构。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的问题在于提供一种用于焊接设备的旋转焊接结构，解决了传统焊接结构适用性差、定位效果差的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于焊接设备的旋转焊接结构，包括安装框、焊接机构和压板机构，所述安装框的内部设置有焊接机构和压板机构，所述安装框的下表面固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定安装有转盘；
7.所述焊接机构包括电动推杆，所述电动推杆的底部固定安装有模组，所述模组的下表面活动安装有安装板，所述安装板的下表面对称固定安装有两个侧板，两个所述侧板之间活动安装有传动杆，所述传动杆的一端固定安装有第二驱动电机，所述传动杆的表面固定安装有偏转杆，所述偏转杆的底部固定安装有焊枪。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述压板机构包括第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端固定安装有丝杆，所述丝杆的表面活动安装有移动块，所述移动块的侧壁固定安装有支撑板，所述支撑板的下表面活动安装有安装块，所述安装块的下表面中心位置开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内顶部固定安装有压感垫片，所述安装块的下表面呈圆形整列开设有四个第二限位槽，四个所述第二限位槽的内部均活动安装有第二移动板，四个所述第二移动板的底部均通过第一连接杆共同固定安装有第一挤压板，所述第一挤压板的上表面通过第二连接杆固定安装有第一移动板，所述第一移动板的表面通过第一弹簧固定安装有第二挤压板。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述安装框的内底部固定安装有支撑框，所述支撑框的内底部固定安装有滚珠环板。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述安装框的内部固定安装有限位杆，所述限位杆贯穿移动块。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述电动推杆固定安装在安装框的顶部，所述模组与安装框的内侧壁活动连接，所述第二驱动电机固定安装在侧板的侧壁，所述偏转杆为折杆。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述第一移动板和第二挤压板均活动安装在第一限位槽内部，所述第二移动板和第二限位槽之间设置有第二弹簧，所述压感垫片与第三驱动电机电性连接，所述第三驱动电机固定安装在安装框的顶部，所述丝杆活动安装在安装框的内壁之间。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，利用焊接机构对工件和圆板进行旋转焊接，通过控制电动推杆伸缩带动焊枪上下移动，适应不同厚度的工件和圆板之间的焊接，通过控制模组带动安装板水平移动，调整焊枪的水平位置，适应不同直径的圆板焊接，通过控制第三驱动电机工作带动偏转杆偏转，从而调整焊枪的倾斜角度，在进行上下左右的位置调整后，焊枪相对于圆板焊接位置的角度发生了变化，需要根据变化值进行同步调整，以保证焊接效果不变，本焊接结构适用性强。
15.本实用新型中，通过设置压板机构对工件和圆板之间进行定位，以保证焊接时工件和圆板不会发生相对移动，以保证焊接不错误，通过控制第二驱动电机工作带动丝杆转动，从而带动移动块上下移动，进而带动第一挤压板上下移动，并与圆板进行接触，第一挤压板与圆板挤压接触后，四个第一弹簧收缩为第一挤压板提供压力，第二弹簧传递压力给第二挤压板，利用压感垫片检测压力数值，对压感垫片进行上限值设定，以控制第三驱动电机停止工作，实现对工件和圆板定位的压力控制，防止压力过大损坏工件和圆板，或压力过小导致定位效果差，并将安装块活动安装在支撑板的下表面，在转盘转动过程中，安装块在压力作用下同步转动，实现对工件和圆板的活动定位，装置定位效果好。
附图说明
16.图1为本实用新型中一种用于焊接设备的旋转焊接结构的整体立体结构图；
17.图2为本实用新型中一种用于焊接设备的旋转焊接结构的焊接机构立体结构图；
18.图3为本实用新型中一种用于焊接设备的旋转焊接结构的压板机构立体结构图；
19.图4为本实用新型中一种用于焊接设备的旋转焊接结构的图3中a处的局部放大图；
20.图例说明：
21.1、安装框；2、焊接机构；201、电动推杆；202、模组；203、安装板；204、侧板；205、传动杆；206、第二驱动电机；207、偏转杆；208、焊枪；3、压板机构；301、第三驱动电机；302、丝杆；303、移动块；304、支撑板；305、安装块；306、第一限位槽；307、压感垫片；308、第二限位槽；309、第二移动板；310、第一挤压板；311、第一移动板；312、第二挤压板；4、第一驱动电机；5、转盘。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.下面给出具体实施例。
24.参见图1~图4，一种用于焊接设备的旋转焊接结构，包括安装框1、焊接机构2和压板机构3，安装框1的内部设置有焊接机构2和压板机构3，安装框1的下表面固定安装有第一驱动电机4，第一驱动电机4的输出端固定安装有转盘5，安装框1的内底部固定安装有支撑框，支撑框的内底部固定安装有滚珠环板，转盘5与滚珠环板接触，滚珠环板用于辅助支撑转盘5，焊接机构2包括电动推杆201，电动推杆201的底部固定安装有模组202，模组202的下表面活动安装有安装板203，安装板203的下表面对称固定安装有两个侧板204，两个侧板204之间活动安装有传动杆205，传动杆205的一端固定安装有第二驱动电机206，传动杆205的表面固定安装有偏转杆207，偏转杆207的底部固定安装有焊枪208，电动推杆201固定安装在安装框1的顶部，模组202与安装框1的内侧壁活动连接，使得模组202上下移动过程中更加平稳，第二驱动电机206固定安装在侧板204的侧壁，偏转杆207为折杆，折杆使得焊枪208的初始位置为倾斜状，在后续角度调整的时候更加快捷，利用电动推杆201调整焊枪208的高度，利用模组202调整焊枪208的水平位置，利用第二驱动电机206调整焊枪208的倾斜角度，配合进行调控，提高整体结构的适用性。
25.压板机构3包括第三驱动电机301，第三驱动电机301的输出端固定安装有丝杆302，丝杆302的表面活动安装有移动块303，移动块303的侧壁固定安装有支撑板304，支撑板304的下表面活动安装有安装块305，安装块305的下表面中心位置开设有第一限位槽306，第一限位槽306的内顶部固定安装有压感垫片307，安装块305的下表面呈圆形整列开设有四个第二限位槽308，四个第二限位槽308的内部均活动安装有第二移动板309，四个第二移动板309的底部均通过第一连接杆共同固定安装有第一挤压板310，第一挤压板310的上表面通过第二连接杆固定安装有第一移动板311，第一移动板311的表面通过第一弹簧固定安装有第二挤压板312，安装框1的内部固定安装有限位杆，限位杆贯穿移动块303，利用限位杆辅助限制移动块303的移动方向，第一移动板311和第二挤压板312均活动安装在第一限位槽306内部，第二移动板309和第二限位槽308之间设置有第二弹簧，压感垫片307与第三驱动电机301电性连接，第三驱动电机301固定安装在安装框1的顶部，丝杆302活动安装在安装框1的内壁之间，对压感垫片307进行上限值设定，当压力数据达到设定值时，及时控制第三驱动电机301停止工作，以控制第一挤压板310对工件和圆板施加的压力，保护工件和圆板，通过设置四个第一弹簧辅助第一挤压板310复位，并提供为第一挤压板310提供压力，通过设置第二弹簧传递压力给第二挤压板312，将安装块305活动安装在支撑板304的下表面，在转盘5转动时，安装块305同步发生转动，配合转盘5对工件和圆盘实现活动定位，使得工件和圆盘不发生相对移动，方便进行焊接作业。
26.工作原理：将工件放置在转盘5的表面，再将待焊接圆板放置在工件的表面，控制工件和圆板的安放位置控制在第一挤压板310的下方，控制第三驱动电机301工作带动丝杆302转动，从而带动移动块303上下移动，进而带动第一挤压板310上下移动，第一挤压板310
与圆板接触，第一挤压板310受压上移，带动第一连接杆和第二连接杆上移，使得第一弹簧和第二弹簧收缩，第二弹簧收缩使得第二挤压板312挤压压感垫片307的力度增大，压感垫片307收集的压力数据增大，当数值达到设定值时，控制第三驱动电机301停止工作，实现对工件和圆板的定位，利用焊接机构2进行焊接处理，控制电动推杆201、模组202和第二驱动电机206之间配合工作，电动推杆201伸长带动焊枪208上下移动，以适应不同厚度的圆板焊接，模组202工作带动安装板203水平移动，调整焊枪208的水平位置，以适应不同直径的圆板焊接，第二驱动电机206工作带动传动杆205转动，使得偏转杆207发生偏转，进而带动焊枪208偏转，调整焊枪208的焊接角度，针对焊接位置的改变进行调整，完成调整后，控制第一驱动电机4工作带动转盘5转动，使得工件和圆板同步转动，焊枪208位置不变，转盘5转动一圈后完成焊接作业，在焊接过程中，安装块305在压力作用下同步转动，配合实现活动定位。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。