用于大型轴类总成的拆卸装置的制作方法

1.本实用新型属于大型机械制造业技术领域，具体涉及一种用于大型轴类总成的拆卸装置。


背景技术：

2.在生产石油设备以及机械设备组装和拆卸的过程中，对于大型轴类零件与其上的套装零件的安装和拆卸，由于零件体积和质量较大，同时两部件装配过盈量大，在人工装配和拆卸时需要热装和加热拆卸，不仅费时费力，工人劳动强度大，还经常出现拆卸不下来，或者在拆卸时损毁部件的问题。因此，设计一种省时省力，便捷安全和能够长时间使用的拆装设备更显得非常必要。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题：提供一种用于大型轴类总成的拆卸装置，本实用新型实现了对大型轴类石油设备的快速安装或拆卸，操作省时省力，降低工作人员劳动强度，便捷安全，拆装过程中不容易损毁部件，能够作为长时间使用的拆装设备，提高工作效率。
4.本实用新型采用的技术方案：用于大型轴类总成的拆卸装置，包括机头和支腿，所述机头和支腿相互平行且分别设于拆卸装置前后两端，所述机头和支腿上部支撑有左动梁和右动梁，所述左动梁和右动梁相互平行，所述左动梁和右动梁的前端支撑在机头上部且沿着机头长度方向往两侧可滑动连接，所述左动梁和右动梁的后端支撑在支腿上部且沿着支腿长度方向往两侧可滑动连接，所述机头和支腿上设有用于驱动左动梁和右动梁在机头和支腿上滑动的液压驱动装置；所述左动梁上设有左移动压头，所述左移动压头沿着左动梁长度方向可滑动连接，所述右动梁上设有右移动压头，所述右移动压头沿着右动梁长度方向可滑动连接；所述机头的中部设有主油缸。
5.对上述技术方案的进一步限定，所述液压驱动装置包括左动梁前侧移油缸、左动梁后侧移油缸、右动梁前侧移油缸和右动梁后侧移油缸；所述左动梁前侧移油缸通过侧移缸安装座固定在机头左端，所述左动梁前侧移油缸活塞杆端头与左动梁前端铰接；所述左动梁后侧移油缸通过侧移缸安装座固定在支腿左端，所述左动梁后侧移油缸活塞杆端头与左动梁后端铰接；所述右动梁前侧移油缸通过侧移缸安装座固定在机头右端，所述右动梁前侧移油缸活塞杆端头与右动梁前端铰接；所述右动梁后侧移油缸通过侧移缸安装座固定在支腿右端，所述右动梁后侧移油缸活塞杆端头与右动梁后端铰接。
6.对上述技术方案的进一步限定，所述左动梁前侧移油缸、左动梁后侧移油缸、右动梁前侧移油缸和右动梁后侧移油缸的活塞杆端头均设有侧缸球铰，所述左动梁和右动梁端头上均设有与侧缸球铰连接的球铰座。
7.对上述技术方案的进一步限定，所述左动梁和右动梁端头均是通过动梁滑轮组滑动支撑在机头或支腿上；所述左移动压头在左动梁上滑动到合适位置后通过销轴固定，所述右移动压头在右动梁上滑动到合适位置后通过销轴固定。
8.本实用新型与现有技术相比的优点：
9.本方案通过左动梁和右动梁的侧向移动以及通过左移动压头和右移动压在左右动梁长度方向的移动来调节对轴上需要拆卸的部件的夹紧，轴一端头与机头上主油缸连接，主油缸把轴往轴上部件装入的反方向顶，从而实现把部件从轴上拆卸下来；零部件压装过程则是把轴沿着部件的安装方向顶入，其余环节与拆卸相同；本装置实现了对大型轴类石油设备的快速安装或拆卸，操作省时省力，降低工作人员劳动强度，便捷安全，拆装过程中不容易损毁部件，能够作为长时间使用的拆装设备，提高工作效率。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构主视图；
11.图2为本实用新型的结构仰视图。
具体实施方式
12.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
14.请参阅图1-2，详述本实用新型的实施例。
15.用于大型轴类总成的拆卸装置，包括机头1和支腿2，所述机头1和支腿2相互平行且分别设于拆卸装置前后两端，所述机头1和支腿2上部支撑有左动梁3和右动梁4，所述左动梁3和右动梁4相互平行，所述左动梁3和右动梁4的前端支撑在机头1上部且沿着机头1长度方向往两侧可滑动连接，所述左动梁3和右动梁4的后端支撑在支腿2上部且沿着支腿2长度方向往两侧可滑动连接，所述左动梁3和右动梁4端头均是通过动梁滑轮组13滑动支撑在机头1或支腿2上。
16.所述机头1和支腿2上设有用于驱动左动梁3和右动梁4在机头1和支腿2上滑动的液压驱动装置。具体的，所述液压驱动装置包括左动梁前侧移油缸7、左动梁后侧移油缸8、右动梁前侧移油缸9和右动梁后侧移油缸10；所述左动梁前侧移油缸7通过侧移缸安装座12固定在机头1左端，所述左动梁前侧移油缸7活塞杆端头与左动梁3前端铰接；所述左动梁后侧移油缸8通过侧移缸安装座12固定在支腿2左端，所述左动梁后侧移油缸8活塞杆端头与左动梁3后端铰接；所述右动梁前侧移油缸9通过侧移缸安装座12固定在机头1右端，所述右动梁前侧移油缸9活塞杆端头与右动梁4前端铰接；所述右动梁后侧移油缸10通过侧移缸安装座12固定在支腿2右端，所述右动梁后侧移油缸10活塞杆端头与右动梁4后端铰接。所述左动梁前侧移油缸7、左动梁后侧移油缸8、右动梁前侧移油缸9和右动梁后侧移油缸10的活塞杆端头均设有侧缸球铰15，所述左动梁3和右动梁4端头上均设有与侧缸球铰15连接的球
铰座14。所有侧移油缸的管路上附带液压锁，在左动梁3和右动梁4侧向移动到位后对其位置进行固定。
17.所述左动梁3上设有左移动压头5，所述左移动压头5可以通过手动沿着左动梁3长度方向滑动，所述左移动压头5在左动梁3上滑动到合适位置后通过销轴固定；所述右动梁4上设有右移动压头6，所述右移动压头6可以通过手动沿着右动梁4长度方向滑动，所述右移动压头6在右动梁4上滑动到合适位置后通过销轴固定。左动梁3和右动梁4能够带动左移动压头5和右移动压头6侧向移动。所述机头1的中部设有主油缸11。
18.另外，为适应本装置工作，还配置有液压站和控制部分。
19.其中，液压站主要为本拆卸装置中油缸供油，其内部设有电磁阀，用来控制各油缸的动作。主要包括用一个三位四通电磁阀来控制主油缸11的伸缩；各侧移油缸由两组三位四通电磁阀来分别控制两侧油缸，每组两个电磁阀。一个电磁阀搭配同步阀，来控制两同侧侧移油缸同步伸出和缩回。另一个电磁阀搭配节流阀，来分别控制两同侧侧移油缸伸出，从而达到在同侧侧移油缸动作出现不同步时进行调节。其中，可以将液压站上电磁阀更换为手动液压操作阀，来实现相同的操作。
20.控制部分为plc编程集成控制，通过输出信号到液压站电磁阀，从而实现对机头主油缸和左右动梁侧移油缸的控制。
21.工作时，手动移动左移动压头5和右移动压头6到合适位置，通过左移动压头5和右移动压头6卡住轴上需要拆卸的部件后，对左移动压头5和右移动压头6的位置进行固定；如果部件体积较大，可以通过左动梁前侧移油缸7和左动梁后侧移油缸8带动左动梁3侧移，左动梁3带动左移动压头5侧移，右动梁前侧移油缸9和右动梁后侧移油缸10带动右动梁4侧移，右动梁4带动右移动压头6侧移，从而实现移动压头两个方向的移动来调节对轴上需要拆卸的部件的夹紧；轴一个端头与机头上主油缸11连接，主油缸11把轴往轴上部件装入的反方向顶，从而实现把部件从轴上拆卸下来。零部件压装过程则是把轴沿着部件的安装方向顶入，其余环节与拆卸相同。本实用新型实现了对大型轴类石油设备的快速的安装或拆卸，操作省时省力，降低工作人员劳动强度，便捷安全，拆装过程中不容易损毁部件，能够作为长时间使用的拆装设备，提高工作效率。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。