一种货架加工用冲孔机的制作方法

1.本实用新型涉及货架加工技术领域，具体为一种货架加工用冲孔机。


背景技术：

2.冲孔机为薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的活动部分。
3.现有的货架加工用冲孔机，在使用时，由于冲击头位置固定，需要不停的移动板件，对板件上不同区域进行冲孔，工作量大，并且冲击头更换麻烦，为此，我们提出一种货架加工用冲孔机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种货架加工用冲孔机，以解决现有货架加工用冲孔机工作量大并且冲击头更换麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种货架加工用冲孔机，包括箱体，所述箱体的内壁设有吸音板，通过设置有吸音板，便于减少噪音，所述箱体的内壁设有移动机构，通过设置有移动机构，便于移动冲击头，利于对板件不同区域进行冲孔，所述移动机构的下端设有安装板，所述安装板的底端设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端有安装机构，通过设置有安装机构，便于安装拆卸冲击头，利于冲击头的更换，所述安装机构上设有冲击头，所述箱体的表面转动连接有箱门，所述箱体的内壁设有安装座，所述安装座上设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端贯穿安装座并设有压板，通过设置有第二气缸和压板，便于固定板件，利于板件的冲孔。
6.优选的，所述移动机构包括第一框体，所述第一框体固定安装于箱体内，所述第一框体内设有电机，通过设置有电机，便于带动丝杆转动。
7.优选的，所述电机的转轴端设有丝杆，所述丝杆的另一端与第一框体的内壁转动连接，所述丝杆上螺纹连接有第二框体，通过设置有丝杆，便于带动第二框体移动，所述第二框体的内壁设有第三气缸，通过设置有第三气缸，便于带动安装板进行位置调整，所述第三气缸的活塞杆端与安装板固定连接。
8.优选的，所述第一框体的内壁开设有限位滑槽，所述第二框体上设有限位滑块，所述限位滑块与限位滑槽滑动连接，通过设置有限位滑槽和限位滑块，起到对第二框体进行运动限位的目的。
9.优选的，所述安装机构包括安装块，所述安装块固定安装于第一气缸的活塞杆端，所述安装块的底端开设有插槽，通过设置有插槽，便于插杆的插接，所述安装块内开设有弹簧槽。
10.优选的，所述弹簧槽内设有弹簧，弹簧处于压缩状态，所述弹簧的一端设有限位环，所述限位环内设有安装杆，通过设置有安装杆，便于插接到安装槽内，所述安装杆的一端贯穿安装块，所述安装杆的另一端贯穿插槽。
11.优选的，所述冲击头上设有插杆，所述插杆上开设有安装槽，通过设置有安装槽，
便于安装杆的插接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型通过设置有移动机构，便于移动冲击头，利于对板件不同区域进行冲孔。
14.2.本实用新型通过设置有安装机构，便于安装拆卸冲击头，利于冲击头的更换。
15.3.本实用新型通过设置有吸音板，便于减少噪音。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型第一框体剖面图；
18.图3为本实用新型安装块剖面图。
19.图中：1、箱体；2、吸音板；3、冲击头；4、安装块；5、插槽；6、安装板；7、第一气缸；8、第一框体；9、箱门；10、电机；11、限位滑槽；12、丝杆；13、第三气缸；14、第二框体；15、限位滑块；16、弹簧；17、插杆；18、安装杆；19、弹簧槽；20、限位环；21、安装槽；22、压板；23、安装座；24、第二气缸。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1和图2，图示中的一种货架加工用冲孔机，包括箱体1，箱体1的内壁设有吸音板2，通过设置有吸音板2，便于减少噪音，箱体1的内壁设有移动机构，通过设置有移动机构，便于移动冲击头3，利于对板件不同区域进行冲孔，移动机构的下端设有安装板6，安装板6的底端设有第一气缸7，第一气缸7的活塞杆端有安装机构，通过设置有安装机构，便于安装拆卸冲击头3，利于冲击头3的更换，安装机构上设有冲击头3，箱体1的表面转动连接有箱门9，箱体1的内壁设有安装座23，安装座23上设有第二气缸24，第二气缸24的活塞杆端贯穿安装座23并设有压板22，通过设置有第二气缸24和压板22，便于固定板件，利于板件的冲孔。
23.其中，移动机构包括第一框体8，第一框体8固定安装于箱体1内，第一框体8内设有电机10，通过设置有电机10，便于带动丝杆12转动，电机10的转轴端设有丝杆12，丝杆12的另一端与第一框体8的内壁转动连接，丝杆12上螺纹连接有第二框体14，通过设置有丝杆12，便于带动第二框体14移动，第二框体14的内壁设有第三气缸13，通过设置有第三气缸13，便于带动安装板6进行位置调整，第三气缸13的活塞杆端与安装板6固定连接。
24.同时，第一框体8的内壁开设有限位滑槽11，第二框体14上设有限位滑块15，限位滑块15与限位滑槽11滑动连接，通过设置有限位滑槽11和限位滑块15，起到对第二框体14进行运动限位的目的。
25.本冲孔机使用时：将板件放置到箱体1内，并通过第二气缸24带动压板22对板件进
行固定，待固定完成后，启动电机10，电机10带动丝杆12转动，丝杆12带动第二框体14移动，第二框体14在限位滑槽11和限位滑块15的作用下，将做直线运动，第二框体14将带动冲击头3到相应的位置，然后再通过第三气缸13调整冲击头3的左右位置，直到冲击头3移动到指定位置，便于对板件进行冲孔，通过上述设置，不需要调节板件的位置，即可对板件不同位置进行冲孔。
26.通过设置有吸音板2，起到减少噪音的目的。
27.实施例2
28.请参阅图1和图3，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中一种货架加工用冲孔机，包括箱体1，箱体1的内壁设有吸音板2，通过设置有吸音板2，便于减少噪音，箱体1的内壁设有移动机构，通过设置有移动机构，便于移动冲击头3，利于对板件不同区域进行冲孔，移动机构的下端设有安装板6，安装板6的底端设有第一气缸7，第一气缸7的活塞杆端有安装机构，通过设置有安装机构，便于安装拆卸冲击头3，利于冲击头3的更换，安装机构上设有冲击头3，箱体1的表面转动连接有箱门9，箱体1的内壁设有安装座23，安装座23上设有第二气缸24，第二气缸24的活塞杆端贯穿安装座23并设有压板22，通过设置有第二气缸24和压板22，便于固定板件，利于板件的冲孔。
29.其中，安装机构包括安装块4，安装块4固定安装于第一气缸7的活塞杆端，安装块4的底端开设有插槽5，通过设置有插槽5，便于插杆17的插接，安装块4内开设有弹簧槽19。
30.同时，弹簧槽19内设有弹簧16，弹簧16处于压缩状态，弹簧16的一端设有限位环20，限位环20内设有安装杆18，通过设置有安装杆18，便于插接到安装槽21内，安装杆18的一端贯穿安装块4，安装杆18的另一端贯穿插槽5，冲击头3上设有插杆17，插杆17上开设有安装槽21，通过设置有安装槽21，便于安装杆18的插接。
31.本实施方案中，在需要对冲击头3进行更换时，拉动安装杆18，将安装杆18的一端拉离安装槽21时，即可将冲击头3从安装块4的底端取下，操作简单方便。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。