一种内衬陶瓷材料炉管的外热式气氛回转炉的制作方法

1.本实用新型属于电池材料生产设备技术领域，尤其涉及一种内衬陶瓷材料炉管的外热式气氛回转炉。


背景技术：

2.目前，随着这几年电动汽车的发展，电池材料有了很大需求，现有技术中锂电池新材料，三元材料，钴酸锂电池材料等煅烧都采用推板炉，辊道炉进行煅烧。随着电池行业的发展，这些通道式窑炉也暴露出很大的弊端，例如产量太小，能耗太大，占地面积过大，性价比太低等，更有甚着电池材料前驱体磷酸铁脱水，要求时间短，处理量大，能耗低等特点，所以已经采用回转炉来实现，回转炉产量大，能耗低，自动化程度高。但是炉管耐酸碱性差，通常使用几年后就需要更换炉管，造成生产成本增加。
3.通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：现有技术中回转炉中的炉管耐酸碱性差，需要一段时间进行更换，造成生产成本增加。
4.解决以上问题及缺陷的难度为：现有技术金属炉管回转炉，炉管耐酸碱性差，长期使用腐蚀严重，金属元素掺杂在电池材料里边，严重影响电池材料性能，后期除金属元素工艺复杂。非金属炉管加热炉膛易损坏，维修成本高，周期长。
5.解决以上问题及缺陷的意义为：基于以上原因，发明了一种内衬陶瓷材料炉管的外热式气氛回转炉，


技术实现要素：

6.为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种内衬陶瓷材料炉管的外热式气氛回转炉。
7.本实用新型是这样实现的，一种内衬陶瓷材料炉管的外热式气氛回转炉，所述内衬陶瓷材料炉管的外热式气氛回转炉设置有内衬陶瓷异形环；
8.内衬陶瓷异形环外侧为高温粘结剂层，高温粘结剂层外侧为高温耐热合金层；
9.高温耐热合金层外侧为硅酸铝加热模块，硅酸铝加热模块外侧为耐火纤维层，耐火纤维层外侧为金属外壳。
10.进一步，所述内衬陶瓷异环与高温耐热合金层通过高温粘结剂层相连接。
11.进一步，所述硅酸铝加热模块为电阻丝镶嵌于硅酸铝纤维棉中，真空浇筑成型。
12.进一步，所述内衬陶瓷异形环为圆环状，每个圆环之间通过保温粘结剂相连接。
13.进一步，所述内衬陶瓷异形环内径在φ100mm-φ1500mm范围内，轴向长度在100mm-1000mm范围内。
14.进一步，所述内衬陶瓷异形环在径向方向上设置有异形导料板，异形导料板与陶瓷异形块外环一体成型。
15.进一步，所述异形导料板高度在20mm-350mm之间，沿轴向与圆形炉膛成15度到75度夹角。
16.结合上述的所有技术方案，本实用新型所具备的优点及积极效果为：使用内衬陶瓷材料炉管的外热式气氛回转炉，跟原有金属回转炉，产品金属元素掺杂对照表如下：
[0017][0018]
本实用新型中内衬陶瓷材料回转炉的内衬结构防腐、耐高温、耐冲击性能，最有利的特点是对电池材料的处理不引入新的金属杂质，提高电池材料性能。
[0019]
本实用新型能有效提高窑壁的热震性，窑壁的径向温度梯度适宜，热应力低，有利于提高窑衬的使用寿命。
[0020]
本实用新型有效避免回转窑烧成带长时间在高温和高温冲击下的环境下工作出现的金属材料掉渣的现象；延长回转炉的使用寿命、节约生产成本、延长回转炉炉管使用周期。
[0021]
本实用新型有效避免了金属炉管腐蚀，同时有效防止了金属元素掺杂在电池材料内，大大加长了回转炉使用周期，极大减少了回转炉配件更换检修。
附图说明
[0022]
为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]
图1是本实用新型实施例提供的内衬陶瓷材料炉管的外热式气氛回转炉结构示意图。
[0024]
图2是本实用新型实施例提供的内衬陶瓷异形环俯视图。
[0025]
图3是本实用新型实施例提供的内衬陶瓷异形环侧视图。
[0026]
图4是本实用新型实施例提供的内衬陶瓷异形环和异形导料板结构示意图。
[0027]
图中：1、内衬陶瓷异形环；2、高温粘结剂层；3、高温耐热合金层；4、硅酸铝加热模块；5、耐火纤维层；6、金属外壳。
具体实施方式
[0028]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0029]
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种内衬陶瓷材料炉管的外热式气氛回转炉，下面结合附图对本实用新型作详细的描述。
[0030]
如图1所述，本实用新型实施例提供的内衬陶瓷材料炉管的外热式气氛回转炉中防腐陶瓷内衬结构为高温异形陶瓷环叠加垒砌而成，其内衬架构径向剖面为圆筒型。
[0031]
本实用新型中内衬陶瓷材料炉管的外热式气氛回转炉结构从内至外依次结构有内衬陶瓷异形环1、高温粘结剂层2、高温耐热合金层3、硅酸铝加热模块4、耐火纤维层5、金属外壳6。
[0032]
内衬陶瓷异环1与高温耐热合金层3通过高温粘结剂层2相连接，该结构能有效提高窑壁的热震性，窑壁的径向温度梯度适宜，热应力低，有利于提高窑衬的使用寿命；该结构有效避免回转窑烧成带长时间在高温和高温冲击下的环境下工作出现的金属材料掉渣的现象。延长回转炉的使用寿命、节约生产成本、延长回转炉炉管使用周期。
[0033]
其中，高温粘结剂层2为环氧树脂，高温耐热合金层3为奥氏体铬镍不锈钢。硅酸铝加热模块4为电阻丝镶嵌于硅酸铝纤维模块中，真空浇筑成型。耐火纤维层5为硅酸铝纤维棉，金属外壳6为碳钢材质防腐喷塑处理。
[0034]
如图2-图3所示，内衬陶瓷异形环1为圆环状，其内径在φ100mm-φ1500mm范围内，其轴向长度在100mm-1000mm范围内，其中每个圆环之间通过保温粘结剂相连接。
[0035]
如图4所示，内衬陶瓷异形环1在径向方向上设置有异形导料板，异形导料板与陶瓷异形块外环一体成型，其高度在20mm-350mm之间，沿轴向与圆形炉膛成15度到75度夹角。
[0036]
本实用新型的工作原理为：本实用新型中陶瓷内衬结构为耐热合金内衬异形陶瓷材料，整体结构为圆筒状；回转炉陶瓷内衬结构由内至外依次有陶瓷异形体衬层，耐热合金炉管，加热元件模块，保温材料，碳钢炉壳。该陶瓷材料内衬具有耐高温，强耐腐蚀性，耐冲击性能。12mm金属炉管能有效提高回转炉体强度，360mm厚加热模块及保温层，能有效提高炉壁的热震稳定性，炉壁的径向温度梯度适宜，热应力低，有利于提高窑炉的使用寿命，尤其是较单纯的金属炉管使用更耐久，使用寿命提高一倍以上，该结构有效避免回转炉烧成带长时间在高温和高温冲击的环境下工作出现回转炉炉管腐蚀表层金属脱落；延长回转炉的使用寿命、节约生产成本、延长回转炉配件更换检修周期。
[0037]
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0038]
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。