一种集成灶的集风箱的制作方法

1.本实用新型涉及集成灶领域，特别涉及一种集成灶的集风箱。


背景技术：

2.集成灶是集成吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜等多种功能于一体的厨房电器。具有节省空间、抽油烟效果好、节能低耗环保等优点。在集风箱的出风口处安装有方圆管，以实现连接外部排烟管。但是在方圆管安装在集风箱的外表面后，方圆管和集风箱之间存在间隙，容易使得附着在方圆管内的油滴从间隙中渗出，以容易导致漏风的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种集成灶的集风箱，通过将方圆管内置式安装，以避免漏气、漏油等问题的发生。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种集成灶的集风箱，包括箱体、风机、风向导流组件、方圆管，所述箱体内设置有供风机安装的安装空腔，所述箱体底部设置有与安装空腔相通的排烟通道，所述箱体内形成连通安装空腔和排烟通道并且供风机的出风处安装的安装口，所述箱体两侧设置有与排烟通道相通的排烟口，所述排烟通道内设置有用于改变安装口处的排烟方向的风向导流组件，所述方圆管安装在对应排烟处的排烟口上，所述方圆管的方管端的端部边缘具有抵触在排烟口内壁上进行安装的环形安装部，所述方圆管的方管端和环形安装部之间设置有环形限位槽，所述排烟口边缘设置有朝向排烟通道中部突出并且嵌入在环形限位槽内的环形限位部。
5.通过采用上述方案，通过将方圆管的方管端的环形安装部安装在排烟口的内壁上，以使得排烟过程中附着在方圆管内的油滴直接流入到排烟通道内，避免油污渗透，且使得排烟口处环形限位部嵌入在方圆管的方管端和环形安装部之间的环形限位槽内，以减少或避免漏风；最终避免漏气、漏油等问题的发生。
6.本实用新型的进一步设置为：所述箱体的前后表面设置有多道沿着水平方向排列分布的第一减噪筋，所述箱体的前后表面底部设置有多道沿着竖直方向排列分布且位于第一减噪筋的下方的第二减噪筋。
7.通过采用上述方案，在箱体的前后表面设置有多道第一减噪筋，能减小风机运行的振动噪音，也能实现增加箱体的结构强度；在箱体的前后表面底部设置有第二减噪筋，能减小空气撞击到排烟通道内壁上产生的噪音，也能增加箱体的结构强度。
8.本实用新型的进一步设置为：所述箱体上端两侧可拆卸设置有用于安装固定用的连接板。
9.通过采用上述方案，连接板是用于实现对集风箱实现安装固定用的，通过连接板的可拆卸设置，从而能在箱体上端两侧安装不同型号的连接板，以适配不同的安装环境。
10.本实用新型的进一步设置为：所述风向导流组件两个安装在排烟通道前后侧内壁上的弧形轨道、活动连接在两个弧形轨道之间的导风板、用于将导风板固定在排风通道上
的固定螺丝，所述导风板的半径大于弧形轨道的半径；在所述导风板朝向两个方向移动到极限状态时，所述导风板分别抵触在安装口的两侧以实现改变风向，且当所述导风板移动到极限状态时通过固定螺丝进行固定。
11.通过采用上述方案，在通过风向导流组件改变风向时，通过使得导风板在弧形轨道上活动到两个极限状态并通过固定螺丝进行固定时，从而实现改变风向，最终具有方便改变风向的作用。
12.本实用新型的进一步设置为：所述导风板包括第一孔板、扣合在第一孔板侧面的第二孔板，所述第一孔板、第二孔板互相远离的侧面分别设置有两个活动连接在弧形轨道上的活动槽，所述第一孔板的两端、第二孔板的两端分别设置有通孔，在所述导风板移动到极限状态时，所述第一孔板、第二孔板靠近与安装口相邻的排烟口的一端通过固定螺丝穿过通孔后进行固定。
13.通过采用上述方案，导风板包括第一孔板、扣合在第一孔板侧面的第二孔板，此时方便将导风板安装在两个弧形轨道上。
附图说明
14.图1是本实用新型的正视图；
15.图2是本实用新型的显示内部结构的结构示意图；
16.图3是图2基础上改变排烟方向后的结构示意图；
17.图4是本实用新型中风向导流组件的结构示意图；
18.图5是图2中位于a处的局部放大图。
19.附图标记：1、箱体；11、安装空腔；12、排烟通道；13、安装口；14、排烟口；15、环形限位部；16、第一减噪筋；17、第二减噪筋；2、风机；3、风向导流组件；31、弧形轨道；32、导风板；321、第一孔板；322、第二孔板；323、活动槽；324、通孔；33、固定螺丝；4、方圆管；41、方管端；42、环形安装部；43、环形限位槽；5、连接板。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
21.实施例：一种集成灶的集风箱，如图1和图2所示，包括箱体1、风机2、风向导流组件、方圆管4，所述箱体1内设置有供风机2安装的安装空腔11，箱体1底部设置有与安装空腔11相通的排烟通道12，箱体1内形成连通安装空腔11和排烟通道12并且供风机2的出风处安装的安装口13，箱体1两侧设置有与排烟通道12相通的排烟口14，排烟通道12内设置有用于改变安装口13处的排烟方向的风向导流组件，方圆管4安装在对应排烟处的排烟口14上。
22.如图1和图2所示，箱体1的前后表面设置有多道沿着水平方向排列分布的第一减噪筋16。箱体1的前后表面底部设置有多道沿着竖直方向排列分布且位于第一减噪筋16的下方的第二减噪筋17，多个第二减噪筋17的主要范围对应排烟通道12的前后两侧。
23.如图1和图2所示，在箱体1上端两侧通过螺栓（图中未示意）可拆卸设置有用于安装固定用的连接板5。
24.如图2到图4所示，风向导流组件包括两个安装在排烟通道12前后侧内壁上的弧形轨道31、活动连接在两个弧形轨道31之间的导风板32、用于将导风板32固定在排风通道上
的固定螺丝33。导风板32的半径大于弧形轨道31的半径；在导风板32朝向两个方向移动到极限状态时，导风板32分别抵触在安装孔的两侧以实现改变风向。导风板32包括第一孔板321、扣合在第一孔板321侧面的第二孔板322。第一孔板321、第二孔板322互相远离的侧面分别设置有两个活动连接在弧形轨道31上的活动槽323，第一孔板321的两端、第二孔板322的两端分别设置有通孔324，在导风板32移动到极限状态时，第一孔板321、第二孔板322靠近与安装孔相邻的排烟口14的一端通过固定螺丝33穿过通孔324后进行固定。
25.如图2、图3和图5所示，方圆管4的方管端41的端部边缘具有抵触在排烟口14内壁上进行安装的环形安装部42，环形安装部42在安装后可通过螺丝、胶水等方式固定。且在方圆管4的方管端41和环形安装部42之间设置有环形限位槽43，排烟口14边缘设置有朝向排烟通道12中部突出并且嵌入在环形限位槽43内的环形限位部15。
26.实施效果：通过将方圆管4的方管端41的环形安装部42安装在排烟口14的内壁上，以使得排烟过程中附着在方圆管4内的油滴直接流入到排烟通道12内，避免油污渗透，且使得排烟口14处环形限位部15嵌入在方圆管4的方管端41和环形安装部42之间的环形限位槽43内，以减少或避免漏风；最终避免漏气、漏油等问题的发生。
27.在箱体1的前后表面设置有多道第一减噪筋16，能减小风机2运行的振动噪音，也能实现增加箱体1的结构强度；在箱体1的前后表面底部设置有第二减噪筋17，能减小空气撞击到排烟通道12内壁上产生的噪音，也能增加箱体1的结构强度。连接板5是用于实现对集风箱实现安装固定用的，通过连接板5的可拆卸设置，从而能在箱体1上端两侧安装不同型号的连接板5，以适配不同的安装环境。在通过风向导流组件改变风向时，通过使得导风板32在弧形轨道31上活动到两个极限状态并通过固定螺丝33进行固定时，从而实现改变风向，最终具有方便改变风向的作用。
28.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。