一种钢塑管熔接夹具的制作方法

1.本实用新型涉及钢塑管加工设备技术领域，特别涉及一种钢塑管熔接夹具。


背景技术：

2.ppr热熔器，也称热合器，热合机等。适用于加热对接ppr管。简单实用，现有可调节温控和固定温控两种。其规格和管材规格一样。可调温控制热熔器可用于其他材料管材。
3.传统的ppr热熔方法步骤如下：
4.1、固定熔接器安装加热端头，把熔接器放置于架上、根据所需管材规格安装对应的加热模头，并用内六角扳紧，一般小在前端。
5.2、通电开机，接通电源(注意电源必须带有接地保护线)，绿色指示灯亮，红色指示灯熄灭，表示熔接器进入自动控制状态，可开始操作。注意：在自动控温状态，红灯绿灯会交替自行点亮，这说明熔接器处于受控状态，不影响操作。
6.3熔接管材，用切管器垂直切断管材，将管材和管件同时无旋转推进熔接器模头内，并按下表要求进行操作，达到加热时间后立即把管材与管件从模头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所需深度，使接头处形成均匀凸缘。
7.4、冷却，待熔接的管道冷却后再取下。
8.即，传统的ppr热熔方法采用热熔承插(先热熔，后承插)连接方式。
9.而钢塑管，产品以无缝钢管、焊接钢管为基管，内壁涂装高附着力、防腐、食品级卫生型的聚乙烯粉末涂料或环氧树脂涂料。采用前处理、预热、内涂装、流平、后处理工艺制成的给水镀锌内涂塑复合钢管，是传统镀锌管的升级型产品。
10.传统的ppr热熔器已经无法适用于钢塑管，因此，现有技术中对传统的ppr热熔器进行改进。
11.现有技术中，钢塑管采用电磁感应双热熔焊接技术与管件进行连接，是钢塑复合压力管与同材质具有独特结构设计的电磁感应双热熔管件“先承插，后熔接”的新型连接方式。相比传统热熔承插(先热熔，后承插)连接方式，施工难度低，工作效率高，熔口焊接质量好，且不受外界环境温度和施工人员技能的影响，提高了连接的可靠性和一致性，节省了大量人工成本和运行成本。
12.但是现有的钢塑管熔接的夹具存在以下问题：
13.1.熔接的过程中需要操作人员手动握住夹具的手柄，一方面夹具散发的热量容易将工作人员的手部烫伤，另一方面不利于夹具的散热，容易导致夹具的损毁；
14.2.熔接的过程中，操作人员大多采用蹲在地上方式进行钢塑管的熔接，操作起来十分不方便。


技术实现要素：

15.针对现有技术不足，本实用新型解决的技术问题是提供一种钢塑管熔接夹具，解决熔接的过程中需要操作人员手动握住夹具，容易将工作人员的手部烫伤的问题。
16.为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种钢塑管熔接夹具，包括夹具本体和辅助机构，所述夹具本体包括两个相对布置的半圆环柱状的夹套，两个所述夹套配合可形成一个完整的圆环柱；所述夹套的内侧壁上固定有半圆环柱状的电磁加热部件，所述电磁加热部件内部设置有变压器，变压器连接有金属片，金属片为半圆环柱状结构，夹套两侧的电磁加热部件内部的金属片可相互咬合形成层叠结构的金属圈；所述夹具本体还包括手柄，所述手柄固定在所述夹套上，所述手柄上远离夹套的一端固定有电导线接口；所述辅助机构包括机架，所述机架上固定有气缸，所述气缸的伸缩轴上固定有限位夹，所述限位夹的数量设置为两个，两个所述限位夹配合将所述手柄夹住。
17.本技术方案的技术原理为：
18.1.利用交变电流通过线圈(线圈设置在电磁加热部件中)产生方向不断改变的交变磁场，而处于交变磁场中的导体内部就产生旋涡电流，而旋涡电场推动导体中载流子运动，旋涡电流的焦耳效应会使导体温度上升，从而实现了加热的效果，即利用psp钢塑管的中间层钢管作为被加热的导体，通过电磁感应使钢管发热并熔融管壁塑料及管件的承接口塑料使之完全融合；
19.2.设置夹套，夹套用于夹住待熔接的钢塑管并且对钢塑管进行热熔接；
20.3.设置手柄和辅助装置，辅助装置上设置有限位夹，两个限位夹配合可以将手柄夹住，从而起到将手柄固定的作用，无需操作人员用手握住夹具，避免操作人员被烫伤，且方便夹具散热，通过设置气缸，气缸的伸缩轴收缩时，可以将夹具取下，从而可根据钢塑管的尺寸不同而更换不同尺寸的夹具。
21.本方案产生的有益效果是：与现有的钢塑管熔接夹具相比，现有的钢塑管熔接夹具熔接的过程中需要操作人员手动握住夹具，一方面夹具散发的热量容易将工作人员的手部烫伤，另一方面不利于夹具的散热，容易导致夹具的损毁；且熔接的过程中，操作人员大多采用蹲在地上方式进行钢塑管的熔接，操作起来十分不方便；而本技术方案中通过设置辅助装置，将夹具安装在辅助装置上，无需操作人员用手握住夹具，避免操作人员被烫伤，且方便夹具散热，通过设置机架，操作人员不用蹲在地上操作，操作起来更加方便，另外，通过设置气缸和限位夹，方便更换新的夹具。
22.进一步，所述手柄内部开设有与外界连通的空腔，所述空腔内部转动连接有风扇。
23.通过设置风扇，加快夹具散热。
24.进一步，所述空腔与外界连接的一端设置有防护罩。设置防护罩，避免风扇的扇叶转动的过程中弄伤操作人员的手部
25.进一步，所述机架上固定有水池，所述水池位于所述夹套的下方，所述气缸固定在所述水池的上方；所述限位夹的内部设置有盘管，所述水池内部设置有水泵，所述水泵的出口端通过进水管与所述盘管的进口端连通；所述盘管的出口端位于水池的上方。
26.通过循环水冷的方式加快夹具的散热，提高夹具的散热性能。
27.进一步，所述进水管与所述盘管相连的一端为软管，方便限位夹移动。
28.进一步，所述盘管的出口端连接有排水管，所述排水管倾斜朝下设置，所述排水管的下端朝向水池的侧壁。
29.从排水管中排出的水冲击到水池的侧壁后分散掉入水池中，加快从排水管中排出的水的冷却速度。
30.进一步，两个所述夹套的一端铰接，两个所述夹套的另一端卡接。方便夹具固定钢塑管并且方便将钢塑管从夹具上取下。
附图说明
31.图1为夹具的整体结构图。
32.图2为限位夹的俯视剖视图。
具体实施方式
33.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
34.说明书附图中的附图标记包括：夹套10、转轴11、固定座12、固定槽13、卡扣14、电磁加热部件15、手柄16、防护罩17、风扇18、接口19、水池20、机架21、固定柱22、气缸23、伸缩轴231、限位夹24、盘管25、排水管26、软管27、进水管28、潜水泵29。
35.实施例基本如附图1-附图2所示：
36.一种钢塑管熔接夹具，包括夹具本体和辅助机构，如图1所示，夹具本体包括两个相对布置的半圆环柱状的夹套10，两个夹套10配合可形成一个完整的圆环柱；夹套10的内侧壁上固定有半圆环柱状的电磁加热部件15，电磁加热部件15内部设置有变压器，变压器连接有金属片，金属片为半圆环柱状结构，夹套10两侧的电磁加热部件15内部的金属片可相互咬合形成层叠结构的金属圈；两个夹套10的下端通过转轴11铰接，其中一个夹套10的上端上固定有固定座12，固定座12上铰接有卡扣14，另一个夹套10的上端固定有固定槽13，卡扣14与固定槽13配合，转动卡扣14，可将卡扣14卡入固定槽13中，或者将卡扣14从固定槽13中取出，从而可以将夹套10打开和闭合。方便夹套10固定钢塑管并且方便将钢塑管从夹套10上取下。
37.将钢塑管固定在夹套10上后，利用交变电流通过线圈产生方向不断改变的交变磁场，而处于交变磁场中的导体内部就产生旋涡电流，而旋涡电场推动导体中载流子运动，旋涡电流的焦耳效应会使导体温度上升，从而实现了加热的效果，即利用psp钢塑管的中间层钢管作为被加热的导体，通过电磁感应使钢管发热并熔融管壁塑料及管件的承接口塑料使之完全融合。
38.夹具本体还包括手柄16，如图1所示，手柄16固定在夹套10上，手柄16的下端固定有电导线接口19，用于将夹具本体接通电源；手柄16内部开设有与外界连通的空腔，空腔内部转动连接有风扇18，风扇18可加快夹具本体散热，空腔与外界连接的一端设置有防护罩17，避免风扇18的扇叶转动的过程中弄伤操作人员的手部。
39.辅助机构包括机架21，如图1所示，机架21上固定有水池20，水池20位于夹具本体的下方，水池20的左右侧壁上通过固定柱22各自固定有一个气缸23，两个气缸23的轴线均沿水平方向布置，两个气缸23的伸缩轴231相对布置，气缸23的伸缩轴231的末端固定有限位夹24，如图2所示，限位夹24的外形为“y”型，从而两个限位夹24配合可将手柄16夹住。
40.为了加快夹具本体的散热，如图2所示，限位夹24的内部设置有盘管25，如图1所示，水池20内部设置有潜水泵29，潜水泵29的出口端通过进水管28与盘管25的进口端连通，进水管28与盘管25相连的一端为软管27；盘管25的出口端位于水池20的上方，盘管25的出口端连接有排水管26，排水管26倾斜朝下设置，排水管26的下端朝向水池20的侧壁。
41.设置水池20和潜水泵29，通过循环水冷的方式加快夹具本体的散热，提高夹具本体的散热性能，将进水管28与盘管25相连的一端为软管27，方便限位夹24移动，设置排水管26，从排水管26中排出的水冲击到水池20的侧壁后分散掉入水池20中，加快从排水管26中排出的水的冷却速度。
42.具体实施过程如下：
43.选取合适尺寸的夹具本体后，利用气缸23上的限位夹24将夹具本体限位，并且使夹具本体的夹套10竖直朝上布置，旋转卡扣14，将夹套10打开，将待熔接的钢塑管放置在夹套10内部并且使夹套10将待熔接的部位夹住，旋转卡扣14至固定槽13将卡扣14卡住，将夹具本体接通电源，夹具本体对钢塑管进行熔接，熔接的同时，打开潜水泵29，潜水泵29将水池20内部的水泵入限位夹24内部的盘管25内，冷水通过盘管25对夹具本体进行降温，换热后的水从排水管26返回水池20内部。
44.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。