一种精密机械加工用可有效防止产品变形的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种精密机械加工用可有效防止产品变形的注塑模具。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一，市场上常见的精密机械加工用注塑模具普遍不具备限位功能，导致装置在加工的过程中产品易产生变形，影响了产品的加工质量且为使用者带来不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种精密机械加工用可有效防止产品变形的注塑模具，具备限位功能的优点，解决了市场上常见的精密机械加工用注塑模具普遍不具备限位功能的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密机械加工用可有效防止产品变形的注塑模具，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有限位杆，所述限位杆的表面活动安装有限位块，所述限位块的内侧固定连接有连接板，所述底座顶部的中间部位固定安装有下模座，所述下模座内腔的左侧固定安装有滑轨，所述滑轨的内腔活动安装有滑块，所述滑块的内侧固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有伸缩杆，所述支撑板的顶部且位于下模座的顶部固定连接有顶出板。
5.优选的，所述连接板的底部固定连接有上模座，所述上模座的两侧且延伸至连接板的顶部均固定安装有加固板。
6.优选的，所述底座背面的顶部固定安装有背板，所述背板正面的顶部固定安装有顶板，所述顶板底部的中间部位活动安装有伸缩柱。
7.优选的，所述伸缩柱内腔的左侧固定安装有侧板，所述侧板的内侧固定安装有横板。
8.优选的，所述横板的底部固定安装有螺母，所述螺母的内腔且延伸至顶板的顶部螺纹连接有螺纹杆。
9.优选的，所述连接板与伸缩柱固定连接，所述伸缩杆与下模座的内壁固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过限位杆和限位块的设置可以有效地防止上模座在挤压的过程
中出现偏移的现象，从而导致下模座表面的产品出现变形的现象，通过伸缩杆可以有效地将注塑成型后的产品通过顶出板顶出，通过滑轨和滑块可以有效地防止在顶出的过程中顶出板出现卡住的现象，同时解决了市场上常见的精密机械加工用注塑模具普遍不具备限位功能的问题。
12.2、本实用新型通过加固板可以提升连接板与上模座连接的紧固性，通过螺母和螺纹杆便于对伸缩柱进行安装及固定。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型下模座结构局部正视剖面图；
15.图3为本实用新型伸缩柱结构局部正视剖面图。
16.图中：1、底座；2、支撑柱；3、限位杆；4、限位块；5、连接板；6、下模座；7、滑轨；8、滑块；9、支撑板；10、伸缩杆；11、顶出板；12、上模座；13、加固板；14、背板；15、顶板；16、伸缩柱；17、侧板；18、横板；19、螺母；20、螺纹杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本技术文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本技术文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
19.请参阅图1-3，一种精密机械加工用可有效防止产品变形的注塑模具，包括底座1，底座1背面的顶部固定安装有背板14，背板14正面的顶部固定安装有顶板15，顶板15底部的中间部位活动安装有伸缩柱16，伸缩柱16内腔的左侧固定安装有侧板17，侧板17的内侧固定安装有横板18，横板18的底部固定安装有螺母19，通过螺母19和螺纹杆20便于对伸缩柱16进行安装及固定，螺母19的内腔且延伸至顶板15的顶部螺纹连接有螺纹杆20，底座1顶部的两侧均固定安装有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定安装有限位杆3，限位杆3的表面活动安装有限位块4，限位块4的内侧固定连接有连接板5，连接板5与伸缩柱16固定连接，伸缩杆10与下模座6的内壁固定连接，连接板5的底部固定连接有上模座12，上模座12的两侧且延伸至连接板5的顶部均固定安装有加固板13，通过加固板13可以提升连接板5与上模座12连接的紧固性，底座1顶部的中间部位固定安装有下模座6，下模座6内腔的左侧固定安装有滑轨7，滑轨7的内腔活动安装有滑块8，滑块8的内侧固定连接有支撑板9，支撑板9的底部固定安
装有伸缩杆10，支撑板9的顶部且位于下模座6的顶部固定连接有顶出板11，通过限位杆3和限位块4的设置可以有效地防止上模座12在挤压的过程中出现偏移的现象，从而导致下模座6表面的产品出现变形的现象，通过伸缩杆10可以有效地将注塑成型后的产品通过顶出板11顶出，通过滑轨7和滑块8可以有效地防止在顶出的过程中顶出板11出现卡住的现象，同时解决了市场上常见的精密机械加工用注塑模具普遍不具备限位功能的问题。
20.本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本技术文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文件主要用来保护机械装置，所以本技术文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述。
21.使用时，通过限位杆3和限位块4可以防止上模座12在挤压的过程中出现偏移，从而导致下模座6表面的产品出现变形，通过伸缩杆10可以将注塑成型后的产品通过顶出板11顶出，通过滑轨7和滑块8可以防止在顶出的过程中顶出板11出现卡住，通过螺母19和螺纹杆20可以对伸缩柱16进行安装及固定。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。