一种长寿命汽缸盖成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及汽缸盖技术领域，具体的说是一种长寿命汽缸盖成型模具。


背景技术：

2.汽缸盖是汽车发动机的零部件，通常是由铸铁或铝合金铸制成的，是气门机构的安装基体，也是汽缸的密封盖；汽缸盖通常是用模具浇注出汽缸盖的坯料，之后进行精加工，因此坯料的铸造质量，直接影响到了之后的精加工，传统的铸造方法是在模具中浇注金属液，会出现缩孔、裂纹等缺陷，成型质量相对较低。


技术实现要素：

3.针对相关技术中存在的上述不足之处，目的是提供一种长寿命汽缸盖成型模具，以解决相关技术中的铸造过程中会产生缩孔、裂纹缺陷，成型质量相对较差的技术问题。
4.为实现上述目的所采用的技术方案是：一种长寿命汽缸盖成型模具，包括：
5.一支撑座体，所述支撑座体的上表面具有一第一阶梯通槽；
6.一驱动件，连接在所述支撑座体上；
7.一第一平面轴承，连接在所述第一阶梯通槽处；
8.一限位套，下端与所述第一平面轴承连接；
9.一托座，与所述限位套的上端连接，并且穿出所述第一阶梯通槽，与所述驱动件连接，所述托座和所述限位套被所述驱动件驱动旋转，所述托座的上表面具有一第二阶梯凹槽，所述托座的上表面上连接模具本体；
10.一第二平面轴承，连接在所述第二阶梯凹槽处，环绕所述模具本体；
11.以及四个压件，间隔设置，一端与支撑座体的上表面连接，另一端压住所述第二平面轴承。
12.进一步的：所述支撑座体包括：四个支撑脚；以及一面板，连接在所述支撑脚上，中间部位具有所述第一阶梯通槽。
13.进一步的：所述驱动件包括：一电机架，连接在所述面板的下表面上；以及一电机，连接在所述电机架上，与所述托座连接。
14.进一步的：所述托座包括：一托板，具有所述第二阶梯凹槽，与所述限位套连接，用于连接所述模具本体；以及一阶梯轴，连接在所述托板的下表面上，并且穿出所述第一阶梯通槽与所述驱动件连接。
15.进一步的：所述压件包括：一弧形压块，与所述第二平面轴承卡合；以及一折弯件，一端与所述支撑座体的上表面连接，另一端与所述弧形压块的侧壁连接。
16.采用了上述技术方案，具有以下的有益效果：一种长寿命汽缸盖成型模具，与相关技术相比，设置有支撑座体，驱动件，第一平面轴承，限位套，托座，第二平面轴承和压件；支撑座体形成了可靠的支撑结构，有利于排布其他部件；模具本体连接在托座上，当模具本体中浇注金属料后，驱动件动作，联动限位套和托座顺着第一平面轴承和第二平面轴承旋转，
压件起到了限位的作用，使得模具本体稳定地旋转，提高了成型质量；从而克服了铸造过程中会产生缩孔、裂纹缺陷，成型质量相对较差的技术问题，达到了减少缩孔、裂纹缺陷，成型质量相对较高的技术效果，具有实用性。
附图说明
17.图1为总装爆炸图；
18.图2为图1组合后连接模具本体的结构示意图；
19.图3为图2的局部剖视图；
20.图4为限位套的结构示意图；
21.图5为托座的结构示意图；
22.图6为压件的结构示意图；
23.图中：10.支撑座体，11.第一阶梯通槽，12.支撑脚，13.面板，20.驱动件，21.电机架，22.电机，30.第一平面轴承，40.限位套，50.托座，51.第二阶梯凹槽，52.托板，53.阶梯轴，60.第二平面轴承，70.压件，71.弧形压块，72.折弯件，100.模具本体。
具体实施方式
24.下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是一部分实施例，而不是全部的实施例；
25.一种长寿命汽缸盖成型模具，解决了相关技术中的铸造过程中会产生缩孔、裂纹缺陷，成型质量相对较差的技术问题；能够被制造和使用，并且达到了减少缩孔、裂纹缺陷，成型质量相对较高的积极效果；总体思路如下：
26.一实施方式：
27.见图1、图2、图3；一种长寿命汽缸盖成型模具，包括：
28.一支撑座体10，所述支撑座体10的上表面具有一第一阶梯通槽11；
29.一驱动件20，连接在所述支撑座体10上；
30.一第一平面轴承30，连接在所述第一阶梯通槽11处；
31.一限位套40，下端与所述第一平面轴承30连接；
32.一托座50，与所述限位套40的上端连接，并且穿出所述第一阶梯通槽11，与所述驱动件20连接，所述托座50和所述限位套40被所述驱动件20驱动旋转，所述托座50的上表面具有一第二阶梯凹槽51，所述托座50的上表面上连接模具本体100；
33.一第二平面轴承60，连接在所述第二阶梯凹槽51处，环绕所述模具本体100；
34.以及四个压件70，间隔设置，一端与支撑座体10的上表面连接，另一端压住所述第二平面轴承60；
35.具体来说，实施时，设置有支撑座体10，驱动件20，第一平面轴承30，限位套40，托座50，第二平面轴承60和压件70；支撑座体10形成了可靠的支撑结构，有利于排布其他部件；模具本体100连接在托座50上，当模具本体100中浇注金属料后，驱动件20动作，联动限位套40和托座50顺着第一平面轴承30和第二平面轴承60旋转，压件70起到了限位的作用，使得模具本体100稳定地旋转，提高了成型质量；
36.另一实施方式：
37.见图1、图2、图3；实施时，所述支撑座体10包括：四个支撑脚12；以及一面板13，连接在所述支撑脚12上，中间部位具有所述第一阶梯通槽11；支撑脚12的外形为“t”形结构，通过方管与板材组焊，之后通过板材与地面上预留的地脚螺栓连接，形成了可靠的支撑结构；面板13的外形为四方形，与方管之间焊接，形成了工作台，有利于排布其他部件；
38.第一阶梯通槽11有利于定位第一平面轴承30，并且有利于驱动件20与托座50之间连接；
39.另一实施方式：
40.见图1、图2、图3；实施时，所述驱动件20包括：一电机架21，连接在所述面板13的下表面上；以及一电机22，连接在所述电机架21上，与所述托座50连接；电机架21包括：两个法兰，以及连接在法兰之间的三个加强板，一个法兰与面板13之间通过外六角螺栓件连接，另一法兰与电机22之间通过外六角螺栓件连接，安装拆卸较方便；电机22为现有技术中的常用结构，比如立式减速电机、变频调速电机等等，使得模具本体100的转速控制在750转/分左右，模具本体100中的金属液充分混合，减少缩孔、裂纹缺陷，成型质量相对较高，本领域的普通技术人员，在看到公开的内容后，能够直接地、毫无疑义地知晓如何设置电机22，并不需要付出创造性的劳动，也不需要进行过度的试验；
41.另一实施方式：
42.见图1、图2、图3；实施时，第一平面轴承30或者第二平面轴承60为现有技术中的常用结构，比如平面推力球轴承，起到了支撑、导向的作用，使得限位套40和托座50能够稳定地旋转，从而模具本体100也能够稳定地旋转；
43.另一实施方式：
44.见图1、图2、图3、图4；实施时，限位套40的外形为圆环形结构，一端与托座50之间通过定位销定位，并且与托座50之间通过沉头螺钉连接，另一端通过一内止口与第一平面轴承30之间卡合，与第一阶梯通槽11一起限位第一平面轴承30，使得第一平面轴承30能够稳定的旋转，结构的可靠性较好；
45.另一实施方式：
46.见图1、图2、图3、图5；实施时，所述托座50包括：一托板52，具有所述第二阶梯凹槽51，与所述限位套40连接，用于连接所述模具本体100；以及一阶梯轴53，连接在所述托板52的下表面上，并且穿出所述第一阶梯通槽11与所述驱动件20连接；托板52的外形为圆形结构，规则的形状，便于加工制造；阶梯轴53一端与托板52焊接，另一端与电机22上的传动轴之间通过联轴器连接；第二阶梯凹槽51有利于与弧形压块71一起限位第二平面轴承60，使得第二平面轴承60能够稳定地旋转，结构的可靠性较好；托板52与模具本体100之间通过内六角螺栓件连接，安装拆卸较方便；
47.另一实施方式：
48.见图1、图2、图3、图6；实施时，所述压件70包括：一弧形压块71，与所述第二平面轴承60卡合；以及一折弯件72，一端与所述支撑座体10的上表面连接，另一端与所述弧形压块71的侧壁连接；弧形压块71与折弯件72之间焊接；折弯件72与支撑座体10之间通过外六角螺栓件连接，安装拆卸较方便；压件70与第二阶梯凹槽51一起限位第二平面轴承60，使得第二平面轴承60能够稳定地旋转，结构的可靠性较好，而且弧形压块71能够形成阻挡，防止模具本体100意外脱落飞出，安全性较好；
49.另一实施方式：
50.见图2、图3；实施时，模具本体100为现有技术中的常用结构，不是本实用新型的发明点，只是为了更好地描述本实用新型，便于理解本实用新型的技术方案，本领域的普通技术人员，在看到公开的内容后，能够直接地、毫无疑义地知晓如何设置模具本体100与托座50连接，并不需要付出创造性的劳动，也不需要进行过度的试验；
51.工作原理如下：模具本体100连接在托座50上，当模具本体100中浇注金属料后，驱动件20动作，联动限位套40和托座50顺着第一平面轴承30和第二平面轴承60旋转，压件70起到了限位的作用，使得模具本体100稳定地旋转；
52.在描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位；实施例中描述的操作过程不是绝对的使用步骤，实际使用时，可以做相应的调整；
53.除非个别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义；说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分，同样，“一个”或者“一”等类似词语也不绝对表示数量限制，而是表示存在至少一个，需根据实施例的内容确定；
54.以上所述，仅为较佳的具体实施方式，但保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在揭露的技术范围内，根据的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在保护范围之内。