一种冷轧卷料多重喷淋脱脂装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种脱脂装置，特别是涉及一种冷轧卷料多重喷淋脱脂装置。


背景技术：

2.在门生产前需要对冷轧板进行脱脂处理，现有的脱脂设备脱脂效率低，且在脱脂完成后容易残留过多的脱脂剂，对后续工序的加工产生不利影响，不适用于门的自动化生产。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种冷轧卷料多重喷淋脱脂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种冷轧卷料多重喷淋脱脂装置，包括多个用于对冷轧卷料进行张紧的张紧单元和脱脂箱，脱脂箱上设置有进料口和出料口，脱脂箱内部设置有与进料口对应的可转动的进料辊和与出料口对应的可转动的出料辊，脱脂箱内设置有可转动的主动辊，主动辊与进料辊之间存在第一空隙，主动辊与出料辊之间存在第二空隙，进料辊与出料辊关于主动辊对称设置，脱脂箱内部设置有脱脂剂，脱脂剂的液面位于主动辊中心轴线以上，主动辊与进料辊之间设置有多个喷枪，喷枪的喷液口朝向进料辊或出料辊一侧，脱脂箱外侧设置有用于将脱脂剂抽至喷枪进液口的循环泵，冷轧卷料依次经过多个连续布置的张紧单元、进料辊、主动辊和出料辊完成脱脂，冷轧卷料在脱脂箱内部呈几字型分部。
6.所述张紧单元的数量为两个且对称设置，张紧单元包括设置在安装支架上可转动的张紧上辊和设置在安装支架上可转动的张紧下辊，冷轧卷料经过张紧单元时呈s型分布，两个张紧下辊的间距大于两个张紧上辊的间距。
7.所述脱脂剂的液面低于主动辊的最高点。
8.所述脱脂箱外侧设置有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴通过联轴器与主动辊连接，主动辊上设置有主动齿轮，脱脂箱外侧设置有可转动的连接轴，连接轴上设置有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合，连接轴上设置有主动皮带轮，进料辊上设置有第一从动皮带轮和第二从动皮带轮，出料辊上设置有第三从动皮带轮，第一从动皮带轮通过第一皮带与主动皮带轮传动连接，第二从动皮带轮通过第二皮带与第三从动皮带轮传动连接。
9.所述脱脂箱内部设置有驱动箱，脱脂箱顶部设置有升降油缸，升降油缸的活塞杆末端伸入脱脂箱内部且与驱动箱连接，驱动箱内设置有可转动的丝杆，驱动箱上设置有驱动丝杆转动的第二伺服电机，丝杆上设置有丝杆滑座，驱动箱内设置有多根光轴，丝杆滑座与光轴滑动连接，丝杆滑座底部设置有伸出驱动箱的连接板，喷枪的数量为两个且对称安装在连接板上。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1、第一空隙和第二空隙给附着在冷轧卷料上的脱脂剂提供回落的空间，避免脱脂
剂的过多残留对后续加工产生影响。
12.2、张紧单元的设置可以避免脱脂剂液面以下的主动辊打滑的情况出现，保证冷轧卷料的稳定运输。
13.3、可大范围移动的喷枪和循环泵的设置，可对几字型输送的冷轧卷料内侧进行进一步脱脂，大大提高了脱脂范围和脱脂效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处的局部放大图；
16.图3为本实用新型的传动原理图结构示意图。
17.图中: 1、张紧上辊；2、张紧下辊；3、安装支架；4、脱脂箱；5、主动辊；6、进料辊；7、出料辊；8、升降油缸；9、循环泵；10、驱动箱；11、丝杆；12、丝杆滑座；13、光轴；14、喷枪；15、第一伺服电机；16、主动齿轮；17、从动齿轮；18、主动皮带轮；19、第一从动皮带轮；20、第二从动皮带轮。
具体实施方式
18.下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
19.请参阅图1～图3，本实用新型实施例中提供一种冷轧卷料多重喷淋脱脂装置，包括多个用于对冷轧卷料进行张紧的张紧单元和脱脂箱4，脱脂箱4上设置有进料口和出料口，脱脂箱4内部设置有与进料口对应的可转动的进料辊6和与出料口对应的可转动的出料辊7，脱脂箱4内设置有可转动的主动辊5，主动辊5与进料辊6之间存在第一空隙，主动辊5与出料辊7之间存在第二空隙，进料辊6与出料辊7关于主动辊5对称设置，脱脂箱4内部设置有脱脂剂，脱脂剂的液面位于主动辊5中心轴线以上，脱脂剂的液面低于主动辊5的最高点。
20.冷轧卷料经过主动辊5后将会从脱脂剂内通过，通过后完成对冷轧卷料的脱脂，第一空隙和第二空隙给附着在冷轧卷料上的脱脂剂提供回落的空间，避免脱脂剂的过多残留对后续加工产生影响。
21.主动辊5与进料辊6之间设置有多个喷枪14，喷枪14的喷液口朝向进料辊6或出料辊7一侧，脱脂箱4外侧设置有用于将脱脂剂抽至喷枪14进液口的循环泵9，冷轧卷料依次经过多个连续布置的张紧单元、进料辊6、主动辊5和出料辊7完成脱脂，冷轧卷料在脱脂箱4内部呈几字型分部。
22.张紧单元的数量为两个且对称设置，张紧单元包括设置在安装支架3上可转动的张紧上辊1和设置在安装支架3上可转动的张紧下辊2，冷轧卷料经过张紧单元时呈s型分布，两个张紧下辊2的间距大于两个张紧上辊1的间距，张紧单元的设置使为了保证冷轧卷料在运输过程中始终与各个辊保持张紧状态，由于主动辊5有一部分位于脱脂剂液面一下，若冷轧卷料没有张紧则会与主动辊5之间出现间隙，脱脂剂反而会成为润滑剂使得主动滚轴5打滑，进而对冷轧卷料的稳定运输造成不利影响。
23.脱脂箱4外侧设置有第一伺服电机15，第一伺服电机15的输出轴通过联轴器与主动辊5连接，主动辊5上设置有主动齿轮16，脱脂箱4外侧设置有可转动的连接轴，连接轴上
设置有从动齿轮17，从动齿轮17与主动齿轮16啮合，连接轴上设置有主动皮带轮18，进料辊6上设置有第一从动皮带轮19和第二从动皮带轮20，出料辊7上设置有第三从动皮带轮，第一从动皮带轮19通过第一皮带与主动皮带轮18传动连接，第二从动皮带轮20通过第二皮带与第三从动皮带轮传动连接。
24.启动第一伺服电机15，在主动齿轮16、从动齿轮17、主动皮带轮18、第一从动皮带轮19、第二从动皮带轮20和第三从动皮带轮的传动下，实现冷轧卷料的单向运输。
25.脱脂箱4内部设置有驱动箱10，脱脂箱4顶部设置有升降油缸8，升降油缸8的活塞杆末端伸入脱脂箱4内部且与驱动箱10连接，驱动箱10内设置有可转动的丝杆11，驱动箱10上设置有驱动丝杆11转动的第二伺服电机，丝杆11上设置有丝杆滑座12，驱动箱10内设置有多根光轴13，丝杆滑座12与光轴13滑动连接，丝杆滑座12底部设置有伸出驱动箱10的连接板，喷枪14的数量为两个且对称安装在连接板上。
26.冷轧卷料除了在主动辊5输送过程中穿过脱脂剂液面以下时进行脱脂外，循环泵9从脱脂箱4内抽出小部分脱脂剂4输送至喷枪14内，将此部分脱脂剂雾化，脱脂剂的雾化可采用现有的压缩机和空气减压阀等实现，在此不赘述，循环泵9与喷枪14通过管路连接，本领域技术人员可很容易实现在喷枪14移动过程中保证喷枪14与循环泵9的稳定连接在此不赘述，在脱脂剂循环流动过程中脱脂剂液面始终位于主动辊5中心轴线以上。
27.若无喷枪14的设置，张紧的冷轧卷料内侧只会在主动辊5中心轴线以上脱脂剂液面一下进行脱脂，则冷轧卷料的输送速度需要较慢，脱脂效率就会降低。
28.喷枪14喷出雾化后的脱脂剂对几字型输送的冷轧卷料内侧可进行进一步脱脂，且喷枪14可往复移动和升降，大大提高了脱脂范围和脱脂效率。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。