一种超高精密轴承滚动体磨球的供液系统的制作方法

一种超高精密轴承滚动体磨球的供液系统
1.技术领域：本发明涉及一种风电大球的生产技术领域，尤其是一种超高精密轴承滚动体磨球的供液系统。
2.

背景技术：
由于绿色环保，风力发电近年来受到了世界各个国家的高度重视，风电行业形势发张相当迅速。我国风电市场约需求风电轴承专用钢球3000万粒，国际市场需要约15亿粒，因此风能发电专用钢球具有广阔的市场前景，在风力发电机上的钢球轴承一般有：偏航轴承、变桨轴承、发电机轴承。
3.在钢球的制造过程中，一般需要经过冷镦、光球、热处理、硬磨、粗研、探伤、精研和清洗等几大工序，其中，在风电大球的硬模加工过程中，一般采用石砂轮进行打磨，这就导致磨球机台的出水口会产生大量的大颗粒的杂质，而现有技术中，磨球机台普遍采用单机供液，即每台设备设置一个水泵和水箱，然而在大规模的生产车间，具有百台甚至更多的磨球机台，这就导致企业的运行成本以及工人劳动强度很大，而且需要定期对水箱内部的大颗粒杂质进行清理，打扫不便，费事费工，其次，由于辅助用液具有较大的挥发性，会导致水箱内部液体的浓度变化很大，从而导致产品质量忽高忽低，很难形成对整体风电大球质量的整体控制。
4.

技术实现要素：
本发明的目的提供一种超高精密轴承滚动体磨球的供液系统，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
5.为解决上述技术问题，本发明提供一种超高精密轴承滚动体磨球的供液系统，其结构包括若干磨球机台，磨球机台上分别设有进水口、出水口，其创新点在于：其结构还包括水箱和供液控制器，水箱从上到下被分隔为清水储液区、污水收集区，清水储液区和污水收集区之间设有单向止回阀，单向止回阀的液体流动方向朝向清水储液区，清水储液区上分别设有自动补液口、清水出口，污水收集区的底部分别设有污水进口、捞渣装置以及出渣口，出渣口的端部倾斜朝上且连通有废渣收集箱，捞渣装置使得沉淀的废渣通过出渣口进入废渣收集箱，废渣收集箱上连通有压滤机，压滤机上分别设有渣泥挤出口、积液收集槽，渣泥挤出口上设有向外传送的传送面，积液收集槽连通在清水储液区的内部，进水口上设有进水循环管道且和清水出口相连通，出水口上设有出水循环管道且和污水进口相连通；磨球机台上均设有光电传感器，出水循环管道、进水循环管道的内部均设有流量传感器，出水循环管道上设有污水中转箱，污水中转箱和污水进口之间设有污水泵，污水中转箱的内部设有液位传感器，供液控制器控制污水泵打开或者关闭，液位传感器、光电传感器、流量传感器均和供液控制器电连接。
6.进一步的，上述进水循环管道包括进水管道、进水抽液泵以及若干进水分流管道，进水抽液泵的输入端、输出端分别和进水管道、清水出口相连通，若干进水分流管道的一端分别一一和进水口相连通，若干进水分流管道的另一端均和进水管道相连通，供液控制器控制进水抽液泵打开或者关闭。
7.进一步的，上述出水循环管道包括出水管道、出水抽液泵以及若干出水分流管道，若干出水分流管道的一端分别一一和出水口相连通，若干出水分流管道的另一端均和出水管道相连通，出水管道连通在污水中转箱的内部，出水抽液泵的输入端、输出端分别和污水泵、污水进口相连通，供液控制器控制出水抽液泵打开或者关闭。
8.进一步的，上述捞渣装置包括若干v型板、设置在污水收集区底部的两个主动轴、两个从动轴，主动轴和从动轴之间的距离等于污水收集区的长度，两个从动轴对称位于出渣口的顶部，主动轴和从动轴之间均张紧有传送链条，v型板的两端分别固定在两个传送链条上且延伸方向和传送链条的传送方向一致，传送链条带动v型板朝向出渣口方向移动时，v型板开口的延伸方向始终朝向污水收集区的底部。
9.进一步的，上述v型板开口的内部设有若干可铰链活动的翻板，翻板的延伸方向朝向v型板开口的外侧。
10.本发明的有益效果在于：1、本发明提供了一种超高精密轴承滚动体磨球的供液系统，具有以下优点：降低工人劳动强度、节能降耗、提高风电大球的生产质量、节约原辅助材料的用量、解决了生产车间的环保问题并实现了废弃液的二次在回收利用。
11.2、本发明提供了一种超高精密轴承滚动体磨球的供液系统，由于磨球机台排出的废弃液杂质大多都是粗砂等粒径较大的杂质，杂质会很快沉淀在污水收集区的底部，而污水收集区的上层都是可以重复使用的液体，这些液体在单向止回阀的作用下会进入清水储液区重新回收利用，提高了有效液体的利用率，而污水收集区底部沉淀的杂质在捞渣装置的作用下，使得沉淀物通过出渣口进入废渣收集箱，出渣口倾斜朝上的设置能够避免污水收集区内部的液体流出出渣口，废渣收集箱内部的废渣进入压滤机，废渣在压滤机的作用，被挤压的液体进入积液收集槽，积液收集槽内部的液体同样可以回收利用进入清水储液区，而废渣则被压扁进入渣泥挤出口，压扁的废渣呈固态，在渣泥挤出口通过传送面向外传送进行收集，收集的废渣可以对外出售，节约企业成本。
12.3、本发明提供了一种超高精密轴承滚动体磨球的供液系统，在v型板开口方向的变化过程中，翻板会随着v型板开口的转换方向而自由铰链活动，这种铰链活动会作用于v型板内部刮起的沉淀物，从而有利于v型板内部的沉淀物掉落，提高了污水收集区底部沉淀物的清除效率。
13.附图说明：图1为本发明的侧面结构示意图。
14.图2为本发明v型板的侧面结构图。
15.具体实施方式：为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
16.如图1到图2为本发明的一种具体实施方式，其结构包括若干磨球机台1，磨球机台1上分别设有进水口11、出水口12，其结构还包括水箱2和供液控制器，水箱2从上到下被分隔为清水储液区21、污水收集区22，清水储液区21和污水收集区22之间设有单向止回阀101，单向止回阀101的液体流动方向朝向清水储液区21，清水储液区21上分别设有自动补液口211、清水出口212，污水收集区22的底部分别设有污水进口221、捞渣装置3以及出渣口
222，出渣口222的端部倾斜朝上且连通有废渣收集箱4，捞渣装置3使得沉淀的废渣通过出渣口222进入废渣收集箱4，废渣收集箱4上连通有压滤机5，压滤机5上分别设有渣泥挤出口51、积液收集槽52，渣泥挤出口51上设有向外传送的传送面511，积液收集槽52连通在清水储液区21的内部，进水口11上设有进水循环管道6且和清水出口212相连通，出水口12上设有出水循环管道7且和污水进口221相连通；磨球机台1上均设有光电传感器，出水循环管道7、进水循环管道6的内部均设有流量传感器，出水循环管道7上设有污水中转箱8，污水中转箱8和污水进口221之间设有污水泵102，污水中转箱8的内部设有液位传感器，供液控制器控制污水泵102打开或者关闭，液位传感器、光电传感器、流量传感器均和供液控制器电连接。
17.在本发明中，风电大球在磨球机台1的加工过程中，供液系统的工作原理如下：1、进水口11进液的过程如下：在外界水泵的作用下，清水储液区21内部的液体（有效液体）通过进水循环管道6进入进水口11，从而使得每个磨球机台1都能得到供水，随着磨球机台1的持续供水，当清水储液区21内部的液位下降过低时，从自动补液口211向清水储液区21的内部自动补液，保证了磨球机台1持续的供液。
18.2、出水口12出液的过程如下：磨球机台1内部的液体通过出水口12排出，排出的液体带有粉尘、粗砂等杂质，这些排出的液体称为废弃液，废弃液通过出水循环管道7进入污水中转箱8，随后污水中转箱8内部的废弃液在污水泵102的作用下，通过污水进口221进入到污水收集区22，废弃液进入污水收集区22以后，由于废弃液内部的杂质大多都是粗砂等粒径较大的杂质，杂质会很快沉淀在污水收集区22的底部，而污水收集区22的上层都是可以重复使用的液体，这些液体在单向止回阀101的作用下会进入清水储液区21重新回收利用，提高了有效液体的利用率，而污水收集区22底部沉淀的杂质在捞渣装置3的作用下，使得沉淀物通过出渣口222进入废渣收集箱4，出渣口222倾斜朝上的设置能够避免污水收集区22内部的液体流出出渣口222，废渣收集箱4内部的废渣进入压滤机5，废渣在压滤机5的作用，被挤压的液体进入积液收集槽52，积液收集槽52内部的液体同样可以回收利用进入清水储液区21，而废渣则被压扁进入渣泥挤出口51，压扁的废渣呈固态，在渣泥挤出口51通过传送面511向外传送进行收集，收集的废渣可以对外出售，节约企业成本。
19.在本发明中，在磨球机台1的供液过程中，光电传感器根据企业的需要打开合适数量的磨球机台1，不同数量的磨球机台1所需要的液体总量以及排出的废弃液总量也各不相同，鉴于此，根据光电传感器打开的磨球机台1数量，供液控制器通过流量传感器随时监测出水循环管道7、进水循环管道6内部液体的流量，从而可以控制磨球机台1内部的液体流量，而液体流量可以分为以下两种情况：1、当液体流量较多时，污水中转箱8可以起到暂时存放废弃液的目的，避免大量废弃液全部涌入污水收集区22，导致废弃液清除杂质的效率跟不上废弃液流入的速度，而大量废弃液在污水收集区22堆积，会导致废弃液从出渣口222溢出，不仅会造成废弃液污染车间环境，而且影响废弃液清除杂质的效果。
20.2、当液体流量较少时，液位传感器随时监测污水中转箱8内部的液位量，废弃液可以暂时在污水中转箱8的内部逐渐堆积，而不用直接流入污水收集区22，此时，可以关闭捞渣装置3，压滤机5，此时，由于废弃液过少，无需进入污水收集区22进行清除杂质，减少了能源的消耗，在液位传感器监测到污水中转箱8内部的废弃液达到一定量时，打开污水泵102，
污水泵102再将废弃液送入污水收集区22，此时，再打开捞渣装置3，压滤机5，从而保证了废弃液杂质的清除效率。
21.在本发明中，作为优选方案，上述进水循环管道6包括进水管道61、进水抽液泵62以及若干进水分流管道63，进水抽液泵62的输入端、输出端分别和进水管道61、清水出口212相连通，若干进水分流管道63的一端分别一一和进水口11相连通，若干进水分流管道63的另一端均和进水管道61相连通，供液控制器控制进水抽液泵62打开或者关闭。
22.在本发明中，进水循环管道6的流动过程如下：液体的流动以进水抽液泵62为动力，清水储液区21内部的液体优先进入进水管道61的内部，随后通过进水分流管道63一一流入进水口11的内部。
23.在本发明中，作为优选方案，上述出水循环管道7包括出水管道71、出水抽液泵72以及若干出水分流管道73，若干出水分流管道73的一端分别一一和出水口12相连通，若干出水分流管道73的另一端均和出水管道71相连通，出水管道71连通在污水中转箱8的内部，出水抽液泵72的输入端、输出端分别和污水泵102、污水进口221相连通，供液控制器控制出水抽液泵72打开或者关闭。
24.在本发明中，出水循环管道7的流动过程如下：废弃液的流动以污水泵102、出水抽液泵72为动力，废弃液从出水口12流出以后，通过若干出水分流管道73流入出水管道71的内部，在污水泵102的作用下，废弃液通过出水管道71流入污水中转箱8的内部，液位传感器监测到污水中转箱8内部的废弃液达到一定量时，出水抽液泵72打开，污水中转箱8内部的废弃液流通到污水进口221的位置，并最终进入污水收集区22。
25.在本发明中，作为优选方案，上述捞渣装置3包括若干v型板31、设置在污水收集区22底部的两个主动轴32、两个从动轴33，主动轴32和从动轴33之间的距离等于污水收集区22的长度，两个从动轴33对称位于出渣口222的顶部，主动轴32和从动轴33之间均张紧有传送链条103，v型板31的两端分别固定在两个传送链条103上且延伸方向和传送链条103的传送方向一致，传送链条103带动v型板31朝向出渣口222方向移动时，v型板31开口的延伸方向始终朝向污水收集区22的底部。
26.在本发明中，捞渣装置3的工作原理如下：在废弃液的沉淀物逐渐沉积到污水收集区22的底部时，外界提供动力给主动轴32并带动从动轴33进行转动，传送链条103在污水收集区22的底部进行循环传送，从而带动v型板31在污水收集区22的底部进行循环传送，当v传送链条103带动v型板31朝向出渣口222的方向移动时，由于v型板31的开口朝向污水收集区22的底部，从而方便v型板31的开口刮起污水收集区22底部的沉淀物，并带动刮起的沉淀物朝向出渣口222的方向移动，当v型板31移动到从动轴33的位置时，v型板31的传送方向会变为远离出渣口222，在此过程中，v型板31开口方向会进行转换，即v型板31的开口方向从向下变为向上，这个方向变化过程会使得v型开口刮起的沉淀物从出渣口222掉落并进入废渣收集箱4，在v型板31的循环传送过程中，逐渐将污水收集区22底部的沉淀物逐渐刮出并掉落进入废渣收集箱4，从而达到清理污水收集区22底部沉淀物的目的。
27.在本发明中，作为优选方案，上述v型板31开口的内部设有若干可铰链活动的翻板311，翻板311的延伸方向朝向v型板31开口的外侧。
28.在本发明中，在v型板31开口方向的变化过程中，翻板311会随着v型板31开口的转换方向而自由铰链活动，这种铰链活动会作用于v型板31内部刮起的沉淀物，从而有利于v
型板31内部的沉淀物掉落，提高了污水收集区22底部沉淀物的清除效率。
29.本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。