一种用于机械加工的表面除锈装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种用于机械加工的表面除锈装置。


背景技术：

2.在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程，它是生产过程的主要部分，工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，在机械加工的过程中需要对零件表面进行除锈，现有的机械加工的表面除锈装置，大都还需要人工进行扶持除锈，在除锈时容易发生意外事故。
3.例如，中国专利申请号为：202020038289.7中提供的一种用于机械加工的表面除锈装置，其基本描述为：包括工作台，所述工作台的一侧固定连接有三相电机，所述三相电机的主轴末端固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的另一端固定连接有第二螺杆；在进行除锈工作时，可使用螺杆带动两个限位板往相反方向运动，便于对零件进行夹持固定，防止在除锈时发生意外，另外，使用操作台控制天车机构可进行前后左右运动，其运行范围广，更加利于除锈，并且在利用除锈磨盘进行除锈时，使用防护罩进行防护，防止迸溅的火花或铁锈等对人体造成伤害，然后利用风机与连接软管相配合，将废屑吸入到收集箱内，经过滤网过滤后，再由收集箱一侧的排气孔排放废气，但是该装置难以对金属管材进行快速的除锈，使用较为麻烦。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于机械加工的表面除锈装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机械加工的表面除锈装置，包括底座和固定在底座上表面左侧的四组立柱，所述立柱顶端固定连接有顶板，所述顶板上表面转动连接有转动轴，所述顶板上表面通过安装第一电机支撑台固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端与转动轴的顶端固定连接，所述转动轴底端固定连接有转动板，所述转动板下表面固定连接有电动滑台，所述电动滑台输出端固定连接有移动板，所述移动板下表面可滑动的插装有升降杆，所述升降杆底端固定连接有升降板，所述升降板与移动板之间固定连接有推杆电机，所述升降板下表面固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有打磨盘，所述底座上表面左侧固定连接有两组l形板，所述l形板上表面螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓底端固定连接有按压块，所述底座上表面的右侧滑动连接有移动台，所述移动台内壁转动连接有两组下夹紧辊，所述移动台上表面固定连接有两组滑动轴，所述滑动轴外表面滑动连接有升降架，所述升降架内壁转动连接有两组上夹紧辊，所述滑动轴顶端固定连接有挡板，所述滑动轴外表面设置有弹
簧，所述升降架上表面固定连接有把手，所述移动台右侧面通过安装第二电机支撑台固定连接有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端与位于前侧的下夹紧辊的右端固定连接。
8.优选的，所述顶板上表面中部设置有滚珠球轴承，顶板通过滚珠球轴承与转动轴转动连接。
9.优选的，所述升降杆的外表面套接有稳定套环，稳定套环的下表面与移动板的上表面固定连接。
10.优选的，所述移动台下表面固定连接有两组工字形滑块，底座上表面开设有与工字形滑块相适配的工字形滑槽。
11.优选的，所述第二电机支撑台下表面固定连接有两组加强筋，加强筋的左侧面与移动台的右侧面固定连接。
12.优选的，所述滑动轴外表面设置有润滑脂层，润滑脂层的厚度为零点二五毫米。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于机械加工的表面除锈装置，具备以下有益效果：
15.1、该用于机械加工的表面除锈装置，通过转动轴，转动板、电动滑台和打磨盘配合使用，使得该装置对金属板材的表面进行除锈时，可以通过转动板带动打磨盘绕转动轴为原心转动，电动滑台带动打磨盘有里向外移动，进而对金属板材的表面进行打磨除锈，从而提高了该装置对于金属板材的打磨效率，保证了除锈后板材表面的平整性。
16.2、该用于机械加工的表面除锈装置，通过移动台、下夹紧辊、升降架、上夹紧辊和弹簧配合使用，使得使用者可以通过下夹紧辊和上夹紧辊夹紧金属管材，通过下夹紧辊带动管材自转，并通过打磨盘对金属管材的表面进行打磨，从而使得该装置可以快速的对金属管材进行打磨，进一步提高了该装置的适用性，保证了金属管材表面除锈的均匀性。
17.3、该用于机械加工的表面除锈装置，通过移动板、升降板、升降杆和推杆电机配合使用，使得使用者可以通过推杆电机调节升降板的高度，进而对打磨盘的高度进行调节，从而使得该装置可以对不同厚度的金属零件表面进行打磨除锈，进一步提高了该装置的适用性，通过设置固定螺栓和按压块，使得使用者可以通过固定螺栓与按压块配合对金属板材进行固定，从而保证了金属板材在打磨过程中的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型展开结构示意图；
20.图3为本实用新型局部结构示意图。
21.图中：1、底座；2、立柱；3、顶板；4、转动轴；5、第一电机支撑台；6、第一驱动电机；7、转动板；8、电动滑台；9、移动板；10、升降杆；11、升降板；12、推杆电机；13、第二驱动电机；14、打磨盘；15、l形板；16、固定螺栓；17、按压块；18、移动台；19、下夹紧辊；20、滑动轴；21、升降架；22、上夹紧辊；23、挡板；24、弹簧；25、把手；26、第二电机支撑台；27、第三驱动电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于机械加工的表面除锈装置，包括底座1和固定在底座1上表面左侧的四组立柱2，立柱2顶端固定连接有顶板3，顶板3上表面转动连接有转动轴4，顶板3上表面通过安装第一电机支撑台5固定连接有第一驱动电机6，第一驱动电机6的输出端与转动轴4的顶端固定连接，转动轴4底端固定连接有转动板7，转动板7下表面固定连接有电动滑台8，电动滑台8的型号为dns-sxg150，电动滑台8输出端固定连接有移动板9，移动板9下表面可滑动的插装有升降杆10，升降杆10底端固定连接有升降板11，升降板11与移动板9之间固定连接有推杆电机12，推杆电机12的型号为sd146-85dj，升降板11下表面固定连接有第二驱动电机13，第二驱动电机13的型号为y80m1-2，第二驱动电机13的输出端固定连接有打磨盘14，底座1上表面左侧固定连接有两组l形板15，l形板15上表面螺纹连接有固定螺栓16，固定螺栓16底端固定连接有按压块17，底座1上表面的右侧滑动连接有移动台18，移动台18内壁转动连接有两组下夹紧辊19，移动台18上表面固定连接有两组滑动轴20，滑动轴20外表面滑动连接有升降架21，升降架21内壁转动连接有两组上夹紧辊22，滑动轴20顶端固定连接有挡板23，滑动轴20外表面设置有弹簧24，升降架21上表面固定连接有把手25，移动台18右侧面通过安装第二电机支撑台26固定连接有第三驱动电机27，第一驱动电机6和第三驱动电机27的型号均为1le0001，第三驱动电机27的输出端与位于前侧的下夹紧辊19的右端固定连接，通过转动轴4，转动板7、电动滑台8和打磨盘14配合使用，使得该装置对金属板材的表面进行除锈时，可以通过转动板7带动打磨盘14绕转动轴4为原心转动，电动滑台8带动打磨盘14有里向外移动，进而对金属板材的表面进行打磨除锈，从而提高了该装置对于金属板材的打磨效率，保证了除锈后板材表面的平整性，通过移动台18、下夹紧辊19、升降架21、上夹紧辊22和弹簧24配合使用，使得使用者可以通过下夹紧辊19和上夹紧辊22夹紧金属管材，通过下夹紧辊19带动管材自转，并通过打磨盘14对金属管材的表面进行打磨，从而使得该装置可以快速的对金属管材进行打磨，进一步提高了该装置的适用性，保证了金属管材表面除锈的均匀性，通过移动板9、升降板11、升降杆10和推杆电机12配合使用，使得使用者可以通过推杆电机12调节升降板11的高度，进而对打磨盘14的高度进行调节，从而使得该装置可以对不同厚度的金属零件表面进行打磨除锈，进一步提高了该装置的适用性，通过设置固定螺栓16和按压块17，使得使用者可以通过固定螺栓16与按压块17配合对金属板材进行固定，从而保证了金属板材在打磨过程中的稳定性。
24.本实用新型中，为了进一步增强转动轴4转动的稳定性，因此在顶板3上表面中部设置有滚珠球轴承，顶板3通过滚珠球轴承与转动轴4转动连接，通过设置滚珠球轴承，从而进一步增强了转动轴4转动的稳定性。
25.本实用新型中，为了进一步增强升降杆10运动的稳定性，因此在升降杆10的外表面套接有稳定套环，稳定套环的下表面与移动板9的上表面固定连接，使得稳定套环对升降杆10起到了限制其运动轨迹的作用，从而进一步增强了升降杆10运动的稳定性。
26.本实用新型中，为了进一步增强移动台18运动的稳定性，因此在移动台18下表面固定连接有两组工字形滑块，底座1上表面开设有与工字形滑块相适配的工字形滑槽，通过工字形滑槽与工字形滑块配合，从而进一步增强了移动台18运动的稳定性。
27.本实用新型中，为了进一步增强第二电机支撑台26支撑的稳定性，因此在第二电机支撑台26下表面固定连接有两组加强筋，加强筋的左侧面与移动台18的右侧面固定连接，使得加强筋对第二电机支撑台26的底部起到了稳定支撑的作用，从而进一步增强了第二电机支撑台26支撑的稳定性。
28.本实用新型中，为了进一步增强升降架21运动的流畅性，因此在滑动轴20外表面设置有润滑脂层，润滑脂层的厚度为零点二五毫米，从而降低了滑动轴20与升降架21的摩擦力，进一步增强了升降架21运动的流畅性。
29.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
30.在使用时，当需要对板材进行除锈打磨时，将板材放置在底座1的左侧，拧紧固定螺栓16，按压块17将板材固定，启动推杆电机12，调节打磨盘14的高度，启动第二驱动电机13，第二驱动电机13带动打磨盘14转动，启动第一驱动电机6，第一驱动电机6带动打磨盘14绕转动轴4为原心转动，启动电动滑台8，电动滑台8带动打磨盘14有里向外移动，进而对金属板材的表面进行打磨除锈，当需要对管材进行除锈时，通过把手25向上抬升升降架21，将管材放置在下夹紧辊19与上夹紧辊22之间，松开把手25，弹簧24伸长，进而将管材固定，启动第三驱动电机27，第三驱动电机27通过下夹紧辊19带动管材转动，调节打磨盘14的高度，使打磨盘14抵紧管材上表面，向左缓慢推动移动台18，打磨盘14对管材的外表面进行打磨。
31.综上所述，该用于机械加工的表面除锈装置，通过转动轴4，转动板7、电动滑台8和打磨盘14配合使用，使得该装置对金属板材的表面进行除锈时，可以通过转动板7带动打磨盘14绕转动轴4为原心转动，电动滑台8带动打磨盘14有里向外移动，进而对金属板材的表面进行打磨除锈，从而提高了该装置对于金属板材的打磨效率，保证了除锈后板材表面的平整性。
32.该用于机械加工的表面除锈装置，通过移动台18、下夹紧辊19、升降架21、上夹紧辊22和弹簧24配合使用，使得使用者可以通过下夹紧辊19和上夹紧辊22夹紧金属管材，通过下夹紧辊19带动管材自转，并通过打磨盘14对金属管材的表面进行打磨，从而使得该装置可以快速的对金属管材进行打磨，进一步提高了该装置的适用性，保证了金属管材表面除锈的均匀性。
33.该用于机械加工的表面除锈装置，通过移动板9、升降板11、升降杆10和推杆电机12配合使用，使得使用者可以通过推杆电机12调节升降板11的高度，进而对打磨盘14的高度进行调节，从而使得该装置可以对不同厚度的金属零件表面进行打磨除锈，进一步提高了该装置的适用性，通过设置固定螺栓16和按压块17，使得使用者可以通过固定螺栓16与按压块17配合对金属板材进行固定，从而保证了金属板材在打磨过程中的稳定性。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。