一种用于导电滑环的环槽加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及导电滑环加工领域，具体为一种用于导电滑环的环槽加工设备。


背景技术：

2.导电滑环，也叫集电环、导电环、滑环、集流环、汇流环等。它可以用在任何要求连续旋转的同时，又需要从固定位置到旋转位置传输电源和信号的机电系统中。滑环能够提高系统性能，简化系统结构，避免导线在旋转过程中造成扭伤，导电滑环在加工时需要在环体上开设环槽，以便环体精密对接和转动。
3.目前，用于导电滑环的环槽加工设备，特别是对环槽的打磨设备，不利于将环体快速固定，且功能单一，在对环体内壁打磨的同时无法进行抛光，即一次性无法同时完成打磨和抛光工作，致使其加工效率低。
4.为解决上述问题，因此我们提出一种用于导电滑环的环槽加工设备。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于导电滑环的环槽加工设备，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型一种用于导电滑环的环槽加工设备，包括加工台、第一支撑板、第二支撑板、夹固机构、第一电机、抛光盘、第二电机和打磨钻头，所述加工台的上表面两端分别焊接有第一支撑板和第二支撑板，用于支撑固定部件，所述第一支撑板上设置有夹固机构，所述夹固机构包括套筒、套杆、夹框、上夹头和下夹头，所述第一支撑板上插设有套筒，所述套筒上插设有套杆，所述套杆的内端焊接有夹框，所述夹框内设置有上夹头和下夹头，用于快速夹固环体，所述加工台和第二支撑板上分别固定有第一电机和第二电机，所述第一电机的输出端上套固有抛光盘，用于对环体进行抛光，所述第二电机上连接有打磨钻头，用于对环槽进行打磨。
7.优选的，所述上夹头通过螺纹杆固定于夹框的上壁板上，且所述螺纹杆的底端可转动固定于上夹头的顶部中心处，所述下夹头固定于夹框的下壁板上，且所述上夹头位于下夹头的正上方。
8.优选的，所述第二电机的输出端上焊接有固定座，且所述打磨钻头固定于固定座上。
9.优选的，所述第二支撑板上设置有控制器，且所述控制器分别与第一电机和第二电机电性连接。
10.优选的，所述上夹头和下夹头的夹槽内均开设有限位槽。
11.优选的，所述打磨钻头的打磨端位于抛光盘的正上方。
12.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过在夹框内设置有上夹头和下夹头，并利用螺纹杆上上夹头固定于夹框上，只需转动螺纹杆带着上夹头下降即可牢牢的将环体挤压固定，固定方式简单，快捷；通过在第二支撑板上设置有第二电机，并在第
二电机的输出端上设置打磨钻筒，用于插入到环槽内进行打磨；通过在加工台上设置有第一电机，并在第一电机的输出端上设置有打磨盘，用于对开设环槽留下的毛刺进行抛光，在打磨的同时即可进行抛光，整体结构简单，易操作，功能全面，一次性可完成两个加工工序，大大提高加工效率。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型一种用于导电滑环的环槽加工设备的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型工作时的结构示意图；
16.图3是本实用新型中限位槽开设位置的结构示意图。
17.图中：1、加工台；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、套筒；5、套杆；6、夹框；7、上夹头；8、下夹头；9、第一电机；10、抛光盘；11、第二电机；12、打磨钻头；13、螺纹杆；14、固定座；15、控制器；16、限位槽。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
19.如图1-3所示，一种用于导电滑环的环槽加工设备，包括加工台1、第一支撑板2、第二支撑板3、夹固机构、第一电机9、抛光盘10、第二电机11和打磨钻头12，加工台1的上表面两端分别焊接有第一支撑板2和第二支撑板3，用于支撑固定起加工部件，第一支撑板2上设置有夹固机构，夹固机构包括套筒4、套杆5、夹框6、上夹头7和下夹头8，第一支撑板2上插设有套筒4，套筒4上插设有套杆5，套杆5的内端焊接有夹框6，夹框6内设置有上夹头7和下夹头8，用于快速，牢固夹住环体，有利于精准加工，加工台1和第二支撑板3上分别固定有第一电机9和第二电机11，第一电机9的输出端上套固有抛光盘10，用于对开设环槽留下的毛刺进行抛光，第二电机11上连接有打磨钻头12，用于对环槽内壁进行打磨。
20.本实施例中，上夹头7通过螺纹杆13固定于夹框6的上壁板上，且螺纹杆13的底端可转动固定于上夹头7的顶部中心处，下夹头8固定于夹框6的下壁板上，且上夹头7位于下夹头8的正上方，便于快速，牢固固定环体。
21.本实施例中，第二电机11的输出端上焊接有固定座14，且打磨钻头12固定于固定座14上，便于安装和更换。
22.本实施例中，第二支撑板3上设置有控制器15，且控制器15分别与第一电机9和第二电机11电性连接，便于操控。
23.本实施例中，上夹头7和下夹头8的夹槽内均开设有限位槽16，用于对环体进行限位，避免其滑动，提高加工精度。
24.本实施例中，打磨钻头12的打磨端位于抛光盘10的正上方，便于在打磨环槽的同时可对环槽外沿的毛刺进行抛光。
25.本实用新型的原理及优点：使用该导电滑环的环槽加工设备进行打磨和抛光时，先向上旋转夹框6上的螺纹杆13，让其带着上夹头7上升，给固定环体留出足够的空间，然后将环体让在下夹头8上的限位槽16内，让环体贴紧限位槽16的内端，同时让环体上的环槽朝向打磨钻头12，然后一只手扶住固定环体，另一只手旋下螺纹杆13，让其带着上夹头7下降，从而将环体牢牢的挤压在上夹头7和下夹头8之间，同时能够保证其竖直固定，再然后用手抓住套杆5的外端向内推动夹框6，将环体推向打磨钻头12，当打磨钻头12的顶端插入到环槽内顶抵在环槽的底壁上时，抛光盘10刚好能够贴在环槽的侧面上，从而完成精准对接和贴合，再然后通过控制器15开启第一电机9和第二电机11，分别带着抛光盘10和打磨钻头12转动，再然后转动套杆5带着夹框6上的环体转动，在转动套杆5的同时，稍施加些推力，让环体紧贴在打磨钻头12和抛光盘10上，从而让打磨钻头12沿着环槽内壁进行打磨，同时可让抛光盘10对环体进行大面积抛光，磨掉开设环槽留下的毛刺，从而同时完成打磨和抛光，需要说明的是：打磨钻头12的直径与环槽的宽度相同，确保能够对环槽两侧内壁同时打磨，牢固固定好环体时，打磨钻头12能够直对着环槽，确保打磨钻头12伸入到环槽内，整体结构简单，易操作，功能全面，一次性可完成两个加工工序，大大提高加工效率。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。