一种用于立式加工中心中固定液压泵阀体的夹具的制作方法

1.本实用新型涉及液压泵阀体技术领域，具体涉及一种用于立式加工中心中固定液压泵阀体的夹具。


背景技术：

2.立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件，立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。
3.现有装置大多数都无法在夹持时对加工时产生的震动力进行缓冲，物料在加工时可能会因为震动导致的加工精度降低，进而降低了装置加工的精准度；本实用新型设置有夹持组件，利用夹持组件可以在夹持时对加工时产生的震动力进行缓冲，防止物料在加工时因为震动导致的加工精度降低，进而提高了装置加工的精准度；并且现有装置大多数都无法在加工时根据实际的情况对角度进行调节，使得操作人员在加工不同的位置时较为不便；本实用新型设置有固定组件，利用固定组件可以在加工时根据实际的情况对角度进行调节，使得操作人员在加工不同的位置时更加的方便。


技术实现要素：

4.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种用于立式加工中心中固定液压泵阀体的夹具，以解决现有装置大多数都无法在夹持时对加工时产生的震动力进行缓冲，物料在加工时可能会因为震动导致的加工精度降低，进而降低了装置加工的精准度；并且现有装置大多数都无法在加工时根据实际的情况对角度进行调节，使得操作人员在加工不同的位置时较为不便的问题。
5.为实现上述目的，提供一种用于立式加工中心中固定液压泵阀体的夹具，包括：主体、夹持组件和固定组件；
6.主体，内部的两侧对称固接有滑动杆a，所述滑动杆a的外侧套设有套块a，所述套块a的顶部固接有安装板；
7.夹持组件，安装在主体正上方，且夹持组件与安装板转动连接；
8.固定组件，安装在夹持组件底部的两侧，且固定组件与夹持组件固定连接。
9.进一步的，所述主体内部一端的中间位置处转动连接有螺纹杆，且螺纹杆延伸至主体的外部，所述螺纹杆的外侧套设有内螺套块a，且内螺套块a与安装板相互连接，所述安装板顶部的中间位置处转动连接有转动杆。
10.进一步的，所述夹持组件与转动杆的顶部相互连接，所述夹持组件内顶部开设有滑槽，所述滑槽内部一侧的中间位置处转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外侧的两侧对称套设有内螺套块b，所述内螺套块b的顶部固接有夹板a，两组所述夹板a相互靠近一侧的底部固接有放置板，两组所述夹板a相互靠近的一侧固接有滑动杆b，所述滑动杆b外侧的顶部和底部皆套设有套块b，所述套块b的一侧铰接有铰接杆，且铰接杆远离套块b的一侧
铰接有夹板b，所述滑动杆b外侧的顶部和底部皆套设有弹簧a，且弹簧a与套块b相互适配。
11.进一步的，所述固定组件内部套设有卡块，且卡块延伸至固定组件的外部，所述卡块的顶部固接有弹簧b，且弹簧b与固定组件相互连接，所述安装板的顶部均匀开设有卡槽，且卡槽与卡块相互适配。
12.进一步的，所述转动杆外侧的底部套设有轴承，且轴承与安装板相互连接。
13.进一步的，所述卡块的底部和卡槽的内侧皆为弧形结构，且卡槽和卡块相互适配。
14.本实用新型的有益效果在于，本实用新型设置有夹持组件，利用夹持组件可以在夹持时对加工时产生的震动力进行缓冲，防止物料在加工时因为震动导致的加工精度降低，进而提高了装置加工的精准度，并且本实用新型设置有固定组件，利用固定组件可以在加工时根据实际的情况对角度进行调节，使得操作人员在加工不同的位置时更加的方便。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的主视剖视示意图；
16.图2为本实用新型实施例的主视示意图；
17.图3为本实用新型实施例的安装板的俯视示意图；
18.图4为本实用新型实施例的图1的a处结构放大示意图；
19.图5为本实用新型实施例的图1的b处结构放大示意图。
20.图中：1、主体；10、套块a；11、滑动杆a；12、内螺套块a；13、螺纹杆；14、转动杆；15、安装板；2、夹持组件；20、内螺套块b；21、滑槽；22、双向螺纹杆；23、放置板；24、夹板a；25、套块b；26、弹簧a；27、铰接杆；28、夹板b；29、滑动杆b；3、固定组件；30、卡槽；31、弹簧b；32、卡块。
具体实施方式
21.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
22.图1为本实用新型实施例的主视剖视示意图、图2为本实用新型实施例的主视示意图、图3为本实用新型实施例的安装板的俯视示意图、图4为本实用新型实施例的图1的a处结构放大示意图和图5为本实用新型实施例的图1的b处结构放大示意图。
23.参照图1至图5所示，本实用新型提供了一种用于立式加工中心中固定液压泵阀体的夹具，包括：主体1、夹持组件2和固定组件3；主体1，内部的两侧对称固接有滑动杆a11，滑动杆a11的外侧套设有套块a10，套块a10的顶部固接有安装板15；夹持组件2，安装在主体1正上方，且夹持组件2与安装板15转动连接；固定组件3，安装在夹持组件2底部的两侧，且固定组件3与夹持组件2固定连接。
24.在本实施例中，主体1内部一端的中间位置处转动连接有螺纹杆13，且螺纹杆13延伸至主体1的外部，螺纹杆13的外侧套设有内螺套块a12，且内螺套块a12与安装板15相互连接，安装板15顶部的中间位置处转动连接有转动杆14。
25.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中，在使用时通过螺纹杆13带动内螺套块
a12进行移动，然后通过内螺套块a12带动安装板15进行移动，对安装板15的位置进行调节，在安装板15移动时通过套块a10和滑动杆a11的相互配合进行限位。
26.在本实施例中，夹持组件2与转动杆14的顶部相互连接，夹持组件2内顶部开设有滑槽21，滑槽21内部一侧的中间位置处转动连接有双向螺纹杆22，双向螺纹杆22外侧的两侧对称套设有内螺套块b20，内螺套块b20的顶部固接有夹板a24，两组夹板a24相互靠近一侧的底部固接有放置板23，两组夹板a24相互靠近的一侧固接有滑动杆b29，滑动杆b29外侧的顶部和底部皆套设有套块b25，套块b25的一侧铰接有铰接杆27，且铰接杆27远离套块b25的一侧铰接有夹板b28，滑动杆b29外侧的顶部和底部皆套设有弹簧a26，且弹簧a26与套块b25相互适配。
27.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中，在使用时通过转动双向螺纹杆22带动夹板b28对物件进行夹持，在加工时通过震动的力带动夹板b28对铰接杆27进行按压，利用铰接杆27带动套块b25对弹簧a26进行压缩，然后通过弹簧a26的弹性恢复力带动套块b25进行复位，对震动的力进行缓冲。
28.在本实施例中，固定组件3内部套设有卡块32，且卡块32延伸至固定组件3的外部，卡块32的顶部固接有弹簧b31，且弹簧b31与固定组件3相互连接，安装板15的顶部均匀开设有卡槽30，且卡槽30与卡块32相互适配。
29.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中，在使用时转动时通过夹持组件2带动卡块32从卡槽30的内部转出利用卡块32对弹簧b31进行压缩，当调节完成后再通过弹簧b31的弹性恢复力带动卡块32卡入进卡槽30的内部进行固定。
30.在本实施例中，转动杆14外侧的底部套设有轴承，且轴承与安装板15相互连接。
31.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中，在使用时利用轴承使得转动杆14可以任意的转动，并且转动的更加流畅，使得操作人员调节时更加的方便。
32.在本实施例中，卡块32的底部和卡槽30的内侧皆为弧形结构，且卡槽30和卡块32相互适配。
33.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中，在使用时利用弧形的结构可以在解除固定时更加的方便，使得操作人员调节时更加的方便。
34.本实用新型可有效解决现有装置大多数都无法在夹持时对加工时产生的震动力进行缓冲，物料在加工时可能会因为震动导致的加工精度降低，进而降低了装置加工的精准度；并且现有装置大多数都无法在加工时根据实际的情况对角度进行调节，使得操作人员在加工不同的位置时较为不便的问题；本实用新型设置有夹持组件，利用夹持组件可以在夹持时对加工时产生的震动力进行缓冲，防止物料在加工时因为震动导致的加工精度降低，进而提高了装置加工的精准度，并且本实用新型设置有固定组件，利用固定组件可以在加工时根据实际的情况对角度进行调节，使得操作人员在加工不同的位置时更加的方便。