一种离心机用液压站支座的制作方法

1.本实用新型属于液压站支座设备领域，尤其是涉及一种离心机用液压站支座。


背景技术：

2.在设有离心机的生产车间内，由于需要考虑各设备、管路之间的连接适配性以及人员操作便捷性的问题，往往会将离心机抬高安装，而离心机又需要液压站为其提供润滑、动力支持，因此，在液压站的安装时往往也会抬高安装，目前，安装液压站通常是将液压站的四个支脚直接焊接在支座上，这样操作虽然可以和支座固定连接，但是后期在对液压站进行维修时，不方便拆卸检修，使检修人员在检修时费时费力。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在克服现有技术中上述问题的不足之处，提出一种离心机用液压站支座。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种离心机用液压站支座，包括支撑座，所述支撑座四周设有沿高度可移动的限位框，所述支撑座四角处均设有位于限位框内侧的限位板，且所述限位板到支撑座边缘处留有间隙，在所述限位板和限位框之间固定连接液压站底部的四个支脚。
6.进一步的，所述支撑座底部四角处均设有支柱，每相邻两个所述支柱中间外侧处均水平固接有一个挡板。
7.进一步的，四个所述支柱外侧位于挡板上方处分别对称设有一个安装孔，所述安装孔内通过水平固接的第一弹簧连接有弹块，且当所述第一弹簧处于自由伸长量时所述弹块与第一弹簧连接的一端位于安装孔内，所述限位框底部可搭接在弹块上。
8.进一步的，所述弹块外端处的上下表面均设置为弧面结构，且两个弧面结构外端相接在一处。
9.进一步的，所述限位框内侧壁的上下两侧边缘与弹块对应处均设有倒角槽。
10.进一步的，所述限位板为l结构。
11.进一步的，所述支撑座为矩形框架结构，所述限位板位于矩形框架上表面的内侧边缘处。
12.进一步的，所述限位板外侧的支撑座上表面设有减震垫，且所述减震垫内部竖直设有多个第二弹簧，所述第二弹簧底部固接在支撑座上表面。
13.进一步的，所述限位板外侧壁和限位框内侧壁上均粘接有橡胶层。
14.进一步的，所述支柱底部均固接有固定座，所述固定座上开设有条形孔。
15.进一步的，所述限位板和限位框上均在相应位置处分别开设有第一连接孔和第二连接孔。
16.相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
17.本实用新型所述的离心机用液压站支座在支撑座外围周向设置一个限位框，且限
位框可以下移，在支撑座四角处位于限位框内侧设置限位板，通过限位板和限位框形成卡槽结构，将液压站底部的支脚卡接并固定在限位板和限位框之间；将限位框设置成可移动的结构，方便操作人员安装和拆卸液压站，避免对安装工作造成干扰；该支座配合液压站使用，可使液压站在与离心机连接时处于同一高度处，使生产车间内设备布置整洁，且与其他设备的安装相适配。
附图说明
18.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型实施例所述的离心机用液压站支座结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例所述的离心机用液压站支座内连接有液压站支脚的结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例所述的离心机用液压站支座与液压站连接的结构主视图。
22.附图标记说明：
23.1、支撑座；2、限位框；3、限位板；4、支脚；5、支柱；6、挡板；7、固定座；8、第一连接孔；9、第二连接孔；10、弹块；11、倒角槽；12、减震垫；13、液压站。
具体实施方式
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
28.如图1至图3所示，一种离心机用液压站支座，包括支撑座1，所述支撑座1四周设有沿高度可移动的限位框2，所述支撑座1四角处均设有位于限位框2内侧的限位板3，且所述限位板3到支撑座1边缘处留有间隙，在所述限位板3和限位框2之间固定连接液压站13底部
的四个支脚4。本实施例中，通过限位板3和限位框2对液压站13底部的支脚4进行卡接固定，且将限位框2设置成可移动结构，方便操作人员将液压站13放置在支撑座1，而不受限位框2干扰。
29.所述支撑座1底部四角处均设有支柱5，每相邻两个所述支柱5中间外侧处均水平固接有一个挡板6，当限位框2下移时用于承托限位框2。本实施例中，四个挡板6首尾相接，且焊接在支柱5上。
30.四个所述支柱5外侧位于挡板6上方处分别对称设有一个安装孔，所述安装孔内通过水平固接的第一弹簧连接有弹块10，且当所述第一弹簧处于自由伸长量时所述弹块10与第一弹簧连接的一端位于安装孔内，所述限位框2底部可搭接在弹块10上。
31.所述弹块10外端处的上下表面均设置为弧面结构，且两个弧面结构外端相接在一处。本实施例中，弹块10为长方体结构，且弹块10上下两侧的弧面结构内端均位于限位框2内外两侧壁所在平面之间，当限位框2被下压开始下移时，限位框2底部可将弹块10压入安装孔内，然后继续下移至下表面与挡板6相接触为止，此时弹块10可以设置为露出位于限位框2上方处，也可以设置为扔在安装孔内与限位框2内壁相抵，这根据限位框2宽度和安装孔到挡板6之间的距离而定即可；同样的，当限位框2从挡板6处上移至弹块10上侧时，弹块10在第一弹簧作用下被弹出安装孔并支撑在限位框2底部。
32.所述限位框2内侧壁的上下两侧边缘与弹块10对应处均设有倒角槽11，方便限位框2在高度方向上移动时经过弹块10，使弹块10压入安装孔内的过程更顺畅。当设置有倒角槽11时，弹块10上下两侧的弧面结构内端均位于限位框2外侧壁所在平面和对应的倒角槽11之间。
33.所述限位板3为l结构。
34.所述支撑座1为矩形框架结构，所述限位板3位于矩形框架上表面的内侧边缘处。将支撑座1设置为矩形框架结构，方便后期安装液压站13时操作人员将手伸到液压站13下侧紧固螺栓。
35.所述限位板3外侧的支撑座1上表面设有减震垫12，且所述减震垫12内部竖直设有多个第二弹簧，所述第二弹簧底部固接在支撑座1上表面。本实施例中，减震垫12为橡胶垫，且在限位板3外侧的支撑座1表面向下设置减震槽，减震垫12设置在开口向外且截面为l型的减震槽内，第二弹簧底部固接在减震槽内，减震垫12上表面与减震槽上端平齐，即与支撑座1的上表面平齐，将减震垫12限制在减震槽内，避免减震垫12在液压站13重力作用下走形过大，同时确保减震垫12的稳定性。
36.所述限位板3外侧壁和限位框2内侧壁上均粘接有橡胶层。
37.所述支柱5底部均固接有固定座7，所述固定座7上开设有条形孔，用于连接地栓将整个装置固定在地面安装处。
38.所述限位板3和限位框2上均在相应位置处分别开设有第一连接孔8和第二连接孔9，所述第一连接孔8和第二连接孔9之间可通过螺栓连接在一起。
39.本实施例的工作过程如下：
40.在液压站13底部四个支脚4上均开设第三连接孔，与第一连接孔8、第二连接孔9对应，安装液压站13时，将限位框2下移至挡板6处，这样方便操作人员抬着液压站13放在支撑座1上，并使四个限位板3卡接在液压站13底部四个支脚4的内侧；然后上移限位框2使限位
框2到达弹块10上侧并经弹块10承托，此时限位框2上的第一连接孔8和限位块上的第二连接孔9对齐，然后通过螺栓穿过第一连接孔8、第三连接孔、第二连接孔9且另一端采用螺母固定。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。