一种卧轴矩台平面磨床的制作方法

1.本实用新型涉及一种材料加工成型设备，更具体地说，它涉及一种卧轴矩台平面磨床。


背景技术：

2.卧轴矩台平面磨床，是带有卧式磨头主轴，矩形工作台的平面磨床。主要功能是用砂轮的周边磨削工件的平面，也可以用砂轮的端面磨削工件的槽和凸缘的侧面，磨削精度和光洁度都较高。适宜于磨削各种精密零件和工模具，可供机械加工车间、机修车间和工具车间作精密加工使用。
3.目前，授权公告号为cn110405561a的中国专利公开了一种液压进给式卧轴距台平面磨床，它包括床身、工作台、立柱、托板和磨头；还包括液压缸a和液压缸b，液压缸a安装在床身上，液压缸a的活塞杆与工作台固定连接，液压缸b固定安装在托板内，液压缸b的活塞杆与磨头固定连接，还包括用于控制液压缸a和液压缸b动作的液压控制系统，该液压控制系统设置有用于避免液压缸a和液压缸b同时动作的互锁阀件。
4.这种液压进给式卧轴距台平面磨床虽然纵向进给和横向进给均由液压缸进行驱动，实现了精确的进给控制，其不受机床运行环境影响，控制精度高，但由于磨头上的砂轮需要根据不同的工件更换不同的硬度的砂轮，手动去更换砂轮非常不便，当对大批量的多种样式的工件进行加工时，这种不便尤为明显。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种卧轴矩台平面磨床，具有能够快速且简单地更换砂轮的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种卧轴矩台平面磨床，包括安装于地面的床身和设置于床身可相对床身滑动的工作台，床身还设置用于打磨工件的磨头，磨头与安装于床身用于调整磨头位置的移动组件连接，磨头包括砂轮和用于驱动砂轮转动的动力部，动力部和砂轮通过固定组件连接，工作台设置用于使固定组件进入并拆卸固定组件的换轮机构。
8.采用上述技术方案，设置可以相对床身滑动地工作台和用于调整磨头位置地移动组件，能够在提高打磨的便利性的同时，还能够方便磨头与换轮机构实现对接，防止因为视线阻挡的原因，使换轮机构与磨头错误对接，引起砂轮更换失败；设置使固定砂轮的固定组件进入并拆除固定组件的换轮机构，能够在一定程度上加快砂轮的更换速度，无需人力去拆卸固定组件，通过机械的拆卸和重安装，可以大大减少误差，放置砂轮的装设误差时砂轮受力不均影响打磨效果，同时还能够保护砂轮，防止砂轮因轴心偏移发生爆裂损坏。
9.进一步，动力部连接有驱动轴，固定组件包括砂轮靠近动力部的一侧设置与驱动轴固定连接的固定挡板，砂轮远离动力部的一侧设置与驱动轴螺纹连接的活动挡板，螺纹的旋紧方向和砂轮的转动方向相同。
10.采用上述技术方案，通过设置旋紧方向与砂轮转动方向一致的螺纹，便于在工作时保持砂轮固定的稳定性，有助于提高砂轮工作时的安全性，同时设置简单可靠的固定结构便于对固定组件进行拆卸。
11.进一步，活动挡板设置与驱动轴螺纹连接的安装螺母，换轮机构包括通过安装座与工作台连接的旋转部，旋转部连接用于套接安装螺母的套接件。
12.采用上述技术方案，通过旋转部驱动套接件转动拆卸与安装螺母固定连接的活动挡板，通过机械机构取代人力拆卸砂轮，在减少操作人员工作负担的同时，有利于增加砂轮安装的规范程度，有助于提高砂轮的使用寿命和工件的加工效果。
13.进一步，设置用于对接固定组件的螺纹套。
14.采用上述技术方案，设置螺纹套便于在拆卸时将活动挡板固定于一位置，当更换砂轮进行重新安装时，便于回溯原有位置进行安装，提高安装速度的同时能够保证安装的精确度。
15.进一步，换轮机构包括与工作台来连接，用于与对接砂轮的对接套。
16.采用上述技术方案，方便操作人员进行位置对接，减少操作人员的工作负担。
17.进一步，对接套滑动连接用于限制砂轮离开对接套的限位块，限位块通过设置于安装座的推动部控制靠近或远离砂轮运动。
18.采用上述技术方案，当固定组件被取下后，磨头远离对接套移动，砂轮在限位块的作用下留在对接套内，实现自动拆下砂轮的效果。
19.进一步，旋转部和安装座之间设置第二丝杆和驱动第二丝杆转动的第二丝杆电机，第二丝杆设置与第二丝杆丝杆螺纹配合的第二滑块，旋转部设置于第二滑块之上。
20.采用上述技术方案，通过旋转部移动取代磨头移动，有助于减少磨头的移动次数，有助于保护砂轮加工的精准度。
21.进一步，穿过第二滑块设置与丝杆平行的导杆。
22.采用上述技术方案，通过设置导杆，有助于提高滑块的运行稳定性，有助于较少在更换砂轮的过程中，对磨头的驱动轴产生影响。
23.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
24.1.更换砂轮的过程简单，省时省力，且更换的效果较佳；
25.2.能够自动拆下需更换的砂轮，较少操作人员的劳动负荷；
26.3.结构简单，运行稳定，使用过程中不易发生较大的问题。
附图说明
27.图1为本实用新型中一种卧轴矩台平面磨床的立体图；
28.图2为为本实用新型中磨头部分的剖面图；
29.图3为本实用新型中换轮机构的剖面图；
30.图4为磨头与换轮机构对接时的剖面图。
31.图中：1、床身；2、工作台；3、移动组件；31、直线驱动模组；32、安装板；33、直线轨道；34、第一滑块；35、第一丝杆；36、第一丝杆电机；4、磨头；41、动力部；42、驱动轴；43、固定挡板；44、活动挡板；45、安装螺母；46、砂轮；5、换轮机构；51、安装座；52、第二丝杆电机；53、第二丝杆；54、第二滑块；55、旋转部；56、对接套；57、螺纹套；58、限位块；581、连接杆；582、
推动部。
具体实施方式
32.下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。
33.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
34.参见图1，一种卧轴矩台平面磨床，包括安装于地面的床身1和设置于床身1可相对床身1滑动的工作台2，床身1还设置用于打磨工件的磨头4，磨头4与安装于床身1用于调整磨头4位置的移动组件3连接，磨头4包括砂轮46和用于驱动砂轮46转动的动力部41，所述动力部41和砂轮46通过固定组件连接，所述工作台2设置用于使固定组件进入并拆卸固定组件的换轮机构5。
35.具体的，参见图1、图2，移动组件3包括竖直方向与床身1连接的直线驱动模组31，直线驱动模组31的下端固定连接安装板32，安装板32上沿向前的直线方向连接直线轨道33，直线轨道33上设置第一滑块34，穿过第一滑块34设置第一丝杆35，第一滑块34内部开设空腔且空腔的腔壁开设与第一丝杆35配合的螺纹，第一丝杆35与安装于安装板32的第一丝杆35电机连接。第一滑块34下部设置朝向外部的动力部41，本实施例中动力部41采用伺服电机，动力部41的转动部固定连接一根硬质的驱动轴42。固定组件包括在驱动轴42靠近动力部41固定连接圆心的固定挡板43，固定挡板43的圆心与驱动轴42的轴心重合，固定挡板43的直径小于全新的砂轮46的直径，砂轮46由驱动轴42穿过且紧贴固定挡板43设置，砂轮46远离动力部41的一侧设置与驱动轴42通过螺纹连接的活动挡板44，活动挡板44的大小与固定挡板43一致，活动挡板44远离固定挡板43的一侧固定连接六角形的安装螺母45，安装螺母45与驱动轴42螺纹连接。
36.参见图1、图3，换轮机构5与右侧工作台2固定连接的l型的安装座51，安装座51的上部固定连接平行于第一丝杆35的两根直线导杆，两根直线导杆上套设一块第二滑块54，穿过第二滑块54设置与直线导杆平行的第二丝杆53，第二丝杆53与安装座51转动连接，安装座51远离磨头4的一侧安装与第二丝杆53连接的第二丝杆53电机52，第二滑块54上部设置旋转部55，本实施例中转动部采用伺服电机。旋转部55的转动端固定连接用于连接安装螺母45的套接件，套接件为硬质圆柱且靠近磨头4的一侧开设与安装螺母45形状契合的六角形凹槽。安装座51的上部靠近磨头4的一端固定连接对接套56，对接套56为圆柱形套筒，对接套56的直径大于砂轮46的直径，对接套56靠近套接件的一侧设置螺纹套57，螺纹套57为圆柱形套筒，螺纹套57的直径等于固定挡板43及活动挡板44的直径，螺旋套内部筒壁开设内螺纹，活动挡板44的周向开设配合螺纹套57的内螺纹的外螺纹。对接套56靠近磨头4的一侧滑动连接用于阻挡砂轮46的限位块58，限位块58的底部固定连接l型的连接杆581，连接板与安装于安装座51的推动部582固定连接，本实施例中推动部582采用微型气缸。
37.本实施例的工作过程及原理：
38.参见图2、图3、图4，当需要更换砂轮46时，通过启动移动组件3将磨头4调整到与对接套56相对应的位置，使活动挡板44对准螺纹套57，而后启动推动部582伸长，使限位块58竖直向下运动；之后正向启动第二丝杆53电机52，使旋转部55朝前运动至套接件与安装螺
母45连接，之后启动旋转部55，反向启动第二丝杆53电机52，启动推动部582收缩使限位块58竖直向上移动至原位，通过转动安装螺母45使活动挡板44从驱动轴42旋转脱离，并沿螺纹套57内螺纹朝向螺纹套57后端移动，砂轮46由限位块58抵触，沿活动挡板44的移动路径不断从驱动轴42脱离；当驱动轴42离开对接套56后，打开限位件取出换下的砂轮46，同时为驱动轴42装上需要替换成的砂轮46；之后启动第二丝杆53使对接套56朝向驱动轴42移动，当驱动轴42接触到活动挡板44时，反向启动转动部，使活动挡板44重新旋转连接至驱动轴42，完成砂轮46的更换。
39.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。