一种钢管管口内外壁修磨装置的制作方法

1.本实用新型属于钢管加工技术领域，具体是一种钢管管口内外壁修磨装置。


背景技术：

2.钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
3.钢管的生产加工工艺中需要对钢管进行打磨，目前市场上打磨机主要以外壁或者内壁打磨，很难提高一体化工作效率，且不能满足不同型号钢管的打磨。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决钢管管口内外壁修磨的问题，提供一种钢管管口内外壁修磨装置。
5.本实用新型采取以下技术方案：一种钢管管口内外壁修磨装置，包括加工台、液压升降柱和承载板，加工台顶端面一侧固定安装有液压升降柱，液压升降柱顶部的升降端固定安装有架接台，架接台上面固定安装有防护箱体，防护箱体一侧面开设有安装孔，安装孔内固定安装有步进电机，步进电机的输出轴贯穿至防护箱体外侧并与用于管口内壁打磨的砂轮固定，防护箱体与砂轮同一侧面的顶部纵向开设有滑槽，滑槽内纵向滑动连接有l滑杆，l滑杆通过螺栓与滑槽螺纹固定连接，l滑杆的另一端固定设置有用于管口外壁打磨的弧形打磨片，弧形打磨片的圆心朝向钢管的管壁，所述的承载板设置于加工台上，且位于防护箱体安装有砂轮的一侧。
6.进一步的，加工台顶端面横向中心轴线上通过螺钉固定安装有两组支撑柱，承载板焊接于两组支撑柱顶部之间。
7.进一步的，承载板顶端面开设有弧形凹槽，弧形凹槽与钢管的外管壁接触，弧形凹槽与砂轮平齐。
8.进一步的，加工台顶端面横向中心轴线上开设有行程槽，行程槽内对称滑动连接有两组滑块，两组滑块顶端面分别与两根支撑柱固定连接。
9.进一步的，弧形凹槽顶端面且位于承载板内部对称开设有三组矩形安装槽，三组矩形安装槽内均设置有辅助钢管滚动的滚轮，三组滚轮均通过转轴与矩形安装槽连接。
10.进一步的，加工台顶端面且位于砂轮垂直正下方开设有排尘孔，所述排尘孔底侧且位于加工台内部开设有集尘槽。
11.进一步的，加工台为矩形结构。
12.与现有技术相比，本实用新型通过设置液压升降柱、步进电机、砂轮、滑槽和弧形打磨片，液压升降柱带动防护箱体升降，便于打磨高度的需要，步进电机带动砂轮转动对管
壁打磨，l滑杆与滑槽配合滑动，通过螺栓固定，l滑杆带动弧形打磨片下压至管壁外侧，对管口外壁打磨，满足不同型号的钢管打磨；通过设置支撑柱、承载板、滚轮和弧形凹槽，将钢管与弧形凹槽配合放置，滚轮与钢管配合，便于钢管滚动，加快辅助打磨；通过设置行程槽和滑块，行程槽与滑块配合滑动，滑块带动支撑柱和承载板移动，便于不同钢管的放置使用；该钢管管口内外壁修磨装置，不仅具有打磨高度调节的功能，且能够满足不同型号的钢管打磨。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的防护箱体剖视图；
15.图3为本实用新型的承载板示意图；
16.图中：1加工台、2液压升降柱、3承载板、4架接台、5防护箱体、6排尘孔、7集尘槽、8行程槽、9滑块、10支撑柱、11弧形凹槽、12滚轮、13安装孔、14步进电机、15砂轮、16滑槽、17 l滑杆、18弧形打磨片。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供了如图1-3所示的一种钢管管口内外壁修磨装置，包括加工台1、液压升降柱2和承载板3，所述加工台1呈矩形结构，且所述加工台1顶端面一侧通过螺钉固定安装有液压升降柱2，且所述液压升降柱2顶部的升降端通过螺栓螺纹固定安装有架接台4，所述架接台4顶端面通过螺钉固定安装有防护箱体5，所述防护箱体5一侧面开设有安装孔13，且所述安装孔13内通过螺钉固定安装有步进电机14，所述步进电机14的输出轴贯穿至防护箱体5外侧并固定套接有用于管口内壁打磨的砂轮15，所述防护箱体5与砂轮15同一侧面的顶部纵向开设有滑槽16，且所述滑槽16内纵向滑动连接有l滑杆17，所述l滑杆17通过螺栓与滑槽16螺纹固定连接，所述l滑杆17的另一端固定设置有用于管口外壁打磨的弧形打磨片18，所述弧形打磨片18的圆心朝向钢管的管壁，液压升降柱2带动防护箱体5升降，便于打磨高度的需要，步进电机14带动砂轮15转动对管壁打磨，l滑杆17与滑槽16配合滑动，通过螺栓固定，l滑杆17带动弧形打磨片18下压至管壁外侧，对管口外壁打磨。
19.具体的，所述加工台1顶端面横向中心轴线上通过螺钉固定安装有两组支撑柱10，两组所述支撑柱10顶端面固定焊接有用于放置钢管的承载板3，且所述承载板3顶端面开设有弧形凹槽11，且所述弧形凹槽11与钢管的外管壁接触，所述弧形凹槽11与砂轮15平齐，将钢管与弧形凹槽11配合放置，便于钢管的放置。
20.具体的，所述加工台1顶端面横向中心轴线上开设有行程槽8，所述行程槽8内对称滑动连接有两组滑块9，两组所述滑块9顶端面分别与支撑柱10底端面固定焊接，行程槽8与滑块9配合滑动，滑块9带动支撑柱10和承载板3移动，便于不同钢管的放置使用。
21.具体的，所述弧形凹槽11顶端面且位于承载板3内部对称开设有三组矩形安装槽，
三组矩形安装槽内均设置有辅助钢管滚动的滚轮12，三组所述滚轮12均通过转轴与矩形安装槽连接，滚轮12与钢管配合，便于钢管滚动，加快辅助打磨。
22.具体的，所述加工台1顶端面且位于砂轮15垂直正下方开设有排尘孔6，所述排尘孔6底侧且位于加工台1内部开设有集尘槽7，金属屑从排尘孔6进入集尘槽7内。
23.具体的，该钢管管口内外壁修磨装置，将钢管与弧形凹槽11配合放置，行程槽8与滑块9配合滑动，滑块9带动支撑柱10和承载板3移动，滚轮12与钢管配合，便于钢管滚动，液压升降柱2带动防护箱体5升降，对打磨高度进行调节，步进电机14带动砂轮15转动对管壁打磨，l滑杆17与滑槽16配合滑动，通过螺栓固定，l滑杆17带动弧形打磨片18下压至管壁外侧，对管口外壁打磨，金属屑从排尘孔6进入集尘槽7内。该钢管管口内外壁修磨装置，不仅具有打磨高度调节的功能，且能够满足不同型号的钢管打磨。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。